本发明属于家用纺织品技术领域，具体涉及一种棉天丝磨毛面料。
背景技术：
冬季床品面料要求保暖、透气、亲肤等特性，目前磨毛面料是使用最广泛的品种，通过磨毛工艺使布面充满密实的绒毛，与皮肤接触时提升暖感和柔软感。
天然棉纤维制成的面料经磨毛后，保暖性和耐用性非常好，但因棉纤维的特性，面料手感偏粗糙、不够柔软细腻，而且丝光工艺对其手感和光泽的影响很大。经过丝光工艺的全棉面料光泽较亮、染色性好，但是手感偏硬挺、缺乏松软感，而不经过丝光处理的全棉面料虽然手感柔软，但光泽暗淡、吸色浅，不适宜印染较深的颜色，印染过程中缩率较大，尺寸稳定性不好。
天丝面料手感柔软细腻、光亮柔亮、染色性好，但是因纤维回潮率大，面料的保暖性不够，而且由于天丝纤维截面呈圆形，比较光滑，纤维之间抱合力较小，受到外力作用时，纤维容易从纱体中滑脱，形成面料的掉毛羽现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种棉天丝磨毛面料，所得面料蓬松厚实、柔软度高，适合作为冬季床品面料。
一种棉天丝磨毛面料，由经纱和纬纱交织而成，其中，经纱采用天丝和精梳棉混纺纱，纬纱采用粗支全棉普梳纱；面料沿经向每5个连续的经组织点与1个纬组织点交织。
进一步地，所述面料的组织结构采用变化缎纹组织，经组织点在面料表面的百分比至少为80%。
进一步地，所述面料的飞数为变数，规律为先依次逐渐变大，再逐渐变小。
进一步地，所述面料经过磨毛处理，磨毛处理是将经浮长线进行磨毛处理形成绒毛。
本实用新型提供了一种保暖亲肤、柔软舒适的加厚磨毛面料，该面料蓬松厚实、柔软度高，非常适合作为冬季床品面料使用。
附图说明
图 1 是实施例 1 的织物组织结构图，其中黑色为经组织点，白色为纬组织点。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考赵涛编著的《染整工艺与原理》，中国纺织出版社，2009；沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
本实用提供了一种棉天丝磨毛面料，由经纱和纬纱交织而成，其中，经纱采用天丝和精梳棉混纺纱，纬纱采用粗支全棉普梳纱。经纱和纬纱交织形成多个交织点，其中经组织点位于纬组织点上方，连续的经组织点形成经浮长线。经过磨毛工艺后经浮长线上的纱线被部分磨断，纤维散开形成绒毛状。
经纱采用天丝和精梳棉混纺纱，加入天丝纤维，有利于提升面料的光亮度和染色上染率，同时保持柔软的手感，而精梳棉纤维的抱合力较强，天丝和棉纤维的摩擦力增加，受外力作用时不易从纱线中滑脱而产生毛羽脱落现象。纬纱采用全棉纱线，一方面是为了使经纬纱交织时，进一步增加纤维间的抱合力，防止面料掉毛羽；另一方面也能提高面料的保暖性。
所述面料采用变化缎纹组织，面料沿经向每5个连续的经组织点与1个纬组织点交织，使表面含80%以上经组织点。飞数为变数，而且呈现一定的规律，先依次逐渐变大，再逐渐变小。
采用变化缎纹组织使得面料保暖松软，原因一是面料经纬交织次数较少，紧度较小，面料柔软度高；二是经浮长线较长，面料表面经组织点占比达80%以上，经过磨毛工艺后绒毛与皮肤表面接触多，保暖效果好。
织造工艺：络筒→整经→浆纱→穿结经→穿停经片→穿棕穿筘→织造。
染整工艺：烧毛→退浆、煮炼、漂白→磨毛→印花→蒸化水洗→柔软定型→预缩。
实施例1
规格：经纱采用32S天丝/精梳棉50/50环锭纺纱，纬纱采用21S高配普梳环锭纺棉纱，坯布门幅106英寸，规格为32S*21S/133*65。
组织结构为六枚变化缎纹组织，飞数分别为3，4，4，3，2，2。
实施例2
规格：经纱采用30S天丝/棉70/30环锭纺纱，纬纱采用21S环锭纺棉纱，坯布门幅106英寸，规格为30S*21S/133*60。
组织结构为六枚变化缎纹组织，飞数分别为3，4，4，3，2，2。