技术领域本发明涉及全棉衬衫面料的耐久型阻燃整理工艺。
背景技术：
现有技术中的涤纶面料不具有阻燃功能。此外，普通的涤纶面料普遍存在低温下易老化、劈裂的不足。有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种涤纶面料的染色和阻燃整理工艺，其整理后涤纶面料阻燃性能好，且可耐低温。为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：设计一种涤纶面料的染色和阻燃整理工艺，包括如下步骤：1)取25-30wt％磷系阻燃剂、4-5g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、1-2g/L聚丙二醇、20-25g/L分散染料、2-3g/L羧甲基纤维素，调节pH为2.3-2.5，制得浴液；2)染色和阻燃整理同浴进行，采取二浸二轧方式，温度为140-145℃，浴比3:40，轧余率为40-45％；3)采用由90-95质量份聚氨酯溶液、60-65质量份阻燃剂、70-75质量份二甲基甲酰胺、6-7质量份促进剂、15-20质量份封闭型水性固化剂组成的胶包涂覆底涂层，涂覆凝固时间为25-35秒；4)采用由15-20质量份封闭型水性固化剂、40-45质量份阻燃剂、75-80质量份聚氨酯溶液、55-60质量份二甲基甲酰胺、7-9质量份促进剂组成的胶包涂覆面涂层，涂覆凝固时间为15-20分钟；5)用35-45℃水洗3-10分钟；6)在110-130℃预烘28-32秒，在160-200℃烘焙1-2分钟。采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：提供一种涤纶面料的染色和阻燃整理工艺，其整理后涤纶面料阻燃性能好，且可耐低温。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。实施例1一种涤纶面料的染色和阻燃整理工艺，包括如下步骤：1)取30wt％磷系阻燃剂、5g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、2g/L聚丙二醇、25g/L分散染料、3g/L羧甲基纤维素，调节pH为2.5，制得浴液；2)染色和阻燃整理同浴进行，采取二浸二轧方式，温度为145℃，浴比3:40，轧余率为45％；3)采用由95质量份聚氨酯溶液、65质量份阻燃剂、75质量份二甲基甲酰胺、7质量份促进剂、20质量份封闭型水性固化剂组成的胶包涂覆底涂层，涂覆凝固时间为35秒；4)采用由20质量份封闭型水性固化剂、45质量份阻燃剂、80质量份聚氨酯溶液、60质量份二甲基甲酰胺、9质量份促进剂组成的胶包涂覆面涂层，涂覆凝固时间为20分钟；5)用45℃水洗10分钟；6)在130℃预烘32秒，在200℃烘焙2分钟。实施例2一种涤纶面料的染色和阻燃整理工艺，包括如下步骤：1)取25wt％磷系阻燃剂、4g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、1g/L聚丙二醇、20g/L分散染料、2g/L羧甲基纤维素，调节pH为2.3，制得浴液；2)染色和阻燃整理同浴进行，采取二浸二轧方式，温度为140℃，浴比3:40，轧余率为40％；3)采用由90质量份聚氨酯溶液、60质量份阻燃剂、70质量份二甲基甲酰胺、6质量份促进剂、15质量份封闭型水性固化剂组成的胶包涂覆底涂层，涂覆凝固时间为25秒；4)采用由15质量份封闭型水性固化剂、40质量份阻燃剂、75质量份聚氨酯溶液、55质量份二甲基甲酰胺、7质量份促进剂组成的胶包涂覆面涂层，涂覆凝固时间为15分钟；5)用35℃水洗3分钟；6)在110℃预烘28秒，在160℃烘焙1分钟。实施例3一种涤纶面料的染色和阻燃整理工艺，包括如下步骤：1)取28wt％磷系阻燃剂、4.5g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、1.2g/L聚丙二醇、24g/L分散染料、2.3g/L羧甲基纤维素，调节pH为2.4，制得浴液；2)染色和阻燃整理同浴进行，采取二浸二轧方式，温度为143℃，浴比3:40，轧余率为42％；3)采用由94质量份聚氨酯溶液、62质量份阻燃剂、74质量份二甲基甲酰胺、6.7质量份促进剂、17质量份封闭型水性固化剂组成的胶包涂覆底涂层，涂覆凝固时间为28秒；4)采用由15-20质量份封闭型水性固化剂、42质量份阻燃剂、79质量份聚氨酯溶液、57质量份二甲基甲酰胺、7.9质量份促进剂组成的胶包涂覆面涂层，涂覆凝固时间为18分钟；5)用39℃水洗6分钟；6)在120℃预烘29秒，在180℃烘焙1.5分钟。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。