纱线染色的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种纱线染色机，包括染料喷射系统、染料循环系统、走纱系统、烘箱，控制模块，所述染料喷射系统包括增压泵、储染料箱、喷射装置，所述储染料箱与增压泵的进口连通，增压泵的出口与喷射装置连通，所述染料循环系统包括染料回收箱、过滤器、染料泵组成，染料管道，染料回收箱与染料泵的进口连通，染料回收箱与染料泵的进口之间设有过滤器，染料泵的出口通过染料管道连通至储染料箱；所述喷射装置对应染料回收箱。本实用新型控制走纱的速度跟喷染料的时间实现了在同一条纱线上染不同颜色的目的，简化了后续纺织的步骤。
【专利说明】纱线染色机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纱线染色机，该设备可实现染料的循环利用和纱线多色着色，提升染料利用率，属节能环保型染色设备。
【背景技术】
[0002]常规纱线染色的方法有三种:①绞纱染色一将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法；②筒子染色一筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。③经轴染色一是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴(整经)，将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。由于是经轴，所以多适用梭织染色使用。但随着经轴落筒的出现，我们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱，这种染色的纱线使用范围就更广了，譬如靛蓝染色大多使用的还原染色方法，只有使用经轴染色才可以很好的解决，如果没有经轴落筒，是很难实现的。而现在存在的纱线获得多色的方式有以下几种:1.按一定比例将彩色纤维混入基纱的纤维中，使纱上呈现鲜明的长短、大小不一的彩段、彩点的纱线，如彩点线、彩虹线等；2.用转基因技术，在一些产纤维生物中引入有色基因，由此生成有色纤维。
[0003]本实用新型通过喷射系统的增加或减少，告别传统的一线染一色，可以在一根纱线上染多种颜色。通过控制走纱的速度，可以简单地达到纱线段染，拔染，彩色纱线等多种效果。在此基础上，本实用新型增设循环系统，实现染化料的循环使用以及避免其对环境的污染。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、节能环保的纱线染色机。
[0005]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:该纱线染色机，包括染料喷射系统、染料循环系统、走纱系统、烘箱，控制模块。
[0006]所述染料喷射系统包括增压泵、储染料箱、喷射装置，所述储染料箱与增压泵的进口连通，增压泵的出口与喷射装置连通。
[0007]所述染料循环系统包括染料回收箱、过滤器、染料泵组成，染料管道，染料回收箱与染料泵的进口连通，染料回收箱与染料泵的进口之间设有过滤器，染料泵的出口通过染料管道连通至储染料箱；所述喷射装置对应染料回收箱。
[0008]所述走纱系统包括电机、收线管、放线管、导向轮组成，所述电机驱动收线管转动，纱线沿收线管、导向轮、放线管走线，在该纱线的走线线路上还设有烘箱，烘箱内设有温度传感器和红外加热器。
[0009]所述控制模块连接温度传感器、红外加热器、电机调速器，控制模块输入口连接温度传感器，输出控制红外加热器和电机调速器。
[0010]本实用新型所述喷射装置为雾化喷头。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的积极效果是:
[0012]1、本实用新型控制走纱的速度跟喷染料的时间实现了在同一条纱线上染不同颜色的目的，简化了后续纺织的步骤。
[0013]2、本实用新型添加了过滤系统，在染料循环利用时避免了纱线堵塞喷口跟管道的冋题。
[0014]3、本实用新型添加了循环系统，将染料进行循环利用，解决了染料浪费的问题，在使纱线染色均匀充分的同时更加节约染料的使用。
[0015]4、染料喷射系统可以按工厂要求自由添加，在同一条纱线上喷染不同颜色，更加具有自由性，同根纱线喷染不同花色使之编织而成的织物具有特殊图案效果。
[0016]5、在纱线经过染色后还添加了红外烘干器，使纱线上的染料可以快速干燥，避免了后续过程中出现染料花掉，红外加热系统可以将喷染后的纱线迅速烘干，利于染色后的纱线整理，不与其他物品接触使纱线染花，红外加热装置在占用体积最小的情况下将纱线加热的更加充分，减小设备所需的空间。
[0017]6、所述的一种花式纱线染色系统中，所述的一种花式纱线染色系统中，整个系统的相关环节只需少量人手管理，且对员工的文化程度相对要求较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步阐述。
[0021]实施例1:
[0022]参见图1，本实用新型所述纱线染色机，包括染料喷射系统1、染料循环系统2、走纱系统3、烘箱4及控制模块5。
[0023]所述染料喷射系统1包括增压泵10、储染料箱11、喷射装置12，所述储染料箱11与增压泵10的进口连通，增压泵10的出口与喷射装置12连通。本实用新型所述喷射装置为雾化喷头。
[0024]所述染料循环系统2包括染料回收箱20、过滤器21、染料泵22、染料管道23，染料回收箱20与染料泵22的进口连通，染料回收箱20与染料泵22的进口之间设有过滤器21，染料泵22的出口通过染料管道23连通至储染料箱11 ；所述喷射装置12对应染料回收箱20 0
[0025]所述走纱系统3包括电机31、收线管32、放线管33、导向轮34，所述电机31驱动收线管32转动，纱线沿收线管32、导向轮34、放线管33走线，在该纱线的走线线路上还设有烘箱4，烘箱4内设有温度传感器41和红外加热器40。
[0026]所述控制模块5连接温度传感器41、红外加热器40、电机31，控制模块5输入端连接温度传感器41，输出控制红外加热器40和电机31。
[0027]喷射装置12是扁平状，喷出的染料呈水帘状，控制模块控制喷射的停和喷。所述喷射装置12的喷头为可旋转结构，旋转喷射，喷射纱线上是间断式，即部分喷到，部分没喷到。
[0028]工作过程，在储染料箱11内加入染料，通过增压泵10的将染料鼓入喷射装置12，由喷射装置12的喷口喷出，染料由雾化喷头喷射由此对纱线进行染色，而纱线通过走纱系统3中收线管32的转动而行进，匀速或变速地通过染料喷射，由此形成纱线的全部，局部或者层次的染色。纱线在染色之后进入烘箱4进行烘干，使染料快速地染到纱线纤维上，以防染料沾染到仪器或其他纱线上，也防止其出现染色的不均匀性。多余的染料在染色过程中进入染料回收箱20中，通过过滤器21过滤，由染料泵22将多余的染料通过染料管道23回送至储染料箱11。本实用新型所述染料喷射系统1对应一个染料循环系统2，目的是将不同的染料通过不同的管路回收，节约染化料，节约成本，注重环境的保护。
[0029]实施例2:
[0030]参见图2，本实用新型所述染料喷射系统1、染料循环系统2均为各自独立运行的系统。在染色过程中可以应不同的染色要求，选择染料喷射系统1、染料循环系统2的个数，由此增加或减少染色的层次感和颜色的多少以此满足后续加工中的艺术，颜色要求。
[0031]本实施例所述纱线染色机，包括3个染料喷射系统1、3个染料循环系统2、走纱系统3、烘箱4及控制模块5。
[0032]所述染料喷射系统1包括增压泵10、储染料箱11、喷射装置12，所述储染料箱11与增压泵10的进口连通，增压泵10的出口与喷射装置12连通。本实用新型所述喷射装置为雾化喷头。
[0033]所述染料循环系统2包括染料回收箱20、过滤器21、染料泵22、染料管道23，染料回收箱20与染料泵22的进口连通，染料回收箱20与染料泵22的进口之间设有过滤器21，染料泵22的出口通过染料管道23连通至储染料箱11 ；所述喷射装置12对应染料回收箱20 0
[0034]所述走纱系统3包括电机31、收线管32、放线管33、导向轮34，所述电机31驱动收线管32转动，纱线沿收线管32、导向轮34、放线管33走线，在该纱线的走线线路上还设有烘箱4，烘箱4内设有温度传感器41和红外加热器40。
[0035]所述控制模块5连接温度传感器41、红外加热器40、电机31，控制模块5输入端连接温度传感器41，输出控制红外加热器40和电机31。
[0036]喷射装置12是扁平状，喷出的染料呈水帘状，控制模块控制喷射的停和喷。所述喷射装置12的喷头为可旋转结构，旋转喷射，喷射纱线上是间断式，即部分喷到，部分没喷到。
[0037]工作过程，在储染料箱11内加入染料，通过增压泵10的将染料鼓入喷射装置12，由喷射装置12的喷口喷出，染料由雾化喷头喷射由此对纱线进行染色，而纱线通过走纱系统3中收线管32的转动而行进，匀速或变速地通过染料喷射，由此形成纱线的全部，局部或者层次的染色。纱线在染色之后进入烘箱4进行烘干，使染料快速地染到纱线纤维上，以防染料沾染到仪器或其他纱线上，也防止其出现染色的不均匀性。多余的染料在染色过程中进入染料回收箱20中，通过过滤器21过滤，由染料泵22将多余的染料通过染料管道23回送至储染料箱11。本实用新型所述染料喷射系统1对应一个染料循环系统2，可将不同的染料通过不同的管路回收，节约染化料，节约成本，注重环境的保护。本实用新型中的染料喷射系统1、染料循环系统2、走纱系统3都是可相互独立的系统，因此可拆卸，维修方便，且染料喷射系统1、染料循环系统2有多个，可以按不同的要求进行增加或减少，操作方便，活动范围大。
[0038]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。
[0039]本实施例运行案例1:以着3色(红，黄，蓝)为例，设立三个染料喷射系统1，为满足三色之间互不叠加，且每色之间间隔20(31控制喷射系统喷射1秒间隔5秒，使三个染料喷射系统1间距为20(3111，喷射范围也为20(3111，则控制走纱速度为20(3111/8
[0040]本实施例运行案例2:应用于棉纱线活性染料染色示例，以着3色(红，黄，蓝)为例，设立三个三个染料喷射系统1，为满足三色各长为20挪，其中红黄、红蓝之间相互叠加，叠加长度为10挪，控制三个染料喷射系统1持续喷射，使三个喷射系统间距为川挪，喷射范围也为20(3111，则控制走纱速度为20(3111/8，18后变速为100/8，再18后变速300/8，持续28如此循环变速。
【权利要求】
1.纱线染色机，其特征在于:包括染料喷射系统、染料循环系统、走纱系统、烘箱，控制模块；所述染料喷射系统包括增压泵、储染料箱、喷射装置，所述储染料箱与增压泵的进口连通，增压泵的出口与喷射装置连通；所述染料循环系统包括染料回收箱、过滤器、染料泵组成，染料管道，染料回收箱与染料泵的进口连通，染料回收箱与染料泵的进口之间设有过滤器，染料泵的出口通过染料管道连通至储染料箱；所述喷射装置对应染料回收箱；所述走纱系统包括电机、收线管、放线管、导向轮组成，所述电机驱动收线管转动，纱线沿收线管、导向轮、放线管走线，在该纱线的走线线路上还设有烘箱，烘箱内设有温度传感器和红外加热器；所述控制模块连接温度传感器、红外加热器、电机调速器，控制模块输入口连接温度传感器，输出控制红外加热器和电机调速器。
2.根据权利要求1所述的纱线染色机，其特征在于:所述喷射装置为雾化喷头。
3.根据权利要求2所述的纱线染色机，其特征在于:所述雾化喷头的喷头为扁平状。
4.根据权利要求2所述的纱线染色机，其特征在于:所述雾化喷头的喷头为可旋转结构。
【文档编号】D06B23/20GK204185679SQ201420667869
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】黄启帆, 沈加加, 钟海翩, 许培祺, 邵军秉 申请人:嘉兴学院