一种粘胶短纤维生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及粘胶短纤维生产【技术领域】，具体是指一种粘胶短纤维生产系统，包括一次牵伸装置、二次牵伸装置、塑化槽和水洗槽，所述塑化槽和水洗槽位于一次牵伸装置和二次牵伸装置之间，水洗槽通过排放管道与排放总管连通，排放管道与排放总管之间设置有排放阀，排放总管的出口端连接有中转罐，排放总管和中转罐之间设置有排放总阀；本实用新型通过加装过滤装置，能有效过滤水洗槽回收的CS2中参杂的废丝和杂质，在塑化槽磁棒的上端加一挡板，挡板向塑化槽进口方向斜倾5-25度，在蒸汽作用下，当断丝通过磁棒处时，断丝向上扬，但磁棒上端的斜倾的挡板挡住断丝，使其不能缠绕在磁棒上，这样就避免了塑化槽磁棒堵丝现象的发生。
【专利说明】一种粘胶短纤维生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粘胶短纤维生产【技术领域】，具体是指一种粘胶短纤维生产系统。
【背景技术】
[0002]丝束经过塑化槽辅以一定牵伸，使粘胶短纤维继续反应，丝束经过磁棒的支撑，此时部分丝束会断于塑化槽内，在蒸汽作用下断丝会缠绕在磁棒上，当缠绕丝束过多则会造成堵丝现象，影响生产稳定。并且经过塑化槽的丝束带有部分CS2，在水洗槽内由于CS2比水重会沉积下来，当CS2达到一定量后，需将CS2排走。现有技术中，须将四个水洗槽的排污阀连通，用管道引至底楼CS2中转罐，水洗槽内的CS2有一定量后便集中放至底楼CS2中转罐，再统一压送。每次排放完成后对管道内残存的CS2的用清水进行冲洗。
[0003]由于丝条带走的塑化槽内的杂质(颗粒状S化物)和废丝，经过水洗槽时在水冲洗作用下掉落至水洗槽内，和槽底的CS2混在一起，排放时也随CS2 —同排走，排至CS2库区和新购置的CS2存放在一起，由于粘胶短纤维生产CS2需重复回收利用，黄化时加入含杂质和废丝的CS2会严重影响粘胶的可纺性。
[0004]如申请号为CN201420208066.5，申请日为2014_04_25，名称为“短纤维湿法纺丝装置”的实用新型专利，其技术方案为:本实用新型涉及纺丝设备【技术领域】，尤其是一种短纤维湿法纺丝装置。这种短纤维湿法纺丝装置，包括纺丝箱，所述纺丝箱依次设有凝固浴、塑化浴、水洗槽和绕卷装置，所述纺丝箱通过管路连接凝固浴，在管路上设有桥架和烛形过滤器，管路末端设有喷丝头组件，所述桥架上设有计量泵。
[0005]上述专利设置的烛形过滤器并不是针对塑化槽内沉积的杂质，所以上述专利仍然存在水洗槽中会有多种杂质沉积，影响CS2循环使用、并且丝条容易发生断丝、并缠绕在磁棒上引发堵丝的问题。
实用新型内容
[0006]为解决现有的塑化过程中存在的上述问题，现提出一种能有效解决上述问题的一种粘胶短纤维生产系统。
[0007]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下:
[0008]一种粘胶短纤维生产系统，其特征在于:包括一次牵伸装置、二次牵伸装置、塑化槽和水洗槽，所述塑化槽和水洗槽位于一次牵伸装置和二次牵伸装置之间，所述水洗槽通过排放管道与排放总管连通，所述排放管道与排放总管之间设置有排放阀，所述排放总管的出口端连接有中转罐，所述排放总管和中转罐之间设置有排放总阀；
[0009]所述塑化槽内部的多个磁棒，所述磁棒依次安装在塑化槽的内部，所述各磁棒的后方均设置有挡板，所述挡板的两端固定在塑化槽两侧的内壁上，所述挡板往其相邻的磁棒方向倾斜，所述倾斜角度为5-25度；
[0010]所述排放总管与中转罐之间安装有过滤装置，所述过滤装置包括过滤罐体，所述过滤罐体内部沿其长度方向设置有过滤网，所述过滤罐体的顶部设置有顶盖，所述过滤罐体的内壁设置有竖直安装的凸条，所述滤网两侧边对称设置有两个条状的凹槽，所述凹槽和凸条尺寸相匹配，所述凸条放置在凹槽中，所述顶盖上连接有排气管，所述排气管上设置有排气阀。
[0011]所述磁棒和其相邻的挡板之间存在间隙，所述挡板临近磁棒的一个侧面设置有多根竖条状的凹槽，多根凹槽并排均匀设置；所述挡板的上端设置有弯折板，所述弯折板的弯折方向为相邻的磁棒所在的方向。
[0012]所述挡板底部设置有安装套管，所述安装套管中设置有转动轴，所述转动轴与轴承连接，所述轴承固定安装在塑化槽内壁上；所述轴承旁设置有定位卡片，所述定位卡片一端设置有拉簧，所述拉簧一端固定连接在塑化槽内壁上。
[0013]所述水洗槽上设置有加水管道，所述加水管道上设置有加水阀；所述水洗槽上设置有溢流管道，所述溢流管道竖直向下设置。
[0014]所述水洗槽的数量为多个，每个水洗槽对应一个排放管道，每个排放管道上均设置有排放阀；所述排放总管还连接有清水管道，所述清水管道上设置有清水阀。
[0015]所述排放总阀设置在过滤装置之前。
[0016]所述过滤网上的滤孔尺寸为10-100目。
[0017]所述滤孔为矩形滤孔。
[0018]所述顶盖的上部设置有拉手，所述顶盖和过滤罐体为螺纹连接。
[0019]所述过滤罐体和滤网均为316L、904L或者玻璃钢材质。
[0020]本实用新型的优点在于:
[0021]1、本实用新型通过加装过滤装置，能有效过滤水洗槽回收的CS2中参杂的废丝和杂质，这样当其排至CS2库区和新购置的CS2存放在一起时，由于粘胶短纤维生产CS2需重复回收利用，黄化时加入含杂质和废丝的CS2就不会对粘胶的可纺性造成影响。在塑化槽磁棒的上端加一挡板，挡板向塑化槽进口方向斜倾5-25度,在蒸汽作用下，当断丝通过磁棒处时，断丝向上扬，但磁棒上端的斜倾的挡板挡住断丝，使其不能缠绕在磁棒上，这样就避免了塑化槽磁棒堵丝现象的发生。
[0022]2、本实用新型在过滤罐体内部设置有矩形滤网，滤网能通过凸条和凹槽结构方便的从罐体中取出，这样就能方便操作者将过滤出的杂质进行清理。
[0023]3、本实用新型设置滤孔尺寸能够将不需要的杂质和废丝拦截，而让CS2能够顺利通过。
[0024]4、本实用新型的顶盖采用螺纹连接的方式与过滤罐体连接，再配合以顶盖上的拉手，方便操作者对顶盖进行取、放。
[0025]5、本实用新型的顶盖上设置有排气管，排气管能够将管道以及过滤罐体中的气体排放出去,避免气体进入到后续的中转罐里。
[0026]6、本实用新型的挡板上设置有竖条状凹槽能够使得发生断丝的情况下，顺着凹槽向下落至塑化槽中，可以起到对断丝做出导向的作用，避免断丝继续运动缠绕在磁棒上。
[0027]7、本实用新型设置的弯折板能够将部分向上运动的断丝挡住，避免其继续往后运动。
[0028]8、本实用新型设置的拉簧配合转动轴，能够实现对挡板角度的实时调整，当实际工作中，由于丝束运动的速度不一致，所以需要对挡板的倾斜角度进行调整，而上述结构则实现了上述技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型结构示意图。
[0030]图2为磁棒和挡板及其相关结构的示意图。
[0031]图3为磁棒及相关结构不意图。
[0032]图4过滤装置结构示意图。
[0033]附图中:一次牵伸装置I，二次牵伸装置2，水洗槽3，排放管道4，排放总管5，排放阀6，中转罐7，排放总阀8，过滤装置9，过滤罐体10，过滤网11，顶盖12，排气管13，排气阀14，加水管道15，加水阀16，溢流管道17，清水管道18，清水阀19，滤孔20，拉手21，塑化槽22，磁棒23，挡板24，弯折板25，安装套管26，转动轴27，定位卡片28，拉簧29。
【具体实施方式】
[0034]实施例1
[0035]一种粘胶短纤维生产系统包括一次牵伸装置1、二次牵伸装置2、塑化槽22和水洗槽3，所述塑化槽22和水洗槽3位于一次牵伸装置I和二次牵伸装置2之间，所述水洗槽3通过排放管道4与排放总管5连通，所述排放管道4与排放总管5之间设置有排放阀6，所述排放总管5的出口端连接有中转罐7，所述排放总管5和中转罐7之间设置有排放总阀8 ;所述排放总管5与中转罐7之间安装有过滤装置9，所述过滤装置9包括过滤罐体10，所述过滤罐体10内部沿其长度方向设置有过滤网11，所述过滤罐体10的顶部设置有顶盖12，所述过滤罐体10的内壁设置有竖直安装的凸条，所述滤网两侧边对称设置有两个条状的凹槽，所述凹槽和凸条尺寸相匹配，所述凸条放置在凹槽中，所述顶盖12上连接有排气管13，所述排气管13上设置有排气阀14。待过滤的水从左至右流经过滤装置9，塑化槽22内部的多个磁棒23，所述磁棒23依次安装在塑化槽22的内部，所述各磁棒23的后方均设置有挡板24，所述挡板24的两端固定在塑化槽22两侧的内壁上，所述挡板24往其相邻的磁棒23方向倾斜，所述倾斜角度为5-25度。本实用新型在塑化槽22磁棒23的上端加一挡板24,挡板24向塑化槽22进口方向斜倾5-25度,在蒸汽作用下，当断丝通过磁棒23处时，断丝向上扬，但磁棒23上端的斜倾的挡板24挡住断丝，使其不能缠绕在磁棒23上，这样就避免了塑化槽22磁棒23堵丝现象的发生。
[0036]本实用新型通过加装过滤装置9，能有效过滤水洗槽3回收的CS2中参杂的废丝和杂质，这样当其排至CS2库区和新购置的CS2存放在一起时，由于粘胶短纤维生产CS2需重复回收利用，黄化时加入含杂质和废丝的CS2就不会对粘胶的可纺性造成影响。
[0037]实施例2
[0038]一种粘胶短纤维生产系统包括一次牵伸装置1、二次牵伸装置2、塑化槽22和水洗槽3，所述塑化槽22和水洗槽3位于一次牵伸装置I和二次牵伸装置2之间，所述水洗槽3通过排放管道4与排放总管5连通，所述排放管道4与排放总管5之间设置有排放阀6，所述排放总管5的出口端连接有中转罐7，所述排放总管5和中转罐7之间设置有排放总阀8 ;所述排放总管5与中转罐7之间安装有过滤装置9，所述过滤装置9包括过滤罐体10，所述过滤罐体10内部沿其长度方向设置有过滤网11，所述过滤罐体10的顶部设置有顶盖12，所述过滤罐体10的内壁设置有竖直安装的凸条，所述滤网两侧边对称设置有两个条状的凹槽，所述凹槽和凸条尺寸相匹配，所述凸条放置在凹槽中，所述顶盖12上连接有排气管13，所述排气管13上设置有排气阀14。待过滤的水从左至右流经过滤装置9。
[0039]塑化槽22内部的多个磁棒23，所述磁棒23依次安装在塑化槽22的内部，所述各磁棒23的后方均设置有挡板24，所述挡板24的两端固定在塑化槽22两侧的内壁上，所述挡板24往其相邻的磁棒23方向倾斜，所述倾斜角度为17度。所述磁棒23和其相邻的挡板24之间存在间隙，所述挡板24临近磁棒23的一个侧面设置有多根竖条状的凹槽，多根凹槽并排均匀设置。所述挡板24的上端设置有弯折板25，所述弯折板25的弯折方向为相邻的磁棒23所在的方向。所述挡板24底部设置有安装套管26，所述安装套管26中设置有转动轴27，所述转动轴27与轴承连接，所述轴承固定安装在塑化槽22内壁上。所述轴承旁设置有定位卡片28，所述定位卡片28 —端设置有拉簧29，所述拉簧29 —端固定连接在塑化槽22内壁上。
[0040]本实用新型在塑化槽22磁棒23的上端加一挡板24，挡板24向塑化槽22进口方向斜倾17度，在蒸汽作用下，当断丝通过磁棒23处时，断丝向上扬，但磁棒23上端的斜倾的挡板24挡住断丝，使其不能缠绕在磁棒23上，这样就避免了塑化槽22磁棒23堵丝现象的发生。本实用新型的挡板24上设置有竖条状凹槽能够使得发生断丝的情况下，顺着凹槽向下落至塑化槽22中，可以起到对断丝做出导向的作用，避免断丝继续运动缠绕在磁棒23上。本实用新型设置的弯折板25能够将部分向上运动的断丝挡住，避免其继续往后运动。本实用新型设置的拉簧29配合转动轴27，能够实现对挡板24角度的实时调整，当实际工作中，由于丝束运动的速度不一致，所以需要对挡板24的倾斜角度进行调整，而上述结构则实现了上述技术效果。
[0041]水洗槽3上设置有加水管道15,所述加水管道15上设置有加水阀16。水洗槽3上设置有溢流管道17，所述溢流管道17竖直向下设置。水洗槽3的数量为多个，每个水洗槽3对应一个排放管道4，每个排放管道4上均设置有排放阀6。排放总管5还连接有清水管道18，所述清水管道18上设置有清水阀19。排放总阀8设置在过滤装置9之前。
[0042]过滤网11上的滤孔20尺寸为10-100目。滤孔20为矩形滤孔20。顶盖12的上部设置有拉手21，所述顶盖12和过滤罐体10为螺纹连接。过滤罐体10和滤网均为316L、904L或者玻璃钢材质。
[0043]本实用新型通过加装过滤装置9，能有效过滤水洗槽3回收的CS2中参杂的废丝和杂质，这样当其排至CS2库区和新购置的CS2存放在一起时，由于粘胶短纤维生产CS2需重复回收利用，黄化时加入含杂质和废丝的CS2就不会对粘胶的可纺性造成影响。在过滤罐体10内部设置有矩形滤网，滤网能通过凸条和凹槽结构方便的从罐体中取出，这样就能方便操作者将过滤出的杂质进行清理。设置滤孔20尺寸能够将不需要的杂质和废丝拦截，而让CS2能够顺利通过。顶盖12采用螺纹连接的方式与过滤罐体10连接，再配合以顶盖12上的拉手21，方便操作者对顶盖12进行取、放。顶盖12上设置有排气管13，排气管13能够将管道以及过滤罐体10中的气体排放出去,避免气体进入到后续的中转罐7里。
【权利要求】
1.一种粘胶短纤维生产系统，其特征在于:包括一次牵伸装置(I)、二次牵伸装置(2)、塑化槽(22 )和水洗槽(3 )，所述塑化槽(22 )和水洗槽(3 )位于一次牵伸装置(I)和二次牵伸装置(2 )之间，所述水洗槽(3 )通过排放管道(4 )与排放总管(5 )连通，所述排放管道(4 )与排放总管(5)之间设置有排放阀(6)，所述排放总管(5)的出口端连接有中转罐(7)，所述排放总管(5 )和中转罐(7 )之间设置有排放总阀(8 ); 塑化槽(22)内部的多个磁棒(23)，所述磁棒(23)依次安装在塑化槽(22)的内部，所述各磁棒(23)的后方均设置有挡板(24)，所述挡板(24)的两端固定在塑化槽(22)两侧的内壁上，所述挡板(24)往其相邻的磁棒(23)方向倾斜，所述倾斜角度为5-25度；所述磁棒(23)和其相邻的挡板(24)之间存在间隙，所述挡板(24)临近磁棒(23)的一个侧面设置有多根竖条状的凹槽，多根凹槽并排均匀设置； 所述排放总管(5)与中转罐(7)之间安装有过滤装置(9)，所述过滤装置(9)包括过滤罐体(10 )，所述过滤罐体(10 )内部沿其长度方向设置有过滤网(11)，所述过滤罐体(10 )的顶部设置有顶盖(12)，所述过滤罐体(10)的内壁设置有竖直安装的凸条，所述滤网两侧边对称设置有两个条状的凹槽，所述凹槽和凸条尺寸相匹配，所述凸条放置在凹槽中，所述顶盖(12)上连接有排气管(13)，所述排气管(13)上设置有排气阀(14)。
2.根据权利要求书I所述的一种粘胶短纤维生产系统，其特征在于:所述挡板(24)的上端设置有弯折板(25)，所述弯折板(25)的弯折方向为相邻的磁棒(23)所在的方向；所述挡板(24 )底部设置有安装套管(26 )，所述安装套管(26 )中设置有转动轴(27 )，所述转动轴(27)与轴承连接，所述轴承固定安装在塑化槽(22)内壁上。
3.根据权利要求书2所述的一种粘胶短纤维生产系统，其特征在于:所述轴承旁设置有定位卡片(28 ),所述定位卡片(28 ) 一端设置有拉簧(29 ),所述拉簧(29 ) 一端固定连接在塑化槽(22)内壁上。
4.根据权利要求书I所述的一种粘胶短纤维生产系统，其特征在于:所述水洗槽(3)上设置有加水管道(15 )，所述加水管道(15 )上设置有加水阀(16 );所述水洗槽(3 )上设置有溢流管道(17 )，所述溢流管道(17 )竖直向下设置。
5.根据权利要求书4所述的一种粘胶短纤维生产系统，其特征在于:所述水洗槽(3)的数量为多个，每个水洗槽(3)对应一个排放管道(4)，每个排放管道(4)上均设置有排放阀(6);所述排放总管(5)还连接有清水管道(18),所述清水管道(18)上设置有清水阀(19)。
6.根据权利要求书5所述的一种粘胶短纤维生产系统，其特征在于:所述排放总阀(8)设置在过滤装置(9)之前。
7.根据权利要求书I所述的一种粘胶短纤维生产系统，其特征在于:所述过滤网(11)上的滤孔(20)尺寸为10-100目。
8.根据权利要求书7所述的一种粘胶短纤维生产系统，其特征在于:所述滤孔(20)为矩形滤孔(20)。
9.根据权利要求书I所述的一种粘胶短纤维生产系统，其特征在于:所述顶盖(12)的上部设置有拉手(21 )，所述顶盖(12)和过滤罐体(10)为螺纹连接。
10.根据权利要求书I所述的一种粘胶短纤维生产系统，其特征在于:所述过滤罐体(10)和滤网均为316L、904L或者玻璃钢材质。
【文档编号】D01D13/00GK204151477SQ201420604937
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】黄艺, 张仁友, 梁堂, 李春弟, 张仕勇, 邓福强 申请人:宜宾丝丽雅股份有限公司, 宜宾海丝特纤维有限责任公司, 宜宾丝丽雅集团有限公司