一种纺丝机进酸装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纺丝机进酸装置，包括连通酸站和纺丝机浴槽的酸浴高位槽（1），所述的酸浴高位槽（1）包括设有酸浴进酸管的进酸孔（2）以及设有进酸主管（3）的出酸孔（4），酸站通过酸浴进酸管与酸浴高位槽（1）的进酸孔（2）相连通；进酸主管入口端连接在出酸孔（4）上，其出口端则与纺丝机浴槽相连通，所述进酸主管出口端的数量为两个以上。本实用新型结构简单，设计合理，克服了传统纺丝机进酸装置采用调节阀控制酸浴波动的缺陷，具有提高纺丝机进酸的均匀性及降低了酸浴波动的特性，在保证粘胶短纤生产稳定性的同时，还提高了产品的质量，实际使用效果良好。
【专利说明】一种纺丝机进酸装置
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种纺丝机进酸装置，具体涉及粘胶短纤生产过程中纺丝机的进酸方式，属于粘胶短纤生产设备的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]粘胶短纤是一种应用较为广泛的化纤品种，主要由天然纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯，溶解于稀碱液内并得到的粘稠溶液(即:粘胶)，该粘胶粘液再经粘胶短丝纺丝机，从浸在凝固浴中的喷丝头的小孔以细流的形式喷出，经化学反应后凝固成丝束，然后再经牵伸、浴槽凝固反应后进行塑化牵伸而制得。在上述过程中，凝固浴是由硫酸、硫酸钠、硫酸锌按一定比例配制而成的酸性溶液，它能使粘胶细流按控制速度完成凝固和纤维素磺酸酯的分解，再配合适当的拉伸，即可获得具有所要求的结构和性能的纤维，因此凝固浴使用的酸性溶液也是粘胶短纤生产中必不可少的原料之一 O
[0003]在粘胶短纤的生产中，由于粘胶短丝纺丝机进酸方式的好坏，酸浴(即:凝固浴)波动产生的冲击力及酸浴浓度的均匀性不同，往往会造成丝束的断头、形成气泡丝、废丝等。现有情况是，传统的纺丝机进酸装置，如图1、图2所示，均由机头机尾两端进酸，增加了进入酸浴的均匀性，同时，进酸速度可用阀门调节，因此，也减少了酸浴波动而造成的冲击力；专利文献CN2755113Y (粘胶短纤维纺丝机进酸装置，2006.02.01)同样也公开了一种解决纺丝机进酸均匀性和减少酸浴波动冲击力的进酸装置，主要由分区设置的进酸支管、流量计以及流量调节阀组成，但就实际生产情况来看，与如图1、图2所示的进酸装置一样，还存在如下缺陷:酸浴波动的现象时有发生，在实际生产过程中，调节阀也会受到酸浴波动产生的冲击力的影响，而出现失灵等状况，需要及时维护和检修，额外的增加了工作人员的劳动强度，因此，为进一步的优化纺丝机进酸的均匀性及酸浴波动的冲击力，本实用新型应运而生。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种纺丝机进酸装置，酸浴高位槽设于酸站和纺丝机浴槽之间，用于缓冲酸站酸浴的波动，较传统纺丝机进酸装置采用调节阀控制酸浴波动的控制效果更加明显，在实际使用时，酸浴分别由两个以上的出口端送至纺丝机浴槽内，提高了纺丝机进酸的均匀性，实际使用效果良好。
[0005]本实用新型通过下述技术方案实现:一种纺丝机进酸装置，本实用新型克服了传统纺丝机进酸装置采用调节阀控制酸浴波动的缺陷，提出了如下结构:包括连通酸站和纺丝机浴槽的酸浴高位槽，所述的酸浴高位槽包括设有酸浴进酸管的出酸孔以及设有进酸主管的出酸孔，酸站通过酸浴进酸管与酸浴高位槽的出酸孔相连通；进酸主管入口端连接在出酸孔上，其出口端则与纺丝机浴槽相连通，所述进酸主管出口端的数量为两个以上，具有提高纺丝机进酸的均匀性及降低酸浴波动的特性，保证了粘胶短纤生产的稳定性，同时，也提高了产品质量，实用性强。
[0006]本实用新型的工艺流程包括:酸站的酸经进酸主管送至酸浴高位槽内，再通过酸浴高位槽上的出酸孔溢流至进酸主管，然后再进入纺丝机浴槽，当然，为更好的实现这样结构，本实用新型所述的进酸孔设于酸浴高位槽的顶部；所述的出酸孔设于酸浴高位槽的下方。
[0007]为方便工作人员的日常巡视和观察，在所述的酸浴高位槽上还设有液位计。
[0008]在本实用新型中，所述的酸浴高位槽距地面的距离为3?5m。
[0009]进一步的，所述的酸浴高位槽距地面的距离为4m。
[0010]为方便酸站中酸的输送，本实用新型在所述的酸浴进酸管上还设有输送泵，由于酸浴中的酸是由硫酸、硫酸钠、硫酸锌按一定比例配制而成的酸性溶液，因此，在实际使用时，该输送泵采用耐腐蚀的泵体结构，使用寿命更长。
[0011]本实用新型在所述的进酸主管上还设有流量计，可用于记录整台纺丝机的用酸量，便于工业操作中数据的记录和统计。
[0012]为更好的实现上述结构，在所述的酸浴进酸管上设有控制酸浴流量的自动调节阀，可根据设定的酸站送酸量进行自动调节，以应付酸浴的波动，降低工作人员的劳动强度。
[0013]所述的进酸主管出口端的数量为三个，当然，为进一步的加强纺丝机浴槽进酸的均匀性，进酸主管出口端还需满足均匀分布的布置效果，即，进酸主管出口端包括分别与纺丝机浴槽两端相连通的第一出口端、第二出口端以及设于第一出口端和第二出口端中间的中间出口端。
[0014]为更好的实现上述结构，在所述进酸主管的出口端上均设有进酸调节阀，进一步的控制每个进酸主管出口端的进酸速度。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0016](I)本实用新型设计合理，采用酸浴高位槽设于酸站和纺丝机浴槽之间，其目的在于缓冲酸站酸浴的波动性，较传统纺丝机进酸装置采用调节阀控制酸浴波动的控制效果更佳明显，保证了粘胶短纤生产的稳定性，实用性极强。
[0017](2)本实用新型结构简单，进酸主管出口端均匀分布与纺丝机上，并分别与纺丝机浴槽相连通，在实际使用时，酸浴分别由出口端送至纺丝机浴槽内，提高了纺丝机进酸的均匀性，实际使用效果良好。
[0018](3)本实用新型通过进酸调节阀能有效的对进酸主管出口端的进酸速度进行控制，保证各进酸主管出口端进酸量的统一性，具有进一步提高了进酸均匀性、降低了酸浴波动的特性。
[0019](4)本实用新型操作步骤简单，可适用于酸浴的连续波动，在实际应用时，只需根据设定的酸站送酸量，自动调节阀即可自动进行调节，保证了生产的稳定性，且实际使用效果良好。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为现有技术中纺丝机进酸装置的结构示意图。
[0021]图2为现有技术中纺丝机进酸装置的另一种结构示意图。
[0022]图3为本实用新型的结构示意图。
[0023]图4为本实用新型中纺丝机的进酸示意图。
[0024]其中，I一酸浴高位槽，2—进酸孔，3—进酸主管，4一出酸孔，5—液位计，6—第一出口端，7—第二出口端，8—中间出口端，9一进酸调节阀，1—流量计。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0026]实施例:
[0027]本实用新型提出了一种纺丝机进酸装置，该进酸装置是在传统纺丝机进酸装置基础上进行的优化设计，不仅在现有技术的基础上增加了缓冲酸站酸浴波动的酸浴高位槽1，同时，针对纺丝机的进酸方式还做了适应性的改进，不仅具有提高纺丝机进酸的均匀性及降低了酸浴波动的特性，在保证粘胶短纤生产稳定性的同时，还提高了产品的质量，实用性极强。
[0028]本实用新型涉及的酸浴高位槽I设置于酸站和纺丝机浴槽之间，其结构如图3所示，包括设于酸浴高位槽I顶部的进酸孔2以及设于酸浴高位槽I下方的出酸孔4，在该结构中，酸站通过酸浴进酸管连接在进酸孔2上，纺丝机浴槽则通过进酸主管3连接在出酸孔4上，当然，为更好的实现上述结构，在酸浴进酸管上还设有控制酸浴流量的自动调节阀，可根据设定的酸站送酸量进行自动调节，以应付酸浴的波动，降低工作人员的劳动强度。其工艺流程包括:首先，根据粘胶的生产效率确定酸的输送量，并设定自动调节阀的流量，酸站的酸经酸浴进酸管由进酸孔2由上至下送至酸浴高位槽I内，然后再经酸浴高位槽I下方的出酸孔4溢流至进酸主管3，最终送至纺丝机浴槽内。酸浴高位槽I具有缓冲酸站酸浴波动的特性，通常设于距地面3?5m的高度，优化距离为4m，同时，在该酸浴高位槽I上还设有液位计5，以方便工作人员的日常巡视和观察。在实际操作过程中，为方便酸站的酸能顺利的输送至酸浴高位槽I内，本实用新型在酸浴进酸管上还设有输送泵，根据实际工作情况我们知道，酸浴中的酸通常是由硫酸、硫酸钠、硫酸锌按一定比例配制而成的酸性溶液，因此，在实际使用时，该输送泵应采用耐腐蚀的泵体结构，使用寿命更长。
[0029]如图1、图2所示，传统的纺丝机进酸装置的进酸方式是采用机头机尾两端进酸的方式，而本实用新型对纺丝机的进酸方式做出了如下的改进，如图4所示，进酸主管进口端直接连接在酸浴高位槽I的出酸孔4上，同时，还设置有记录纺丝机用酸量的流量计10，不仅可用于记录整台纺丝机的用酸量，同时，也便于了工业操作中数据的记录和统计，实用性强；进酸主管出口端则连接在纺丝机上，并与纺丝机浴槽相连通，该进酸主管出口端的数量设置为两个以上，具有提高纺丝机进酸的均匀性的目的。在实际使用时，可采用如图4所示的设置三个进酸主管出口端，每一个进酸主管出口端分别与纺丝机浴槽相连通，且该进酸主管出口端还需满足均匀分布的布置效果，即，进酸主管出口端包括分别与纺丝机浴槽两端相连通的第一出口端6、第二出口端7以及设于第一出口端6和第二出口端7中间的中间出口端8，第一出口端6、中间出口端8和第二出口端7则依次等距设置。为更好的实现上述结构，本实用新型在每一个进酸主管出口端上还设有进酸调节阀9，进一步的控制每个进酸主管出口端的进酸速度，且经实际证明，本实用新型涉及的进酸方式较传统纺丝机采用两端进酸的方式而言，其进酸方式的均匀性更好。
[0030]本实用新型结构简单，设计合理，克服了传统纺丝机进酸装置采用调节阀控制酸浴波动的缺陷，提出了酸浴高位槽I的结构设计，具有缓冲酸站酸浴的波动的特性，在实际使用时，酸浴分别由两个以上的出口端送至纺丝机浴槽内，并有进酸调节阀9分别控制每一个出口端的进酸量，提高了纺丝机进酸的均匀性，在保证了粘胶短纤生产稳定性的同时，还提高了粘胶产品的质量，实际使用效果良好。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种纺丝机进酸装置，其特征在于:包括连通酸站和纺丝机浴槽的酸浴高位槽(I)，所述的酸浴高位槽(I)包括设有酸浴进酸管的进酸孔(2)以及设有进酸主管(3)的出酸孔(4)，酸站通过酸浴进酸管与酸浴高位槽(I)的进酸孔(2)相连通；进酸主管入口端连接在出酸孔(4)上，其出口端则与纺丝机浴槽相连通，所述进酸主管出口端的数量为两个以上。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝机进酸装置，其特征在于:所述的进酸孔(2)设于酸浴高位槽(I)的顶部；所述的出酸孔(4)设于酸浴高位槽(I)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种纺丝机进酸装置，其特征在于:在所述的酸浴高位槽(I)上还设有液位计(5 )。
4.根据权利要求1所述的一种纺丝机进酸装置，其特征在于:所述的酸浴高位槽(I)距地面的距离为3?5m。
5.根据权利要求4所述的一种纺丝机进酸装置，其特征在于:所述的酸浴高位槽(I)距地面的距离为4m。
6.根据权利要求5所述的一种纺丝机进酸装置，其特征在于:在所述的酸浴进酸管上还设有输送泵。
7.根据权利要求1所述的一种纺丝机进酸装置，其特征在于:在所述的进酸主管上还设有流量计(10)。
8.根据权利要求1所述的一种纺丝机进酸装置，其特征在于:在所述的酸浴进酸管上设有控制酸浴流量的自动调节阀。
9.根据权利要求1?8任一项所述的一种纺丝机进酸装置，其特征在于:所述的进酸主管出口端的数量为三个，包括分别与纺丝机浴槽两端相连通的第一出口端(6)、第二出口端(7)以及设于第一出口端(6)和第二出口端(7)中间的中间出口端(8)。
10.根据权利要求9所述的一种纺丝机进酸装置，其特征在于:在所述的进酸主管出口端上均设有进酸调节阀(9)。
【文档编号】D01D5/06GK204151494SQ201420604936
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】贺敏, 张仁友, 刘小军, 邓传东, 刘福胜 申请人:宜宾丝丽雅股份有限公司, 宜宾海丝特纤维有限责任公司, 宜宾丝丽雅集团有限公司