本发明属于印花技术领域，具体涉及一种纤维素织物数码活性湿
法转移印花方法。
背景技术：
环境保护问题已成为制约我国印染行业发展的瓶颈，研究开发低排放、低污染的印染技术已成为我国印染行业的当务之急；另一方面，随着社会文化的发展与人们审美情趣的提高，适合个性化、小批量生产的印花技术有着巨大的发展空间，与此同时，国内电子商务的高速发展，也为个性化定制纺织品的生产与销售搭建了良好的平台。
在国内外印染行业研究大体有以下三种，分别为：合成纤维分散染料热转移印花技术、天然纤维分散染料织物转移印花技术和天然纤维活性染料冷转移印花技术。
合成纤维分散染料热转移印花技术：先将分散染料印在转移印花纸上，然后将转移印花纸有花纹的一面与织物重叠，经过高温220度热压，则分散染料升华变成气态，由纸上转移到织物上。印花后不需要水洗处理，因而不产生污水，可获得色彩鲜艳、层次分明、花形精致的效果，但只能印制涤纶等合成面料。
天然纤维分散染料织物热转移印花技术：近几年，一些机构开始尝试将分散染料转移印花技术用于天然纤维织物。为了使分散染料升华后可吸附、扩散及固着在天然纤维纺织品上，印花前必须对纺织品进行预处理，包括化学改性和预溶胀处理。该技术存在色牢度低、颜色鲜艳度低、织物手感差、预处理剂毒性危害等问题。
天然纤维活性染料冷转移印花技术：近年来，上海长胜、常州涵源新等国内企业，研究天然纤维冷却转移印花技术取得一定成功。采用印刷技术，将活性染料制成印刷油墨，通过凹版印刷机印制在涂覆过隔离剂的转印纸或薄膜上。棉、麻等天然纤维面料经过浸轧预处理液后，与印好的转印纸贴合加压，再经冷堆固色或烘焙固色、水洗等工艺形成印花织物。该技术与分散染料热转移技术相比，保持了天然纤维面料的优良手感与性能，但设备投资大、生产工艺复杂、工序长，而且要进行印制雕版，不适合个性化、小批量服装和家纺产品的生产，更不能在成衣上定位印制。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种纤维素织物数码活性湿法转移印花方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种纤维素织物数码活性湿法转移印花方法，其创新点在于：经过转移印花专用介质的制作、喷印图案、织物预处理、转移印花和织物后整理五个步骤，来完成纤维素织物数码活性湿法转移印花方法，具体步骤如下：
（1）转移印花专用介质的制作：以耐高温pet薄膜为基层，经过特殊的涂层工艺将吸墨层乳液涂覆在基层的外表面，使基层外表面形成吸墨层；
（2）喷印图案：通过喷墨打印机将活性染料喷印在转移印花专用介质上，在转移印花专用介质上喷印出花型；
（3）织物预处理：将天然纤维织物或成品喷涂少量处理液，使织物均匀含湿，所述织物的含水率为27-31%；
（4）转移印花：将转移印花专用介质上的花型与织物进行贴合，在100-105℃，20-50kg/cm2压力下进行印花的转移，所述转移时间为20-30s；
（5）织物后整理：将转移印花后的织物经过105℃下汽蒸5-10min，然后水洗皂洗，烘干，完成纤维素织物数码活性湿法转移印花。
进一步的，所述步骤（1）中的吸墨层乳液的配方为15kg的聚乙烯醇、0.5kg的六偏磷酸钠、0.2kg的烷基酚聚氧乙烯醚，余量为水，共制备100kg的吸墨层乳液。
进一步的，所述吸墨层乳液的制备方法如下：将聚乙烯醇溶液加热至55-75℃，将加热后的聚乙烯醇溶液加入水中，搅拌30分钟，往上述溶液中依次加入上述各种助剂，常规低速搅拌5-10分钟，均匀后将其温度降低至40-60℃下保温备用。
进一步的，所述步骤（3）中的处理液配方为元明粉4.5%，碳酸氢钠3%，海藻酸钠1%，醚化淀粉1%，余量为水。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明的湿法转移印花通过喷涂预处理液，利用织物在临界含水率的状态下纤维受到最大的溶胀时上染固色，不需要尿素作为吸湿剂，织物不需要浸轧糊料，从而降低水洗难度，减少污水排放。
（2）本发明既具有数码喷墨印花花型清晰细腻、图片层次丰富的优点，又有传统转移印花生产高效，环保节能的特点，还具有活性印花色彩鲜艳、手感优良、色牢度好、健康舒适的特点。
（3）本发明适合小批量个性化生产，个性化印花t恤、抱枕等产品受到很多年轻人的喜爱，但目前小批量生产的纯棉产品均采用丝网胶印或涂料印制，手感透气性差，色牢度低。本发明创新的将活性染料湿法转移印花用于了小批量个性化产品生产，有效解决了以上的问题。
（4）本发明适用于成品定位印花。本发明可以在t恤等成品上直接定位印制，便于工厂快速出货，减少生产环节，降低生产成本。
（5）本发明设备投资少，生产成本低，易于推广应用。相比于传统转移印花技术，本发明无须使用热转印机、凹版印刷机等大型设备，转移印花薄膜可以回收再利用，适合向中小企业授权推广。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种纤维素织物数码活性湿法转移印花方法，经过转移印花专用介质的制作、喷印图案、织物预处理、转移印花和织物后整理五个步骤，来完成纤维素织物数码活性湿法转移印花方法，具体步骤如下：
（1）转移印花专用介质的制作：以耐高温pet薄膜为基层，经过特殊的涂层工艺将吸墨层乳液涂覆在基层的外表面，使基层外表面形成吸墨层；
（2）喷印图案：通过喷墨打印机将活性染料喷印在转移印花专用介质上，在转移印花专用介质上喷印出花型；
（3）织物预处理：将天然纤维织物或成品喷涂少量处理液，使织物均匀含湿，织物的含水率为27%；
（4）转移印花：将转移印花专用介质上的花型与织物进行贴合，100℃，20kg/cm2压力下进行印花的转移，转移时间为20s；
（5）织物后整理：将转移印花后的织物经过105℃下汽蒸5min，然后水洗皂洗，烘干，完成纤维素织物数码活性湿法转移印花。
吸墨层乳液的配方为15kg的聚乙烯醇、0.5kg的六偏磷酸钠、0.2kg的烷基酚聚氧乙烯醚，余量为水，共制备100kg的吸墨层乳液。
吸墨层乳液的制备方法如下：将聚乙烯醇溶液加热至55℃，将加热后的聚乙烯醇溶液加入水中，搅拌30分钟，往上述溶液中依次加入上述各种助剂，常规低速搅拌5分钟，均匀后将其温度降低至40℃下保温备用。
处理液配方为元明粉4.5%，碳酸氢钠3%，海藻酸钠1%，醚化淀粉1%，余量为水。
实施例2
一种纤维素织物数码活性湿法转移印花方法，经过转移印花专用介质的制作、喷印图案、织物预处理、转移印花和织物后整理五个步骤，来完成纤维素织物数码活性湿法转移印花方法，具体步骤如下：
（6）转移印花专用介质的制作：以耐高温pet薄膜为基层，经过特殊的涂层工艺将吸墨层乳液涂覆在基层的外表面，使基层外表面形成吸墨层；
（7）喷印图案：通过喷墨打印机将活性染料喷印在转移印花专用介质上，在转移印花专用介质上喷印出花型；
（8）织物预处理：将天然纤维织物或成品喷涂少量处理液，使织物均匀含湿，织物的含水率为31%；
（9）转移印花：将转移印花专用介质上的花型与织物进行贴合，105℃，50kg/cm2压力下进行印花的转移，转移时间为30s；
（10）织物后整理：将转移印花后的织物经过105℃下汽蒸10min，然后水洗皂洗，烘干，完成纤维素织物数码活性湿法转移印花。
吸墨层乳液的配方为15kg的聚乙烯醇、0.5kg的六偏磷酸钠、0.2kg的烷基酚聚氧乙烯醚，余量为水，共制备100kg的吸墨层乳液。
吸墨层乳液的制备方法如下：将聚乙烯醇溶液加热至75℃，将加热后的聚乙烯醇溶液加入水中，搅拌30分钟，往上述溶液中依次加入上述各种助剂，常规低速搅拌10分钟，均匀后将其温度降低至60℃下保温备用。
处理液配方为元明粉4.5%，碳酸氢钠3%，海藻酸钠1%，醚化淀粉1%，余量为水。
实施例3
一种纤维素织物数码活性湿法转移印花方法，经过转移印花专用介质的制作、喷印图案、织物预处理、转移印花和织物后整理五个步骤，来完成纤维素织物数码活性湿法转移印花方法，具体步骤如下：
（11）转移印花专用介质的制作：以耐高温pet薄膜为基层，经过特殊的涂层工艺将吸墨层乳液涂覆在基层的外表面，使基层外表面形成吸墨层；
（12）喷印图案：通过喷墨打印机将活性染料喷印在转移印花专用介质上，在转移印花专用介质上喷印出花型；
（13）织物预处理：将天然纤维织物或成品喷涂少量处理液，使织物均匀含湿，织物的含水率为29%；
（14）转移印花：将转移印花专用介质上的花型与织物进行贴合，100-105℃，20-50kg/cm2压力下进行印花的转移，转移时间为25s；
（15）织物后整理：将转移印花后的织物经过105℃下汽蒸7min，然后水洗皂洗，烘干，完成纤维素织物数码活性湿法转移印花。
吸墨层乳液的配方为15kg的聚乙烯醇、0.5kg的六偏磷酸钠、0.2kg的烷基酚聚氧乙烯醚，余量为水，共制备100kg的吸墨层乳液。
吸墨层乳液的制备方法如下：将聚乙烯醇溶液加热至65℃，将加热后的聚乙烯醇溶液加入水中，搅拌30分钟，往上述溶液中依次加入上述各种助剂，常规低速搅拌8分钟，均匀后将其温度降低至50℃下保温备用。
处理液配方为元明粉4.5%，碳酸氢钠3%，海藻酸钠1%，醚化淀粉1%，余量为水。
本发明的湿法转移印花通过喷淋预处理液，利用织物在临界含水率的状态下纤维受到最大的溶胀时上染固色，不需要尿素作为吸湿剂，织物不需要浸轧糊料，从而降低水洗难度，减少污水排放。
本发明既具有数码喷墨印花花型清晰细腻、图片层次丰富的优点，又有传统转移印花生产高效，环保节能的特点，还具有活性印花色彩鲜艳、手感优良、色牢度好、健康舒适的特点。
本发明适合小批量个性化生产。个性化印花t恤、抱枕等产品受到很多年轻人的喜爱，但目前小批量生产的纯棉产品均采用丝网胶印或涂料印制，手感透气性差，色牢度低。本发明创新的将活性染料湿法转移印花用于了小批量个性化产品生产，有效解决了以上的问题。
本发明适用于成品定位印花。本发明可以在t恤等成品上直接定位印制，便于工厂快速出货，减少生产环节，降低生产成本。
本发明设备投资少，生产成本低，易于推广应用。相比于传统转移印花技术，本发明无须使用热转印机、凹版印刷机等大型设备，转移印花薄膜可以回收再利用，适合向中小企业授权推广。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。