本实用新型涉及玻纤布生产设备技术领域，尤其是一种玻纤单纱涂PVC设备。
背景技术：
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有不燃、耐高温、电绝缘、拉伸强度高、化学稳定性好、抗腐蚀性好等优良性能，使其成为理想的增强材料，因而广泛应用在高级游艇、地毯、和窗纱等诸多场合。为了提高纱线的性能，通常需要对纱线进行涂层。目前的涂层工艺需要人工进行，效率低，且涂层不均匀，影响玻纤的强度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻纤单纱涂PVC设备，利用该设备能够循环对玻纤进行涂层，涂层效率高、涂层均匀，能够提高玻纤的质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种玻纤单纱涂PVC设备，包括喷料管、储料槽、循环泵和过滤器，喷料管位于储料槽的上方，喷料管和储料槽之间设有玻纤模具，循环泵设置在储料槽的下方，循环泵的进料口与上方的储料槽通过管路相连，循环泵的出料口与过滤器通过管路相连；涂料经喷料管喷涂在下面的玻纤上，喷有涂料的玻纤向前穿过玻纤模具上对应的过线孔，多余的涂料落入下面的储料槽内收集，储料槽内的涂料在循环泵的作用下进入过滤器进行过滤，过滤器后的管路分为两个支管路，两支管路分别与喷料管的两端连通，涂料经过滤器后从喷料管的两端进入喷料管，使涂料循环进行喷涂。
进一步的技术方案，所述喷料管的最低侧均布有若干与下面经过的玻纤相对应的喷嘴。
进一步的技术方案，在储料槽内设有液位计。
进一步的技术方案，在循环泵与过滤器之间的管路上、以及在两支管路上、及在储料槽的出料口处均设有控制阀。
进一步的技术方案，所述的涂料为PVC涂料。
所述的玻纤模具包括与涂层的玻纤数量、间距相等的过线管，过线管的中心线组成的平面与运行的玻纤在同一水平面，相邻两两过线管之间通过连接板连接，过线管内镶嵌有橡胶套。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型涂料自喷料管喷出，经玻纤模具后多余的涂料落入储料槽收集，在循环泵的作用下经过滤器后分两路返回喷料管进行喷涂，循环进行；该设备结构原理简单、涂料循环进行，喷涂效率高、涂层均匀，能够提高玻纤的质量，降低物料损耗。
附图说明
图1是本实用新型实施例的工作原理示意图；
图中：1、喷料管；2、玻纤模具；3、过滤器；4、循环泵；5、储料槽；6、过线管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
玻璃纤维简称玻纤，应用极为广泛，我们日常生活中常见的窗纱便是其中之一，玻纤的需求量之大，也需要有高的机械强度和耐热抗辐射性能及绝缘性能，目前玻纤的涂层设备需要进一步的改进，提升效率、提高质量，以便与现代化的应用领域相匹配。
本实用新型提供一种涂层效率高、涂层均匀、能够提高玻纤的质量的玻纤单纱涂PVC设备。图1是本实用新型工作原理图，包括喷料管1、储料槽5、循环泵4和过滤器3，喷料管1位于储料槽5的上方，喷料管1和储料槽5之间设有玻纤模具2，循环泵4设置在储料槽5的下方，循环泵4的进料口与上方的储料槽5通过管路相连，循环泵4的出料口与过滤器3通过管路相连，喷涂的涂料经喷料管1喷涂在下面的玻纤上，多余的涂料落入下面的储料槽5内收集，储料槽5内的涂料在循环泵4的作用下进入过滤器3进行过滤，过滤器3后的管路分为两个支管路，两支管路分别与喷料管1的两端连通，涂料经过滤器3后从喷料管1的两端进入喷料管1，使涂料循环进行喷涂。所述喷料管1的最低侧均布有若干与下面经过的玻纤相对应的喷嘴。这样，喷嘴喷出的涂料直接喷落在玻纤上，能够使玻纤与涂料充分接触，使玻纤最大程度的粘黏涂料，由于玻纤表面涂料的不均匀，因此，在玻纤运动方向上设置玻纤模具2，玻纤经过玻纤模具2的过线孔，把玻纤上多余的涂料去掉，从玻纤上去掉的涂料以及喷涂下的涂料经玻纤落入下面的储料槽内，经过滤后循环使用。
为了便于观察涂料的容量，在储料槽5内设有液位计。在涂料不足时可以添加涂料，满足需要。
在循环泵4与过滤器3之间的管路上、以及在两支管路上、、及在储料槽5的出料口处均设有控制阀，方便维修及检修。
其中，所述的涂料为PVC涂料。
其中，玻纤模具2包括与涂层的玻纤数量、间距相等的过线管6，过线管6的中心线组成的平面与运行的玻纤在同一水平面，相邻两两过线管6之间通过连接板连接，过线管6内镶嵌有橡胶套。橡胶套可以防止玻纤损伤，起到防护的作用。
本文中描述的仅仅是本实用新型采用的工作原理的具体实施例，在以该原理为基础上进行的替换或修改，并不偏离本实用新型的实质均在本权利要求书保护的范围之内。