钢丝芯股退捻放线机构的制作方法

本发明涉及一种捻制钢丝绳的捻股机，具体是涉及一种应用于捻制收线机的放线机构。

背景技术：

捻股机是一种将多根钢丝规则排列，均衡捻成钢丝绳制品的设备，也称为捻制收线机(双捻机)。目前，钢丝绳结构分为1×19等多种分层互交捻、同向捻制方式，如需在捻股机上捻制此类型钢丝绳，必须要解决钢丝芯股放线时的加退捻改变芯股捻距的问题，而捻制收线机需要在钢丝芯股外层再绕多根面线时，其要求芯股捻距是固定不变的，否则会不利于钢丝绳产品的捻制，无法保证钢丝绳产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种旋转内部放线、旋转芯股退捻、使芯股放线时芯股捻距保持不变的钢丝芯股退捻放线机构。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：钢丝芯股退捻放线机构，包括旋转放线机架、放线摇篮，在所述旋转放线机架上、并在所述放线摇篮的两端处分别装有左飞轮轴组件、右飞轮轴组件，在所述放线摇篮上装有旋转放线轴组件，在所述放线摇篮上、并在旋转放线轴组件与右飞轮轴组件之间处装有导线轮座、导线辊座，在所述导线轮座上装有导线轮组件、在所述导线辊座上装有导线辊组件；所述左飞轮轴组件通过左同步传动组件、所述右飞轮轴组件通过右同步传动组件均与放线传动轴相连，该放线传动轴与旋转动力源相连。

在所述放线摇篮上、并在旋转放线轴组件的侧边处通过制动链条装有张力臂总成；所述张力臂总成的端部与圆柱螺旋拉伸弹簧相连，该圆柱螺旋拉伸弹簧的另一端装在放线摇篮上。

所述左飞轮轴组件包括飞轮轴、飞轮盘，在所述飞轮轴的端部上、并在飞轮盘内装有摇篮托座，在该摇篮托座下装有摇篮连接座，在所述飞轮轴内、并在飞轮盘的侧边处装有导线轮。

采用本发明后，通过右、左飞轮轴组件的高速旋转，使旋转放线轴组件、钢丝芯股卷筒以及放出的钢丝芯股也随着旋转，该钢丝芯股边旋转、边退捻，实现芯股放线时芯股捻距保持不变，从而使其顺利与捻制收线机上的面线再次捻制，工作性能稳定、安全，保证了钢丝绳的质量，工作效率也得到了大幅度提高。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明钢丝芯股退捻放线机构的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中的左飞轮轴组件及旋转放线机架的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2可知，本发明应用于捻制收线机的钢丝芯股退捻放线机构，包括旋转放线机架1、放线摇篮46，在所述旋转放线机架1上、并在所述放线摇篮46的两端处分别装有左飞轮轴组件2、右飞轮轴组件16，在所述放线摇篮46上装有旋转放线轴组件53，在所述放线摇篮46上、并在旋转放线轴组件53与右飞轮轴组件16之间处装有导线轮座14、导线辊座15，在所述导线轮座14上装有导线轮组件12、在所述导线辊座15上装有导线辊组件13；所述左飞轮轴组件2通过左同步传动组件54、所述右飞轮轴组件16通过右同步传动组件17均与放线传动轴36相连，该放线传动轴36(通过放线传动组件50)与旋转动力源22(为旋转动力电机)相连。

在所述放线摇篮46上、并在旋转放线轴组件53的侧边处通过制动链条51装有张力臂总成45(含第一导线辊6、第二导线辊7、第三导线辊9)；所述张力臂总成45的端部与圆柱螺旋拉伸弹簧52相连，该圆柱螺旋拉伸弹簧52的另一端装在放线摇篮46上，实现恒张力放线。在所述旋转放线机架1上、并在放线摇篮46的外围处装有防护罩18。

如图1、图3所示，所述左飞轮轴组件2、右飞轮轴组件16的结构相同，只是位置、方向不同而已，其均包括飞轮轴59、飞轮盘67，在所述飞轮轴59的端部上、并在飞轮盘67内装有摇篮托座68，在该摇篮托座68下装有摇篮连接座77，在所述飞轮轴59内、并在飞轮盘67的侧边处装有导线轮80。所述放线摇篮46装在左飞轮轴组件2、右飞轮轴组件16的两摇篮连接座(共左、右两个)之间上。在所述飞轮盘67的两侧边缘上均装有导线耐磨块85。

根据所述的钢丝芯股退捻放线机构所得的退捻放线方法为：首先，将钢丝芯股卷筒放置在旋转放线轴组件53上，该卷筒放出的钢丝芯股依次通过(第一、第二、第三导线辊6及)导线轮组件12、导线辊组件13而穿过右飞轮轴组件16的飞轮轴内，再绕在右侧的导线轮上；然后，再依次通过右侧的飞轮盘边缘(其导线耐磨块)、左飞轮轴组件2的飞轮盘边缘绕在左侧的导线轮上，最后从左侧的飞轮轴内穿出而进行芯股放线(与捻制收线机相接)；接着，所述旋转动力源22启动工作(通过放线传动组件50)带动放线传动轴36，由左同步传动组件54带动左飞轮轴组件2、右同步传动组件17带动右飞轮轴组件16同步同向旋转，从而使旋转放线轴组件53、钢丝芯股卷筒以及放出的钢丝芯股也随着旋转，该钢丝芯股卷筒边放线、边旋转，同时也使放出的钢丝芯股边旋转、边退捻，实现芯股放线时芯股捻距保持不变。从而使其顺利与捻制收线机上的面线实现再次捻制，以制成质量良好的钢丝绳。