复捻缆绳的制作方法

本发明涉及一种复捻缆绳，尤其涉及一种将纤维初捻成细绳再经过多次复捻成较粗缆绳的复捻缆绳。属于编织制造技术领域。

背景技术：

一般采用化学纤维做为主要原料制作出来的缆绳，其传统的制作方法都是先将化学纤维丝加捻成股，再由股加捻成绳。但人们在实践使用中发现，当缆绳的直径大于￠50mm时，绳索表面的纤维丝在使用中极不耐磨，并容易松散、起毛、开裂，已致缆绳的使用寿命大为降低。这种现象尤其对于船舶用缆绳来说，是不能被允许。因此人们希望有一种耐磨、牢固、结实的缆绳运用于船舶的航行和运输中。

技术实现要素：

针对目前直径大于￠50mm的缆绳在使用中存在的缺陷，通过特定的工艺，发明出一种复捻缆绳，提高缆绳内部纤维之间的紧密度，实现增强缆绳的耐磨性能和使用寿命的目的。

为了实现上述目的，本发明釆取以下技术方案实施：它是将多股纤维经过加捻制成加捻纤维股，将加捻纤维股织成细绳，再将细绳复捻制成复捻缆绳；所述的加捻的纤维制成的细绳可以是三股，也可以是多股。由于本发明采用已加捻成形的细绳作为缆绳的复捻单元，因而使缆绳内部单位面积上所拥有的纤维丝密度以及纤维丝与纤维丝之间的捻度都大为增加。用这样的方法制作出来的缆绳，其内部结构紧密、表面十分光滑，既耐磨好用且寿命长。

附图说明

附图1为本发明的主视结构示意图；

附图2为附图1的截面示图。

具体实施方式

如附图1、2所示，将1定义为复合缆绳，2定义为细绳单元股。以复捻三股绳为例，将纤维丝原料初捻成纤维小股，再由三个初捻小股加捻成细三股绳单元股2。然后将细三股绳单元股2作为复合缆绳1的单元股进行复捻，制作出复合缆绳1。由于发明中将纤维进行逐级加捻制成细绳单元股2，再制成复合缆绳1，保证了制作复合缆绳1的基本股的纤维紧密集聚，使得复合缆绳1都是以集聚纤维同时承受来自外部的摩擦力或冲击力，因而不易出现单根纤维的断裂，从而克服了现有缆绳的缺陷，延长了缆绳的使用寿命。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种复捻缆绳，尤其涉及一种将纤维初捻成细绳再经过多次复捻成较粗缆绳的复捻缆绳，属于编织制造技术领域。它是将多股纤维经过加捻制成加捻纤维股，将加捻纤维股织成细绳，再将细绳复捻制成复捻缆绳。由于本发明采用已加捻成形的细绳作为缆绳的复捻单元，因而使缆绳内部单位面积上所拥有的纤维丝密度以及纤维丝与纤维丝之间的捻度都大为增加。用这样的方法制作出来的缆绳，其内部结构紧密、表面十分光滑，既耐磨好用且寿命长。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：姜桂萍
技术研发日：2016.05.30
技术公布日：2017.12.08