一种水性环保印刷迷彩布及其制造方法与流程

本发明涉及迷彩布技术领域，特别涉及一种水性环保印刷迷彩布及其制造方法。

背景技术：

目前军工材料中专业用于搭建帐篷及篷房的迷彩布材料普遍都是传统油性印刷的迷彩纹，具有浓厚的油性气味，不环保，对人体健康有危害。同时油性迷彩布的印刷工艺具有易燃易爆性，不安全。随着科技的进步和军事装备技术的不断提高，人们对穿戴的服装，室内室外的装饰用的窗帘布等面料，以及外出旅行的箱包，伞、帐篷等具有特殊功能的产品的功能要求越来越高，因此，开发具有多功能的户外用品已提上日程。现有的户外涂层纺织品和军用户外纺织品中，尤其是伪装帐篷和伪装服作为战斗人员的服装，不仅需要具有较好的迷彩伪装功能，还应具备服用舒适性、优异的耐光照性能和高水压功能。但是目前的迷彩伪装的着色材料主要是涂料，涂料染色一般用于固定目标的伪装，但它存在手感、摩擦牢度不佳的问题，舒适性差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种清洁、防燃、防爆、安全、无危害的水性环保印刷迷彩布，以及制造该水性环保印刷迷彩布的方法，该方法操作简便、成品合格率高、对环境无污染、对工人身体无伤害。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种水性环保印刷迷彩布，包括基布层，包括沿所述基布层一侧由里到外依次设置的第一浆料层、第一水性油墨印刷层和第一水性耐磨层，包括沿所述基布层另一侧由里到外依次设置的第二浆料层、第二水性油墨印刷层和第二水性耐磨层。

进一步的，所述的基布层的经纬密度为36根×34根/平方英寸，基布层的经纱中还混有涤纶丝加捻长丝，基布层的经纱和纬纱的纤维纤度均为500分特克斯。

进一步的，所述的第一浆料层为PVC浆料，所述的PVC浆料按照重量百分比由以下组分组成：PVC糊树脂50％、增塑剂30％、稳定剂1.5％、阻燃剂4％、填料14.5％；所述的第二浆料层为PVC浆料，所述的PVC浆料按照重量百分比由以下组分组成：PVC糊树脂50％、增塑剂30％、稳定剂1.5％、阻燃剂4％、填料12.5％、粘合剂2％；具体的，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯，所述的稳定剂为钡锌稳定剂，所述的阻燃剂为三氧化二锑，所述的填料为重质碳酸钙，所述的粘合剂为多异氰酸酯类粘合剂。

进一步的，所述的第一水性油墨印刷层由以下组分按照重量百分比组成：主树脂16％、防粘树脂2.3％、防伪荧光粉34％、热稳定剂2.7％、分散剂2.5％、反光粉2.5％、色浆5.7％、溶剂34.3％；所述的第二水性油墨印刷层均由以下组分按照重量百分比组成：主树脂16％、防粘树脂2.3％、防伪荧光粉34％、热稳定剂2.7％、分散剂2.5％、反光粉2.5％、色浆5.7％、溶剂34.3％，具体的，所述的主树脂为PUD6212型水性芳香族聚氨酯树脂，所述的防粘树脂为水性醋酸丁酸纤维素树脂CAB504-0.2，所述的防伪荧光粉为水性荧光粉，所述的热稳定剂为水性硬脂酸锌，所述的分散剂为28000型，所述的反光粉为玻璃微珠，所述的溶剂为水。

进一步的，所述的第一水性耐磨层由以下组分按照重量百分比组成：主树脂23％、分散剂1％、安定剂1％、抗粘剂10％、耐磨剂12％、阻燃剂2％、溶剂51％；所述的第二水性耐磨层由以下组分按照重量百分比组成：主树脂23％、分散剂1％、安定剂1％、抗粘剂10％、耐磨剂12％、阻燃剂2％、溶剂51％，具体的，所述的主树脂为WA-701A型水性硅油改性纯丙乳液，所述的分散剂为28000型，所述的安定剂为钡锌有机综合体，所述的抗粘剂为KY-202S型水性滑爽抗粘剂，所述的耐磨剂为WS1060型水性纳米抗刮耐磨剂，所述的阻燃剂为700017型水性水溶性阻燃剂，所述溶剂为水。

一种制备水性环保印刷迷彩布的方法，其制备方法包括以下步骤：

步骤一、将基布进行整编，所述的基布层的经纬密度为36根×34根/平方英寸，基布层的经纱中还混有涤纶丝加捻长丝，基布层的经纱和纬纱的纤维纤度均为500分特克斯；

步骤二、配制PVC浆料，利用高性能涂层机正反两面涂层，再加热，再正反两面涂层，形成第一浆料层和第二浆料层。

步骤三、配制水性油墨涂料，将已涂层处理的产品利用高性能印刷机进行水性迷彩印刷，即在第一浆料层表面形成第一水性油墨印刷层在第二浆料层表面形成第二水性油墨印刷层。

步骤四、配制水性油墨耐磨涂料，利用涂装设备在第一水性油墨印刷层表面涂装第一水性耐磨层，在第二水性油墨印刷层表面涂装第二水性耐磨层。

进一步的，所述步骤二中，配制PVC浆料时，将PVC糊树脂、增塑剂、稳定剂、阻燃剂、填料，在搅拌釜中搅拌均匀后，在多辊研磨机上进行研磨；生产前对浆料进行过滤；利用高性能涂层机涂覆PVC浆料时，基布通过轮子展开加热烫平，两面同时上第一道底层PVC浆料，后经过进入150度的烘箱中烘干，同时经过压花轮把浆料压平，经冷却轮冷却定型，进入第二道上浆工序，PVC浆料通过刀刮法来控制厚度，然后烘干，压平，冷却、定型、裁边、打卷；

进一步的，所述步骤三中，上好浆料的基布，通过轮子预热后拉平，配制好的水性油墨涂料保持不停搅拌，并通过过滤后进行凹版印刷，进入印刷第一道工序-单面单色印刷，印刷后经烘箱烘干，用冷却轮冷却。印刷第二道工序配制不同颜色的水性油墨涂料，其余操作与第一道工序一样，单面一共4种颜色，共需印刷4次，形成第一水性油墨印刷层，相同的操作方法形成第二水性油墨印刷层，完成后打卷；

进一步的，所述步骤四中，在所述的第一水性油墨印刷层表面涂装第一水性耐磨层，在所述的第二水性油墨印刷层表面涂装第二水性耐磨层，烘干，完成后打卷。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本实发明的水性环保印刷迷彩布，迷彩花纹的水性印刷油墨是为水性配方调制，表面耐磨层同样由水性配方调制，使得该产品具有环保、清洁、防燃、防爆、安全、无危害的功能；同时在水性耐磨层配方中添加耐磨剂，防止表面的迷彩纹受刮擦，起到美观和延长使用寿命的作用；相比溶剂型油墨，水性油墨不含苯、酮等有害有毒溶剂，做成迷彩帐篷后无毒、无刺激味，对使用者不产生任何健康影响，并大大改善了使用者对产品的呼吸适应性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述，本发明各种成分的含量均以重量百分比表示。

一种水性环保印刷迷彩布，包括基布层1，包括沿所述基布层1一侧由里到外依次设置的第一浆料层2、第一水性油墨印刷层3和第一水性耐磨层4，包括沿所述基布层1另一侧由里到外依次设置的第二浆料层5、第二水性油墨印刷层6和第二水性耐磨层7。

特别优选的，所述的基布层1的经纬密度为36根×34根/平方英寸，基布层1的经纱中还混有涤纶丝加捻长丝，提高了强度，基布层1的经纱和纬纱的纤维纤度均为500分特克斯。

特别优选的，所述的第一浆料层2为PVC浆料，所述的PVC浆料按照重量百分比由以下组分组成：PVC糊树脂50％、增塑剂30％、稳定剂1.5％、阻燃剂4％、填料14.5％，所述的第二浆料层5为PVC浆料，所述的PVC浆料按照重量百分比由以下组分组成：PVC糊树脂50％、增塑剂30％、稳定剂1.5％、阻燃剂4％、填料12.5％、粘合剂2％；具体的，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯，所述的稳定剂为钡锌稳定剂，所述的阻燃剂为三氧化二锑，所述的填料为重质碳酸钙，所述的粘合剂为多异氰酸酯类粘合剂。

特别优选的，所述的第一水性油墨印刷层3由以下组分按照重量百分比组成：主树脂16％、防粘树脂2.3％、防伪荧光粉34％、热稳定剂2.7％、分散剂2.5％、反光粉2.5％、色浆5.7％、溶剂34.3％；所述的第二水性油墨印刷层6均由以下组分按照重量百分比组成：主树脂16％、防粘树脂2.3％、防伪荧光粉34％、热稳定剂2.7％、分散剂2.5％、反光粉2.5％、色浆5.7％、溶剂34.3％；具体的，所述的主树脂为PUD6212型水性芳香族聚氨酯树脂，所述的防粘树脂为水性醋酸丁酸纤维素树脂CAB504-0.2，所述的防伪荧光粉为水性荧光粉，所述的热稳定剂为水性硬脂酸锌，所述的分散剂为28000型，所述的反光粉为玻璃微珠，所述的溶剂为水。

特别优选的，所述的第一水性耐磨层4由以下组分按照重量百分比组成：主树脂23％、分散剂1％、安定剂1％、抗粘剂10％、耐磨剂12％、阻燃剂2％、溶剂51％；所述的第二水性耐磨层7由以下组分按照重量百分比组成：主树脂23％、分散剂1％、安定剂1％、抗粘剂10％、耐磨剂12％、阻燃剂2％、溶剂51％；具体的，所述的主树脂为WA-701A型水性硅油改性纯丙乳液，所述的分散剂为28000型，所述的安定剂为钡锌有机综合体，所述的抗粘剂为KY-202S型水性滑爽抗粘剂，所述的耐磨剂为WS1060型水性纳米抗刮耐磨剂，所述的阻燃剂为700017型水性水溶性阻燃剂，所述溶剂为水。

一种水性环保印刷迷彩布的制备方法包括以下步骤：

步骤一、将基布进行整编，所述的基布层1的经纬密度为36根×34根/平方英寸，基布层1的经纱中还混有涤纶丝加捻长丝，基布层1的经纱和纬纱的纤维纤度均为500分特克斯；

步骤二、配制PVC浆料，利用高性能涂层机正反两面涂层，再加热，再正反两面涂层，分两次涂层目的是提高产品的剥离强度和稳定性，形成第一浆料层2和第二浆料层5；具体的，配制PVC浆料时，将PVC糊树脂、增塑剂、稳定剂、阻燃剂、填料，在搅拌釜中搅拌均匀后，在多辊研磨机上进行研磨；生产前对浆料进行过滤；利用高性能涂层机涂覆PVC浆料时，基布通过轮子展开加热烫平，两面同时上第一道底层PVC浆料，后经过进入150度的烘箱中烘干，同时经过压花轮把浆料压平，经冷却轮冷却定型，进入第二道上浆工序，PVC浆料通过刀刮法来控制厚度，然后烘干，压平，冷却、定型、裁边、打卷。

步骤三、配制水性油墨涂料，将已涂层处理的产品利用高性能印刷机进行水性迷彩印刷，即在第一浆料层2表面形成第一水性油墨印刷层3，在第二浆料层5表面形成第二水性油墨印刷层6；具体的，上好浆料的基布，通过轮子预热后拉平，配制好的水性油墨涂料保持不停搅拌，并通过过滤后进行凹版印刷，进入印刷第一道工序-单面单色印刷，印刷后经烘箱烘干，用冷却轮冷却。印刷第二道工序配制不同颜色的水性油墨涂料，其余操作与第一道工序一样，单面一共4种颜色，共需印刷4次，构成四种颜色叠加效果，形成第一水性油墨印刷层3，相同的操作方法形成第二水性油墨印刷层6，构成另外四种颜色叠加效果，完成后打卷。

步骤四、配制水性油墨耐磨涂料，利用涂装设备在第一水性油墨印刷层3表面涂装第一水性耐磨层4，在第二水性油墨印刷层6表面涂装第二水性耐磨层7；具体的，在所述的第一水性油墨印刷层3表面涂装第一水性耐磨层4，在所述的第二水性油墨印刷层6表面涂装第二水性耐磨层7，烘干，完成后打卷。

本发明水性环保印刷迷彩布达到的产品指标：

1、主要物理机械性能指标：

注：低温耐折后静水压试验，釆用QB/T 2714-2005标准中相应的检测方法，将迷彩布片材(分正反面分别测试)试样对折放入仪器的上下夹内进行往复曲折。试验条件为：-20℃,500次折叠，低温耐折之后迷彩布片材热合到PVC涂层布(耐折部位下的涂层布开口)上，耐折部位静水压测试釆用FZ/T 01004-2008中相应的检测方法。

2、阻燃性能

按DIN75200:1980中规定的方法测量，燃烧速率为0。

3、色牢度

4、迷彩光谱值

本实发明的水性环保印刷迷彩布，迷彩花纹的水性印刷油墨是为水性配方调制，表面耐磨层同样由水性配方调制，使得该产品具有环保、清洁、防燃、防爆、安全、无危害的功能；同时在水性耐磨层配方中添加耐磨剂，防止表面的迷彩纹受刮擦，起到美观和延长使用寿命的作用；相比溶剂型油墨，水性油墨不含苯、酮等有害有毒溶剂，做成迷彩帐篷后无毒、无刺激味，对使用者不产生任何健康影响，并大大改善了使用者对产品的呼吸适应性。

上面根据实施例和对比例对本发明做了详细的说明，但是本发明并不限于上述实施例和对比例，在本领域技术人员具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。