本发明涉及作为含浸有化妆料且贴敷于人体皮肤等来使用的片材(本发明中称作“含浸化妆料的皮肤被覆片”)的基材而使用的无纺布及其制造方法、以及使用了该无纺布的含浸化妆料的皮肤被覆片。
背景技术：
在美容/化妆品领域中已在制造贩卖面膜等含浸化妆料的皮肤被覆片。含浸化妆料的皮肤被覆片的基材一般在使用以棉花、粘胶人造丝纤维等亲水性纤维作为主体的无纺布。此种无纺布制的含浸化妆料的皮肤被覆片的基材一般为白色，即使在含浸了化妆料的状态(以下，在本说明书中也简称作“湿润状态”)下也呈现接近白色的颜色。
近年来，对于使用时不明显、换言之、获得即使贴敷于脸上也看似未贴敷般的外观(透视皮肤颜色这样的状态)的面膜的期望不断高涨。对于此种面膜的基材，可利用在湿润状态下的透明感高的无纺布。作为在湿润状态下的透明感高的无纺布，已知含有下述纤维素系纤维的无纺布，所述纤维素系纤维使用的是在湿润状态下的透明感容易变高的纤维、具体为尽量减少了无机化合物的含量即灰分的纤维素系纤维(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2013/187404号
技术实现要素：
发明要解决的课题
然而，仅包含纤维素系纤维的无纺布(尤其是仅包含纤维素系再生纤维的无纺布，以下同样)仅通过纤维彼此的交织来维持无纺布的形状，因此无纺布的机械强度低，且湿润时会变得比干燥时更低。例如，已知：作为纤维素系再生纤维之一的粘胶人造丝虽然通过尽可能地降低粘胶人造丝中所含的无机化合物(具体可列举氧化钛、氧化锌等无机化合物)的含量而在湿润状态下显示出高透明感，但是，仅由该粘胶人造丝纤维构成的无纺布在湿润状态下比干燥状态下的强度低。就基材使用该无纺布且含浸有化妆料的片材而言，即使对其施加微小的力、例如从商品包装取出片材时对无纺布施加的力、将折叠的片材展开时对无纺布施加的力，也会存在片材发生拉伸而形状被破坏的风险。另外，仅由纤维素系纤维构成的无纺布缺乏弹性(韧性)且该倾向在湿润状态下显著地显现。基材使用该无纺布且含浸有化妆料的片材难以从折叠的状态展开，还存在直至施用于皮肤为止需要耗费时间的风险、因想要强制展开而以强力拉伸片材而使形状容易被破坏的风险。
在仅由容易获得透明感的纤维、具体为尽量减少了无机化合物的含量的纤维素系纤维构成的无纺布中，为了提高机械强度、弹性而提高在湿润状态下的操作性，可考虑提高无纺布的基重(达到高基重)。然而，若提高基重，则湿润状态下的透明感降低，因此会不符合预期的目的。若仅仅为了提高湿润状态下的透明感，则无纺布的基重越低(为低基重)越好，但是湿润状态下的操作性降低。
本发明的目的在于提供含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布及其制造方法，所述无纺布在含浸了化妆料的状态(湿润状态)下显示出高透明感且操作性得到了提高。另外，本发明的又一目的在于提供使用了该无纺布的含浸化妆料的皮肤被覆片。
用于解决课题的手段
根基本发明的一个要旨，提供一种含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布，其是包含1层以上的纤维素系混合纤维层的无纺布，
上述1层以上的纤维素系混合纤维层在各层中包含50质量％以上的第1纤维素系纤维及8质量％以上且40质量％以下的热粘接性纤维，构成纤维的交点的至少一部分被热粘接性纤维热粘接，
上述第1纤维素系纤维的纤维长度为20mm以上且110mm以下，为选自粘胶人造丝、溶剂纺丝纤维素、铜氨人造丝、二乙酸酯及三乙酸酯中的至少1种，并且满足下述(a)或(b)的条件：
(a)折射率为1.6以上的无机化合物的含量为0.5质量％以下(也包括0质量％)且灰分为5质量％以下(也包括0质量％)的纤维素系纤维、
(b)折射率为1.6以上的无机化合物的含量为0.5质量％以下、折射率不足1.6的无机化合物的含量为5质量％以上且50质量％以下、灰分大于5质量％且为50质量％以下的纤维素系纤维，
上述无纺布整体上具有25g/m2以上且48g/m2以下的基重，
上述无纺布整体中的第1纤维素系纤维的含量为40.5质量％以上，热粘接性纤维的含量为8质量％以上。
热粘接性纤维可以包含芯鞘型复合纤维。例如，芯鞘型复合纤维可以由包含第1聚烯烃系树脂或聚酯系树脂的芯部和包含具有比该第1聚烯烃系树脂或聚酯系树脂的熔点低的熔点的第2聚烯烃系树脂的鞘部构成。
热粘接性纤维可以包含来自分割型复合纤维的纤维。例如，分割型复合纤维可以由第1聚烯烃系树脂或聚酯系树脂与具有比该第1聚烯烃系树脂或聚酯系树脂的熔点低的熔点的第2聚烯烃系树脂的组合构成。
第1纤维素系纤维优选为选自粘胶人造丝、溶剂纺丝纤维素及铜氨人造丝中的至少1种。
在本发明的1个方案中，含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布可以由1层上述纤维素系混合纤维层构成。
在本发明的另一个方案中，可以层叠有：1层上述纤维素系混合纤维层；和包含多于50质量％的纤维长度为0.5mm以上且不足20mm的第2纤维素系纤维或纤维长度超过110mm的第3纤维素系纤维的其他纤维素系纤维层，或者由纤维长度超过110mm或为连续纤维、且灰分为0.5质量％以下的热塑性树脂系纤维构成的长纤维无纺布层。另外，也可以在2层上述纤维素系混合纤维层之间层叠有：包含多于50质量％的纤维长度为0.5mm以上且不足20mm的第2纤维素系纤维或纤维长度超过110mm的第3纤维素系纤维的其他纤维素系纤维层、或者由纤维长度超过110mm或为连续纤维且灰分为0.5质量％以下的热塑性树脂系纤维构成的长纤维无纺布层。
在本发明的该方案中，上述含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布整体中的第2纤维素系纤维、第3纤维素系纤维或热塑性树脂系纤维的含量优选为50质量％以下。
上述其他纤维素系纤维层可以包含多于50质量％的纸浆纤维作为第2纤维素系纤维。
根据本发明的另一个要旨，提供上述本发明的含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布的制造方法，其包括以下步骤：
将1片以上的纤维素系混合纤维片根据情况与包含多于50质量％的纤维长度为0.5mm以上且不足20mm的第2纤维素系纤维或纤维长度超过110mm的第3纤维素系纤维的其他纤维素系纤维片、或者由纤维长度超过110mm或为连续纤维且灰分为0.5质量％以下的热塑性树脂系纤维构成的长纤维无纺布片一起供于挤压处理及热处理，
其中，所述1片以上的纤维素系混合纤维片在各片中包含50质量％以上的第1纤维素系纤维及8质量％以上且40质量％以下的热粘接性纤维，
所述第1纤维素系纤维的纤维长度为20mm以上且110mm以下，为选自粘胶人造丝、溶剂纺丝纤维素、铜氨人造丝、二乙酸酯及三乙酸酯中的至少1种，并且满足下述(a)或(b)的条件：
(a)折射率为1.6以上的无机化合物的含量为0.5质量％以下且灰分为5质量％以下的纤维素系纤维、
(b)折射率为1.6以上的无机化合物的含量为0.5质量％以下、折射率不足1.6的无机化合物的含量为5质量％以上且50质量％以下且灰分大于5质量％且为50质量％以下的纤维素系纤维，
将该1片以上的纤维素系混合纤维片及该其他纤维素系纤维片或该长纤维无纺布片分别作为上述1层以上的纤维素系混合纤维层及上述其他纤维素系纤维层或上述长纤维无纺布层，并且，对由此得到的无纺布的表面进行平滑化，以及使热粘接性纤维的至少一部分熔融，从而利用热粘接性纤维将构成纤维的交点的至少一部分热粘接。
挤压处理可以通过将上述1片以上的纤维素系混合纤维片根据情况与上述其他纤维素系纤维片或上述长纤维无纺布片一起通过一对辊之间来实施。
本发明的含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布的制造方法可以还包括以下步骤：在挤压处理及热处理之前，将上述1片以上的纤维素系混合纤维片根据情况与上述其他纤维素系纤维片或上述长纤维无纺布片一起供于水流交织处理。
挤压处理可以在湿润状态下对上述1片以上的纤维素系混合纤维片及根据情况使用的上述其他纤维素系纤维片或上述长纤维无纺布片来实施。
根据本发明的又一要旨，可提供一种含浸化妆料的皮肤被覆片，其将上述本发明的含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布作为基材，并以相对于该基材100质量份处于150质量份以上且2500质量份以下的范围内的比例含浸化妆料。
发明效果
根据本发明，在含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布中，作为第1纤维素系纤维，选择下述纤维素系纤维，其纤维长度为20mm以上且110mm以下，且为选自粘胶人造丝、溶剂纺丝纤维素、铜氨人造丝、二乙酸酯及三乙酸酯中的至少1种，并且满足下述(a)或(b)的条件：
(a)折射率为1.6以上的无机化合物的含量为0.5质量％以下且灰分为5质量％以下的纤维素系纤维、
(b)折射率为1.6以上的无机化合物的含量为0.5质量％以下、折射率不足1.6的无机化合物的含量为5质量％以上且50质量％以下、且灰分大于5质量％且为50质量％以下的纤维素系纤维，
使用包含50质量％以上的该第1纤维素系纤维及8质量％以上且40质量％以下的热粘接性纤维的纤维素系混合纤维层，利用热粘接性纤维将构成纤维的交点的至少一部分热粘接，就无纺布整体而言，将基重设为25g/m2以上且48g/m2以下，将第1纤维素系纤维的含量设为40.5质量％以上，将热粘接性纤维的含量设为8质量％以上。
由此，可提供在含浸了化妆料的状态(湿润状态)下显示出高透明感且操作性得到了提高的含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布。另外，根据本发明，还可提供该含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布的制造方法、及使用了该无纺布的含浸化妆料的皮肤被覆片。
附图说明
图1为本发明的实施例4中的无纺布的纤维素系混合纤维层的剖面的扫描型电子显微镜照片(150倍)。
具体实施方式
本发明的无纺布为作为含浸化妆料的皮肤被覆片的基材而使用的、含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布，其包含1层以上的纤维素系混合纤维层而构成。以下，对本发明的2个实施方式中的含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布及其制造方法、以及使用了该无纺布的含浸化妆料的皮肤被覆片进行详细说明。
予以说明，在本发明中，术语“含浸化妆料”是指适合含浸化妆料，并不用来意图仅限定为“化妆料”，也可以含浸能够与“化妆料”置换的其他液状物、例如“药剂”等。
[实施方式1]
本实施方式涉及由1层纤维素系混合纤维层构成的单层型含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布及其制造方法、以及使用了该无纺布的含浸化妆料的皮肤被覆片。
纤维素系混合纤维层包含50质量％以上的第1纤维素系纤维及8质量％以上且40质量％以下的热粘接性纤维(但是，它们的合计不超过100质量％)，且构成纤维的交点的至少一部分被热粘接性纤维热粘接。
第1纤维素系纤维以纤维素为基础而构成，具体为选自粘胶人造丝、溶剂纺丝纤维素、铜氨人造丝、二乙酸酯及三乙酸酯中的至少1种，且纤维长度为20mm以上且110mm以下，并且满足与纤维所含的无机成分即灰分有关的以下2个条件(a)及(b)中的任一种。
(a)折射率为1.6以上的无机化合物的含量为0.5质量％以下且灰分为5质量％以下的纤维素系纤维
(b)折射率为1.6以上的无机化合物的含量为0.5质量％以下、折射率不足1.6的无机化合物的含量为5质量％以上且50质量％以下、灰分大于5质量％且为50质量％以下
予以说明，在本发明中，关于纤维素系纤维，灰分是指利用依据JIS L1015 8.20(2010)的方法或后述的方法测定的灰分。可认为灰分表示规定的对象纤维中的全部无机化合物(与折射率无关)的含量。
另外，在本发明中，无机化合物的折射率利用折射率贝克线法求得。折射率贝克线法是下述方法：在显微镜用标本上放置无机化合物的粉末，滴加分散液后，利用显微镜目视观察在无机化合物的边缘的内侧和外侧产生的贝克线。此时，上下移动镜筒直至可以确认到贝克线为止，调节分散液的折射率，由分散液的折射率求得无机化合物的折射率。
该第1纤维素系纤维能够在湿润状态下显示出高透明感。因此，纤维素系混合纤维层包含第1纤维素系纤维作为主成分(50质量％以上)有助于提高最终得到的无纺布在湿润状态下的透明感。纤维素系混合纤维层(在本实施方式中即为无纺布整体)中的第1纤维素系纤维的含量只要为50质量％以上即可，为了得到更高的透明感，优选使含量更高，还根据无纺布整体的基重而异，例如可以为60质量％以上，进而可以为70质量％以上。
纤维素系再生纤维是指将纤维素溶解而再生为纤维状后的纤维。对于纤维素系再生纤维来说，虽然还根据纤维中所含的无机化合物的量即灰分、无机化合物的组成而异，但是在湿润状态下容易显示出特别高的透明感，因此优选。作为在本发明中可以使用的纤维素系再生纤维，可列举粘胶人造丝、溶剂纺丝纤维素(或者也称作精制纤维素)及铜氨人造丝，它们均为亲水性，且在湿润状态下显示出特别高的透明感。其中，在使用粘胶人造丝的情况下，后述的操作性提高的效果显著。溶剂纺丝纤维素也称作莱奥赛尔(lyocell)，以Tencel(注册商标)等名称上市。铜氨人造丝也称作铜氨纤维。纤维素系再生纤维的纤维剖面可以为大致圆形、方形、菊花状等任意形态，例如可以为大致圆形或菊花状。在纤维素系再生纤维具有菊花状的纤维剖面的情况下，最终得到的无纺布具有在湿润状态下对脸等皮肤显示出特别高的密合性(贴合性)的优点。在为粘胶人造丝时可以适合得到菊花状的纤维剖面。另一方面，在纤维素系再生纤维具有大致圆形的纤维剖面的情况下，具有可以降低光的漫反射，使最终得到的无纺布在湿润状态下显示出特别高的透明感的优点。在为溶剂纺丝纤维素或铜氨人造丝的情况下可以适合得到大致圆形的纤维剖面。纤维素系半合成纤维是指将纤维素供于化学反应而合成纤维状而得的纤维。作为在本发明中可以使用的纤维素系半合成纤维，可列举二乙酸酯及三乙酸酯。
本发明中所说的第1纤维素系纤维中，折射率为1.6以上的无机化合物的含量为0.5质量％以下。与本发明不同，在一般的无纺布中所使用的粘胶人造丝、溶剂纺丝纤维素、铜氨人造丝、二乙酸酯、三乙酸酯中，将氧化钛、氧化锌等折射率高的无机化合物的粉末作为用于抑制光泽的消光剂(或者也可以称作紫外线遮蔽剂)而添加到纺丝时的原料中。然而，包含大量该无机化合物的纤维素系纤维在湿润状态下的透明感变低。因此，本发明中所说的第1纤维素系纤维优选尽量不包含折射率为1.6以上的无机化合物，折射率为1.6以上的无机化合物的含量必须为0.5质量％以下。作为折射率为1.6以上的无机化合物的例子，可列举氧化钛、氧化锌、氧化铝、硫酸钡等。作为该纤维素系纤维，可以使用被分类为所谓的“有光”的纤维。相对于此，被分类为所谓的“消光”或“半消光”的纤维中氧化钛的含量较多，一般而言，在“消光”的纤维中为约1质量％左右，在“半消光”的纤维中为0.5～0.6质量％左右，故不优选。折射率为1.6以上的无机化合物的含量优选为0.3质量％以下、更优选为0.2质量％以下、特别优选为0.1质量％以下。
本发明中可以使用的第1纤维素系纤维是折射率为1.6以上的无机化合物的含量满足上述的条件、且灰分为5质量％以下的纤维。即，可列举出尽量抑制折射率为1.6以上的无机化合物的含量、同时将在纤维素系纤维中所占的灰分即全部无机化合物的量抑制得较低的纤维素系纤维。此种纤维素系纤维在湿润状态下的透明感高、且灰分即全部无机化合物的含量低，因此亲水性高，保水性·保液性优异。作为满足该条件的第1纤维素系纤维的具体例，可列举由DAIWABO RAYON(株)贩卖的“BH人造丝”、由LENZING公司贩卖的“Tencel(注册商标)Skin”。
本发明中可以使用的其他第1纤维素系纤维是折射率为1.6以上的无机化合物的含量满足上述的条件、折射率不足1.6的无机化合物的含量为5质量％以上且50质量％以下、且灰分大于5质量％且为50质量％以下的纤维。即，可列举出尽量抑制折射率为1.6以上的无机化合物的含量且含有低折射率的无机化合物的纤维素系纤维。此种纤维素系纤维在湿润状态下的透明感高、且灰分即全部无机化合物的含量高，因此纤维变成柔软的纤维，且所得的无纺布也变成柔软的无纺布。作为折射率不足1.6的无机化合物的例子，可列举二氧化硅、以二氧化硅为主成分的矿物(例如硅藻土)、硅酸钠、硫酸钠等。作为满足该条件的第1纤维素系纤维的具体例，可列举由DAIWABO RAYON(株)贩卖的“FR”、“FRL”。
第1纤维素系纤维优选具有亲水性，因此优选实质上不包含羧基或羧甲基。
第1纤维素系纤维的纤维长度可以在20mm以上且110mm以下的范围进行适当选择。该纤维长度可以得到蓬松且良好的手感及操作性，并且可以得到在利用后述的水流交织处理使纤维间容易交织而在手持时具有韧性的同时手感柔软、透明感高的片材。第1纤维素系纤维可以为所谓的常产纤维(staple fiber)。第1纤维素系纤维的纤维长度优选为28mm以上且96mm以下，更优选为32mm以上且72mm以下，特别优选为38mm以上且64mm以下。
从获得高透明感的观点出发，第1纤维素系纤维的纤度越粗越优选。可认为：若纤度粗，则纤维根数减少，降低光的漫反射。然而，若纤度过粗，则对皮肤的密合性(贴合性)降低，肌肤触感变差(刺痛)。第1纤维素系纤维的纤度并无特别限定，例如为0.4dtex以上且4.4dtex以下、优选为0.6dtex以上且3.3dtex以下、特别优选为0.8dtex以上且2.8dtex以下。
热粘接性纤维是指因热处理会使至少部分发生熔融的纤维。热处理温度可以根据热粘接性纤维的成分进行适当选择。利用该热粘接性纤维而使构成纤维素系混合纤维层的纤维的交点的至少一部被热粘接(固定)。纤维素系混合纤维层具有大量被热粘接了的纤维交点(固定点)是有助于提高最终得到的无纺布在湿润状态下的操作性(机械强度、弹性等以及在湿润状态下的展开性及耐伸展性)。纤维素系混合纤维层(在本实施方式中，即为含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布整体)中的热粘接性纤维的含量只要为8质量％以上且40质量％以下即可，为了得到更高的操作性，在不损害最终得到的无纺布在湿润状态下的透明感的范围内越高越优选，例如可以为9质量％以上且37质量％以下，更优选为10质量％以上且35质量％以下，特别优选为10质量％以上且32质量％以下。
就热粘接性纤维而言，典型的为合成纤维，优选包含熔点较高(例如超过140℃)的热塑性树脂的成分(以下称作“高熔点成分”)和熔点比高熔点成分低(例如140℃以下)的热塑性树脂的成分(以下称作“低熔点成分”)、且低熔点成分占据纤维表面的至少一部分的复合纤维。熔点是成为纤维后的树脂的熔点，可以利用依据JIS K7121(1987)测定的DSC曲线求得。通过以不足高熔点成分的熔点且低熔点成分的熔点以上的温度对该复合纤维进行热处理，从而可残留高熔点成分并同时使低熔点成分熔融而与其他纤维熔接，因此可以将纤维间牢固地接合。
高熔点成分优选为具有与低熔点成分充分的熔点差、优选5℃以上的熔点差、更优选10℃以上的熔点差且在将低熔点成分熔融的温度下不会因热而变形等的成分。高熔点成分可以为聚烯烃系树脂或聚酯系树脂，低熔点成分可以为具有比高熔点成分低的熔点的聚烯烃系树脂。作为高熔点成分/低熔点成分的具体的组合，可列举聚丙烯/聚乙烯、聚丙烯/乙烯-丙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯/乙烯-丙烯共聚物等。聚乙烯包含高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯等。
更详细而言，热粘接性纤维可以为芯鞘型复合纤维。芯鞘型复合纤维为芯部和鞘部由不同的2种成分构成的复合纤维，芯部与鞘部的配置并无特别限定，即，在纤维剖面中，可以为芯成分存在于1个部位的单芯，也可以为芯成分存在于2个部位以上的多芯。另外，在纤维剖面中芯成分与鞘成分的位置关系可以为芯成分和鞘成分配置成同心圆状的同心圆型，也可以为芯成分偏离地配置的偏心型，还可以为芯成分与鞘成分并列配置的并列型(也称作并排(side by side))。在本发明的含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布中，需要以更少的热粘接纤维的含量使无纺布整体均匀地且以某种程度强力地将纤维间热粘接，因此优选使用在纤维表面均匀地分布有低熔点成分的、具有同心圆型纤维剖面的芯鞘型复合纤维。
芯鞘型复合纤维例如可以由包含第1聚烯烃系树脂或聚酯系树脂(高熔点成分)的芯部和包含具有比该第1聚烯烃系树脂或聚酯系树脂的熔点(高熔点成分)低的熔点的第2聚烯烃系树脂(低熔点成分)的鞘部构成。具体而言，高熔点成分可以为聚丙烯、聚甲基戊烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯等，优选为聚丙烯，低熔点成分可以为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯-1等，优选为高密度聚乙烯。
从获得高透明感的观点出发，芯鞘型复合纤维的纤度越粗越优选。可认为：若纤度粗，则纤维根数减少，降低光的漫反射。然而，若纤度过粗，则被热粘接的纤维交点(固定点)的数量减少，因此存在操作性的提高效果降低的风险。而且，若芯鞘型复合纤维的纤度过粗，则存在无纺布的触感变硬、或者在使无纺布接触皮肤时刺激感(例如刺痛的触感)变强而不适合作为含浸化妆料的皮肤被覆片的基布的风险。芯鞘型复合纤维的纤度例如为0.5dtex以上且4.0dtex以下、更优选为0.8dtex以上且3.6dtex以下、特别优选为1.2dtex以上且2.8dtex以下、最优选为1.4dtex以上且2.6dtex以下。
另外，热粘接性纤维可以为来自分割型复合纤维的纤维。分割型复合纤维为由2种以上的成分构成的复合纤维，其是可以通过分割而从1根纤维形成多根纤度更小的纤维的纤维。“来自分割型复合纤维的纤维”是指：通过分割型复合纤维的分割而形成的、分割前的仅由一个区段构成的单一纤维及由2个以上的区段构成的纤维、以及1根分割型复合纤维的一部分被分割但其他部分完全未被分割的纤维。或者，纤维素系混合纤维层中只要包含通过分割型复合纤维的分割而形成的纤维，则在1根分割型复合纤维完全未被分割的情况下，此种完全未被分割的分割型复合纤维也包含在来自分割型复合纤维的纤维中。
具体而言，分割型复合纤维具有以下纤维剖面结构：在纤维剖面中，构成成分中的至少1成分被区分为2个以上，构成成分的至少一部分露出纤维表面，且该露出部分在纤维的长度方向连续地形成。
例如，分割型复合纤维可以由第1聚烯烃系树脂或聚酯系树脂(高熔点成分)与具有比该第1聚烯烃系树脂或聚酯系树脂(高熔点成分)的熔点低的熔点的第2聚烯烃系树脂(低熔点成分)的组合构成。具体而言，高熔点成分可以为聚丙烯、聚甲基戊烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯等，优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯，低熔点成分可以为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯-1等，优选为高密度聚乙烯。
分割型复合纤维的纤度只要在分割为各成分时(即，各区段成为一根纤维时)提供纤度0.6dtex以下、优选纤度0.5dtex以下的极细纤维，则并无特别限定。在本发明中，就来自分割型复合纤维的纤维而言，其包含由低熔点成分构成的极细纤维，该极细纤维将纤维彼此的交点的至少一部分热粘接。若由低熔点成分构成的极细纤维的纤度为0.6dtex以下，则热粘接点小，因此不易使无纺布变得过硬，故不易损害无纺布的质感。
为了产生此种极细纤维，分割型复合纤维的纤度优选为1.1dtex以上且5.8dtex以下、更优选为1.3dtex以上且4.8dtex以下、进一步优选为1.4dtex以上且3.6dtex以下、最优选为1.6dtex以上且2.8dtex以下。另外，分割型复合纤维中的各成分的分割数(即，复合纤维中的区段的数量)例如优选为4以上且32以下、更优选为4以上且20以下、最优选为6以上且16以下。若分割数小，则为了形成纤度为0.6dtex以下的极细纤维，而需要使分割前的纤度变小。极细纤维的纤度的下限无特别限定，优选为0.05dtex以上。
区段的形状并无特别限定。例如，分割型复合纤维可以为楔形区段排列成菊花状的复合纤维。或者，分割型复合纤维可以为在纤维剖面中各区段排列成层状的复合纤维。另外，分割型复合纤维可以为在观察纤维剖面时不具有在长度方向连续的空洞部分的、所谓实心分割型复合纤维，或者可以为具有在长度方向连续的1个部位以上的空洞部分的、所谓中空分割型复合纤维。
构成如上所述的芯鞘型复合纤维或分割型复合纤维的低熔点成分与高熔点成分的容积比并无特别限定，例如为2∶8～8∶2、优选为3∶7～7∶3、更优选为35∶65～65∶35(低熔点成分：高熔点成分)。
纤维素系混合纤维层(在本实施方式中，即为无纺布整体)中的热粘接性纤维的含量可以在8质量％以上且40质量％以下的范围内进行适当选择，在热粘接性纤维为芯鞘型复合纤维的情况下，优选为8质量％以上且35质量％以下，在热粘接性纤维为来自分割型复合纤维的纤维的情况下，优选为12质量％以上且40质量％以下。本发明并不受任何理论约束，可认为优选含量的范围如此不同的理由在于：分割型复合纤维通过分割而使纤度变细，因此若要得到与芯鞘型复合纤维同程度的弹性(韧性)提高效果，则需要更大量地添加。
热粘接性纤维的纤维长度并无特别限定，例如可以为20mm以上且110mm以下，优选容易得到质地均匀的纤维织网且利用后述的水流交织处理而使纤维间容易交织的长度，代表性的可以为28mm以上且96mm以下。热粘接纤维的纤维长度更优选为32mm以上且72mm以下，特别优选为38mm以上且64mm以下。
予以说明，为了不阻碍所得的含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布的透明感，上述热粘接性纤维、即上述芯鞘型复合纤维或分割型复合纤维优选与第1纤维素纤维同样地使灰分满足特定的条件。即，上述热粘接性纤维中，优选折射率为1.6以上的无机化合物的含量为0.5质量％以下且灰分为5质量％以下。通过使热粘接性纤维的灰分满足上述条件，从而利用热粘接性纤维而使本发明的含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布的透明感不易因热粘接性纤维而降低。
纤维素系混合纤维层可以在不阻碍本发明效果、即在湿润状态下的透明感、操作性不降低的范围内包含除第1纤维素系纤维及热粘接性纤维以外的其他纤维。作为该其他纤维的例子，可列举：纸浆、麻、丝绸及羊毛等天然纤维；聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、及乙烯-丙烯共聚物等聚烯烃系纤维；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯及聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯纤维、尼龙6及尼龙66等聚酰胺系纤维；以及丙烯酸系纤维等合成纤维及其改性物。予以说明，在使用除第1纤维素系纤维及热粘接性纤维以外的纤维(上述其他纤维)的情况下，为了不损害所得的含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布的透明感，其他纤维也优选与第1纤维素纤维同样地使灰分满足上述的条件。即，上述其他纤维中，优选折射率为1.6以上的无机化合物的含量为0.5质量％以下且灰分为5质量％以下。通过使其他纤维的灰分满足上述条件，从而利用其他纤维而使本发明的含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布的透明感不易因热粘接性纤维而降低。
本实施方式中的无纺布由如上所述地进行了说明的纤维素系混合纤维层的单层构成。本实施方式的单层型的无纺布的基重(实测基重)整体上为25g/m2以上且48g/m2以下、优选为28g/m2以上且46g/m2以下、更优选为32g/m2以上且44g/m2以下、特别优选为34g/m2以上且42g/m2以下。由此，可以实现在湿润状态下显示出高透明感且操作性(湿润状态下的展开性及耐伸展性)得到了提高的无纺布。
本实施方式的无纺布可以按照以下方式来制造。
首先，准备包含50质量％以上的纤维长度为20mm以上且110mm以下的第1纤维素系纤维及8质量％以上且40质量％以下的热粘接性纤维的纤维素系混合纤维片。第1纤维素系纤维及热粘接性纤维适用与上述同样的说明。但是，在该阶段，构成纤维的交点尚未被热粘接性纤维热粘接，在使用分割型复合纤维作为热粘接性纤维的情况下，可以为未分割。该纤维素系混合纤维片为上述的纤维素系混合纤维层的前体，只要没有特别说明，就适用与纤维素系混合纤维层同样的说明。
该纤维素系混合纤维片可以为织网的形态，也可以为通过交织和/或粘接等而使纤维间结合了的无纺布的形态，在任一形态时，可以为单层，也可以为2层以上的层叠体。在纤维素系混合纤维片为织网的情况下，可以为例如梳棉织网，更详细而言，可以为平行织网、交叉织网、十字交叉织网、半定向织网及无定向织网等，优选为平行织网。在气流式织网、湿式织网中为完全无规取向，与此相对，在梳棉织网中可以赋予取向性，因此适合得到高透明感。尤其在平行织网中，纤维沿着一个方向、尤其是纵向(MD)进行取向的纤维变多，可以得到在湿润状态下更高的透明感。
接着，将仅由1片该纤维素系混合纤维片构成的单层体(以下简称作“单层体”)供于水流交织处理(水剌(spunlace))。水流交织处理可以通过将单层体放置于支撑体上并对其喷射柱状水流而使纤维彼此交织来实施。水流交织处理例如可以使单层体在中途(每个支撑体)反转，从上表面侧及下表面侧这两侧喷射柱状水流。
为了在最终所得的无纺布中得到高透明感，优选使其表面在挤压处理前也尽可能地平滑。水流交织处理与例如针刺等其他交织方法相比可得到更高的平滑性，故优选。
水流交织处理一般可以使用水压为1MPa以上且10MPa以下的水流来实施。但是，为了提高交织后的单层体的平滑性，优选设为较低的水压条件。例如，水压优选为1MPa以上且7MPa以下。另外，根据该水压条件，在最终所得的无纺布中还可获得高伸长性。
之后，将单层体供于挤压处理及热处理，由此使所得的无纺布的表面(上表面及下表面)平滑化，并且使热粘接性纤维的至少一部分熔融，从而利用热粘接性纤维将构成纤维的交点的至少一部分热粘接。
挤压处理将单层体通过一对辊之间来实施，由于能够进行连续处理，故优选。另外，挤压处理优选在单层体处于湿润状态时进行。纤维素系纤维的强度在湿润状态下较低，且纤维素系纤维之间的氢键因湿润而被切断，因此通过在湿润状态下进行挤压处理，从而可以得到更高的平滑性。在挤压处理时含浸于单层体的液状物并无特别限定，例如可以为水或任意的水性组合物等。简便而言，可以在水流交织处理后紧接着实施挤压处理，此时，用于水流交织处理的水含浸于单层体而形成湿润状态。在湿润状态下的挤压处理可以将处于湿润状态的单层体通过一对辊之间来实施，此时，单层体通过辊间而被挤压，同时单层体中所含浸的液状物被部分除去。在将处于湿润状态的单层体通过一对辊之间而实施挤压处理的情况下，优选在150N/cm以上且550N/cm以下的线压下挤压单层体。或者，挤压处理也可以利用例如平板(平面)加压等来实施。此时，优选在0.1MPa以上且0.5MPa以下的压力下挤压单层体。
热处理利用热粘接性纤维而使纤维彼此热粘接，因此在热粘接性纤维至少部分发生熔融或软化的温度下实施。例如，在使用复合纤维作为热粘接性纤维的情况下，可以在复合纤维的低熔点成分的熔点以上且不足复合纤维的高熔点成分的熔点的温度下进行热处理。另外，通过使热处理温度在该范围内变化，从而还可以调节所得的无纺布的质感、强力及伸长性。
挤压处理及热处理可以依次实施，也可以同时实施。在依次实施挤压处理及热处理的情况下，可以在两者之间使单层体适当干燥。干燥温度优选设定为100℃以上且160℃以下，更优选设定为120℃以上且150℃以下、特别优选设定为130℃以上且145℃以下。
其结果：纤维素系混合纤维片变成纤维素系混合纤维层，由此可以制造本实施方式的无纺布。
本实施方式的无纺布适合用作含浸化妆料的皮肤被覆片的基材，使其含浸液状的化妆料再贴敷于人体皮肤等来使用。
液状的化妆料一般为水性组合物，作为有效成分，优选包含例如保湿成分、清洁成分、止汗成分、香味成分、美白成分、促进血液循环成分、防紫外线成分、痩身成分等，但是并不限定于此，可以包含可期待对皮肤发挥特定作用的任意成分。
对于液状的化妆料的含浸量来说，相对于基材100质量份，可将化妆料设为150质量份以上且2500质量份以下、优选400质量份以上且2000质量份以下的范围。通过将化妆料含浸量设为该范围，从而可以将充分量的有效成分供给至皮肤，并且可以避免液体滴落等使用时的不良状况。最佳的化妆料含浸量根据含浸化妆料的皮肤被覆片的性质、尤其是吸水性来适当确定。在优选的方案中，按照在所设定的使用时间中存在含浸化妆料的皮肤被覆片的饱和量以上的化妆料的方式来调整化妆料含浸量。
含浸化妆料的皮肤被覆片可以为面膜的形态。面膜被加工成适合覆盖脸的形状，例如，在相当于眼、鼻及口的部分根据需要设置打穿部或切入部。或者，面膜也可以加工成仅覆盖脸的一部分(例如眼角、嘴边、鼻或脸颊)的形状。又或者，面膜还可以以分别覆盖2个或多于2个的部分的成套片材的形式来提供。
含浸化妆料的皮肤被覆片可以在折叠1次以上的状态下以1片或多片被封入包装(例如包装袋或容器)。另外，在含浸化妆料的皮肤被覆片中，可以在含浸了液状化妆料的无纺布的单面或双面层叠塑料制等膜。该膜可为在使用(贴附于皮肤)时被剥离的膜。
本实施方式的无纺布在湿润状态下显示出高透明感，而且操作性提高，不易伸展，因此易于从含浸了化妆料且被折叠的状态展开，并且可以使从被折叠的状态展开时产生的无纺布的伸展、即变形程度变小。
[实施方式2]
本实施方式涉及由1层或2层的纤维素系混合纤维层与其他纤维素系纤维层或长纤维无纺布层构成的层叠型含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布及其制造方法、以及使用了该无纺布的含浸化妆料的皮肤被覆片。
首先，对形成本实施方式的含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布的层叠结构的、纤维素系混合纤维层和与其择一组合的其他纤维素系纤维层及长纤维无纺布层进行如下说明。
(纤维素系混合纤维层)
纤维素系混合纤维层适用与实施方式1中的说明同样的说明。在使用2层纤维素系混合纤维层的情况下，各层适用与实施方式1中的说明同样的说明，其可以彼此相同或不同。但是，在本实施方式中，将最终得到的无纺布整体中的第1纤维素系纤维的含量设为40.5质量％以上，将热粘接性纤维的含量设为8质量％以上。通过使无纺布整体中的第1纤维素系纤维的含量为40.5质量％以上、优选为50质量％以上，从而可以使无纺布整体在湿润状态下显示出高透明感。另外，通过使无纺布整体中的热粘接性纤维的含量为8质量％以上、优选9质量％以上，从而可以使无纺布整体获得湿润状态下的高操作性。为了可以达成高透明感和优异的操作性，优选根据无纺布整体的基重来选择无纺布整体中的第1纤维素系纤维及热粘接性纤维的各含量。
(其他纤维素系纤维层)
其他纤维素系纤维层是与1层或2层的上述纤维素系混合纤维层层叠且区别于纤维素系混合纤维层的纤维层。其他纤维素系纤维层是包含多于50质量％的纤维长度为0.5mm以上且不足20mm的第2纤维素系纤维或纤维长度超过110mm的第3纤维素系纤维的层。第2纤维素系纤维只要为以纤维素为基础来构成且纤维长度为0.5mm以上且不足20mm的纤维，则可以使用任意适合的纤维。作为包含50质量％以上的该第2纤维素系纤维的其他纤维素系纤维层，可列举以第2纤维素系纤维为主体的湿式无纺布作为一个例子，可认为：该湿式无纺布由于保水性高，因此在使用含浸化妆料的皮肤被覆片时可得到防止化妆料滴落的“液体滴落”的效果。其他纤维素系纤维层中的第2纤维素系纤维的含量只要超过50质量％以上即可，例如可以为60质量％以上、进而可以为70质量％以上。
第2纤维素系纤维可以为例如纸浆纤维。一般而言，纸浆纤维的纤度为1.0～4.0dtex左右、纤维长度为0.8～10mm左右，也可以使用具有该范围以外的纤度和/或纤维长度的纸浆纤维。纸浆纤维显示出一定程度的高透明感，且在湿润状态下显示出适度的强度和伸长性，因此较高地维持最终所得的无纺布在湿润状态下的透明感，且有助于提高其操作性。另外，纸浆纤维还具有保液性高的优点。
第3纤维素系纤维只要为以纤维素为基础来构成且纤维长度超过110mm的纤维，则可以使用任意适合的纤维，优选折射率为1.6以上的无机化合物的含量为0.5质量％以下且灰分为5质量％以下。由该第3纤维素系纤维、尤其是折射率为1.6以上的无机化合物的含量为0.5质量％以下且灰分为5质量％以下的第3纤维素系纤维构成的纤维层在湿润状态下的透明感高，因此即使无纺布整体为高基重，也不易丧失透明感。其他纤维素系纤维层中的第3纤维素系纤维的含量只要超过50质量％以上即可，例如可以为60质量％以上、进而可以为70质量％以上。
第3纤维素系纤维可以为例如溶剂纺丝纤维素的长纤维或连续纤维(实质上连续的纤维)或铜氨人造丝(铜氨纤维)的长纤维或连续纤维。溶剂纺丝纤维素的长纤维、铜氨人造丝的长纤维不仅易于显示出高透明感，而且利用后述的水流交织处理可以跨越纤维素系混合纤维层与其他纤维素系纤维层之间而使纤维间强固地交织，因此较高地维持最终所得的无纺布的透明感，并且有助于提高其操作性。
从获得高透明感的观点出发，第3纤维素系纤维的纤度越粗越优选。可认为：若纤度粗，则纤维根数减少，降低光的漫反射。然而，若纤度过粗，则其他纤维素系纤维层的保水性降低，在作为含浸化妆料的皮肤被覆片使用时，不仅存在容易产生液体滴落的风险，而且在过粗的第3纤维素系纤维的一部分露出无纺布表面的情况下，存在使无纺布与肌肤接触时刺激感(例如刺痛的触感)变强而变得不适合作为含浸化妆料的皮肤被覆片的基布的风险。第3纤维素系纤维的纤度例如为0.1dtex以上、优选为0.3dtex以上，并且特别优选为4.4dtex以下。
然而，第2纤维素系纤维及第3纤维素系纤维并不限定于上述的例子，可以由纤维素系再生纤维、纤维素系半合成纤维、纤维素系天然纤维等中的任一材料构成，也可以根据其纤维长度进行适当选择。
其他纤维素系纤维层可以在不阻碍本发明效果、即在湿润状态下的透明感、操作性不降低的范围内包含除第2纤维素系纤维或第3纤维素系纤维以外的其他纤维。作为该其他纤维的例子，可列举：麻、丝绸及羊毛等天然纤维；聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯及乙烯-丙烯共聚物等聚烯烃系纤维；聚对苯二甲酸乙二醇酯及聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯纤维；尼龙6及尼龙66等聚酰胺系纤维；以及丙烯酸系纤维等合成纤维及其改性物。其中，优选亲水性纤维、具体为麻、丝绸、及羊毛等天然纤维、对合成纤维实施亲水化处理后的纤维等。
(长纤维无纺布层)
长纤维无纺布层是代替其他纤维素系纤维层而使用的、与1层或2层的上述纤维素系混合纤维层层叠且区别于纤维素系混合纤维层的无纺布层。长纤维无纺布层为由纤维长度超过110mm或为连续纤维且灰分为0.5质量％以下的热塑性树脂系纤维构成的无纺布层。
通过使构成长纤维无纺布层的热塑性树脂系纤维的灰分为0.5质量％以下，从而该长纤维无纺布层成为在湿润状态下的透明感高的层或在湿润状态下不易阻碍透明感的层。上述长纤维无纺布层的灰分优选为0.3质量％以下、更优选为0.25质量％以下、特别优选为0.2质量％以下、最优选为0.15质量％以下。
予以说明，在本发明中，关于热塑性树脂系纤维，灰分是指利用依据JIS L1015 8.20(2010)的方法或后述的方法测定的灰分。可认为灰分表示规定的对象纤维中的全部无机化合物(与折射率无关)的含量。
长纤维无纺布层只要为包含由灰分为0.5质量％以下的热塑性树脂制造的纤维长度超过110mm的纤维或连续纤维的无纺布，则并无特别限定(由热塑性树脂制造的纤维也可称作合成纤维)。作为该热塑性树脂，可以使用：聚丙烯、聚甲基戊烯之类的聚烯烃系树脂；选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乳酸及其共聚物等的聚酯系树脂；选自尼龙6、尼龙12及尼龙66等的聚酰胺系树脂；丙烯酸系树脂；聚碳酸酯、聚缩醛、聚苯乙烯及环状聚烯烃等工程塑料；以及它们的弹性体之类的合成树脂。其中，从能够容易地制造长纤维无纺布、市售的长纤维无纺布的种类多及在后述的热处理中不会熔融这些优选的方面出发，上述长纤维无纺布层优选为由选自熔点分别为140℃以上的聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂中的至少1种合成树脂制造的长纤维无纺布，更优选为由聚烯烃系树脂和/或聚酯系树脂构成的长纤维无纺布。长纤维无纺布层的制造方法并无特别限定，可以使用利用纺粘法(spunbond)得到的纺粘无纺布、利用熔喷法(melt-blown)得到的熔喷无纺布、用静电纺丝法(electrospinning)制造的无纺布、用纤维长度超过110mm的纤维制造的无纺布作为上述长纤维无纺布层，优选为纺粘无纺布或熔喷无纺布，更优选为纺粘无纺布。
长纤维无纺布层的基重并无特别限定。但是，在使上述1层或2层的纤维素系混合纤维层与该长纤维无纺布层层叠一体化时，为了使纤维素系混合纤维层与长纤维无纺布层交织或者夹着该长纤维无纺布层地使纤维素系混合纤维层的构成纤维彼此交织，长纤维无纺布层优选为在某种程度上网眼粗、空隙大的无纺布。因此，长纤维无纺布层的基重优选为3g/m2以上且25g/m2以下。若长纤维无纺布层的基重不足3g/m2，则存在此种无纺布、最终所得的含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布(层叠体)的生产率变差的风险。若长纤维无纺布层的基重超过25g/m2，则存在所得的层叠体的透明感降低的风险。长纤维无纺布层的基重优选为5g/m2以上且20g/m2以下、更优选为5g/m2以上且18g/m2以下、特别优选为7g/m2以上且15g/m2以下。
构成长纤维无纺布层的热塑性树脂系纤维的纤度并无特别限定。但是，在使上述1层或2层的纤维素系混合纤维层与该长纤维无纺布层层叠一体化时，若考虑到使纤维素系混合纤维层与长纤维无纺布层交织或者隔着该长纤维无纺布层使纤维素系混合纤维层的构成纤维彼此交织、以及所得的层叠体在湿润状态下的透明感，则构成长纤维无纺布层的热塑性树脂系纤维的纤度优选为0.05dtex以上且18dtex以下。若构成长纤维无纺布层的热塑性树脂系纤维的纤度不足0.05dtex，则长纤维无纺布层变成致密的纤维层，存在与其他纤维层的交织性降低或无纺布整体的透明感降低的风险。若构成长纤维无纺布层的热塑性树脂系纤维的纤度大于18dtex，则存在无纺布的质感变硬或无纺布接触肌肤时的刺激变大的风险。构成长纤维无纺布层的热塑性树脂系纤维的纤度更优选为0.8dtex以上且15dtex以下、特别优选为1.5dtex以且12dtex以下、最优选为3.0dtex以上且10dtex以下。
(层叠结构)
本实施方式中的无纺布由与实施方式1中说明的纤维素系混合纤维同样的1层或2层的纤维素系混合纤维层和如上述所述地加以说明的其他纤维素系纤维层或长纤维无纺布层构成。
更详细而言，可以为层叠有1层纤维素系混合纤维层和其他纤维素系纤维层的无纺布。另外，也可以为在2层纤维素系混合纤维层(上侧纤维层及下侧纤维层)之间层叠有其他纤维素系纤维层(中间纤维层)的无纺布。在任一情况下，无纺布整体中的第2纤维素系纤维或第3纤维素系纤维的含量优选为50质量％以下。若第2纤维素系纤维过多，则在湿润状态下的透明感降低，若第3纤维素系纤维过多，则在湿润状态下的操作性降低。
在与1层或2层的纤维素系混合纤维层层叠一体化的纤维层为其他纤维素系纤维层的情况下，该其他纤维素系纤维层为柔软且保水性优异的纤维层，因此与使用长纤维无纺布层的情况相比，变成柔软的含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布，可以得到即使敷用含浸化妆料的皮肤被覆片而经过某种程度的时间，片材也不易干燥的含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布。
或者，可以为层叠有1层纤维素系混合纤维层和长纤维无纺布层的无纺布。另外，也可以为在2层纤维素系混合纤维层(上侧纤维层及下侧纤维层)之间层叠有长纤维无纺布层(中间纤维层)的无纺布。在任一情况下，无纺布整体中的、纤维长度超过110mm或为连续纤维且灰分为0.5质量％以下的热塑性树脂系纤维的含量优选为50质量％以下。若第2纤维素系纤维过多，则在湿润状态下的透明感降低，若第3纤维素系纤维过多，则在湿润状态下的操作性降低。
在与1层或2层的纤维素系混合纤维层层叠一体化的纤维层为长纤维无纺布层的情况下，该长纤维无纺布层为强度优异的无纺布，因此与使用其他纤维素系纤维层的情况相比，可得到展开性(从被折叠的状态展开的容易性)优异且使用时的伸展小的含浸化妆料的皮肤被覆片用无纺布。
本实施方式的层叠型的无纺布的基重(实测基重)整体为25g/m2以上且48g/m2以下、优选为28g/m2以上且46g/m2以下、更优选为32g/m2以上且44g/m2、特别优选为34g/m2以上且42g/m2以下。由此，可以实现在湿润状态下显示出高透明感、且操作性(湿润状态下的展开性及耐伸展性)得到了提高的无纺布。
本实施方式的无纺布可以按照以下方式来制造。
首先，根据所需的层叠结构来准备1片或2片纤维素系混合纤维片。纤维素系混合纤维片适用与实施方式1中的说明同样的说明。
另外，准备包含多于50质量％的纤维长度为0.5mm以上且不足20mm的第2纤维素系纤维或纤维长度超过110mm的第3纤维素系纤维的其他纤维素系纤维片、或者由纤维长度超过110mm或为连续纤维且灰分为0.5质量％以下的热塑性树脂系纤维构成的长纤维无纺布片。
第2纤维素系纤维及第3纤维素系纤维适用与上述同样的说明。该其他纤维素系纤维片为上述其他纤维素系纤维层的前体，只要没有特别说明，适用与其他纤维素系纤维层同样的说明。
构成长纤维无纺布片的、纤维长度超过110mm或为连续纤维且灰分为0.5质量％以下的热塑性树脂系纤维适用与上述同样的说明。该长纤维无纺布片为上述长纤维无纺布层的前体，只要没有特别说明，适用与长纤维无纺布层同样的说明。
该其他纤维素系纤维片可以为织网的形态，也可以为通过交织和/或粘接等而使纤维间结合的无纺布的形态。另一方面，长纤维无纺布片为通过交织和/或粘接等而使纤维间结合了的无纺布的形态。在其他纤维素系纤维片及长纤维无纺布片中的任一情况下，各片材可以为单层，也可以为2层以上的层叠体。
在其他纤维素系纤维片为包含多于50质量％的第2纤维素系纤维的纤维片的情况下，该片材优选为湿式织网或湿式无纺布。湿式织网或湿式无纺布中，与织网或无纺布的表面方向平行的纤维的比例多，与例如气流式织网或气流式无纺布相比具有高平滑性，因此有助于提高最终所得的无纺布的透明感，并且无纺布表面的均匀性(质地)也提高。在该片材为无纺布的情况下，也可以使用市售的无纺布。
在其他纤维素系纤维片包含第2纤维素系纤维的情况下，第2纤维素系纤维可以为纸浆纤维。在其他纤维素系纤维片由纸浆纤维构成的情况下，形成层叠体时，除了如上所述的织网或无纺布的形态外，还可以以棉状的纸浆(起毛纸浆)的形式提供。尤其是，纸浆纤维具有扁平状的纤维剖面且包含其的湿式织网或湿式无纺布在进行水流交织时，采取扁平面层叠而成的构成，纸浆纤维不易露出片材表面，不易影响纤维素系混合纤维层的质感，因此优选使用。另外，湿式无纺布在湿润状态下较容易断裂，有助于提高最终所得的无纺布的耐伸展性。在包含纸浆纤维的(或实质上由纸浆纤维构成的)湿式无纺布中包含纸。纸包含仅由纸浆纤维构成且纤维彼此借助粘合剂和/或氢键而结合了的纸巾(也称作卫生纸)。另外，纸还包含加工成波状或褶皱状的所谓的皱纹纸。
在其他纤维素系纤维片包含第3纤维素系纤维的情况下，第3纤维素系纤维可以为精制纤维素纤维、铜氨人造丝纤维的长纤维或连续纤维。在其他纤维素系纤维片由铜氨人造丝纤维的长纤维或连续纤维构成的情况下，可以使用市售的纤维素系长纤维无纺布例如商品名“Bemliese”(旭化成纤维(株)制)等。
然后，将1片或2片的纤维素系混合纤维片与其他纤维素系纤维片或长纤维无纺布片层叠。
更详细而言，可以将1层纤维素系混合纤维片与其他纤维素系纤维片层叠而制成层叠体。另外，也可以在2层纤维素系混合纤维片(上侧纤维片及下侧纤维片)之间层叠其他纤维素系纤维片(中间纤维片)而制成层叠体。
或者，可以将1层纤维素系混合纤维片与长纤维无纺布片层叠而制成层叠体。另外，也可以在2层纤维素系混合纤维片(上侧纤维片及下侧纤维片)之间层叠长纤维无纺布片(中间纤维片)而制成层叠体。
接着，将由此得到的层叠有1片或2片的纤维素系混合纤维片和其他纤维素系纤维片或长纤维无纺布片的层叠体(以下简称作“层叠体”)供于水流交织处理(水剌)。
之后，将层叠体供于挤压处理及热处理，并将由此得到的无纺布的表面(上表面及下表面)平滑化，再使热粘接性纤维的至少一部分熔融而使构成纤维的交点的至少一部分被热粘接性纤维热粘接。
水流交织处理、挤压处理及热处理适用与实施方式1中对单层体的说明同样的说明。
尤其地，在其他纤维素系纤维片包含多于50质量％的第2纤维素系纤维的情况下，若应用水流交织处理，则可以提高其他纤维素系纤维片的透明感及耐伸展性，进而可以进一步提高最终所得的无纺布整体的透明感及耐伸展性。关于其理由，本发明并不受任何理论约束，可考虑如下。若应用水流交织处理，则在冲打柱状水流的部位纤维量变得较少，这使无纺布呈现条纹状。在本说明书中将该纤维量较少的条纹状部位称作“条纹状的低纤维密度部”，通常呈现在纵向(MD)上，但并不限定于此。在该条纹状的低纤维密度部中，纤维量较少，因此在湿润状态下可得到高透明感。另外，在条纹状的低纤维密度部，纤维量较少，因此容易在与条纹状的低纤维密度部的方向(通常为纵向(MD))正交的方向(通常为宽度方向(CD))上伸长。而且，可认为：在其他纤维素系纤维片包含第2纤维素系纤维的情况下，第2纤维素系纤维由于纤维长度短且为亲水性，因此容易被柱状水流剥落且容易被水冲走，且结果：在条纹状的低纤维密度部中纤维量变得尤为少，可以得到更高的透明感及耐伸长性。在最终所得的片材中，以第1纤维素系纤维为主成分的纤维素系混合纤维层(在3层结构的情况下为上侧纤维层及下侧纤维层)如上所述在湿润状态下显示出特别高的透明感。与此相对，以第2纤维素系纤维为主成分的其他纤维素系纤维层(在3层结构的情况下为中间纤维层)与透明感相比而言可发挥出担负湿润状态下的液体保持性(保液性)的功能。而且，可认为：在如上所述应用水流交织处理的情况下，在条纹状的低纤维密度部尤其可有效降低其他纤维素系纤维层的纤维量，可以提高其他纤维素系纤维层的透明感及伸长性，进而可以进一步提高最终所得的片材整体的透明感及伸长性。
基于以上的结果，纤维素系混合纤维片和其他纤维素系纤维片或长纤维无纺布片分别成为纤维素系混合纤维层和其他纤维素系纤维层或长纤维无纺布层，由此可以制造本实施方式的无纺布。
本实施方式的无纺布也适合作为含浸化妆料的皮肤被覆片的基材来使用，使其含浸液状的化妆料而贴敷于人体皮肤等来使用。对于液状的化妆料的含浸量来说，相对于基材100质量份，可将化妆料设为150质量份以上且2500质量份以下、优选400质量份以上且2000质量份以下的范围。含浸化妆料的皮肤被覆片适用与实施方式1中的说明同样的说明。
以上，通过本发明的2个实施方式，对本发明的无纺布及其制造方法、以及使用了该无纺布的含浸化妆料的皮肤被覆片进行了说明。然而，本发明并不限定于上述的实施方式，可以进行各种改变。
在上述的实施方式1及2中，在挤压处理之前实施了水流交织处理。然而，请注意该顺序并非本发明的无纺布的制造方法所必须的事项。例如，就适宜性而言虽然较差，但是也可以在挤压处理后实施水流交织处理，还可以代替水流交织处理而实施其他交织处理和/或纤维间结合处理、例如化学粘合、热粘合、针剌等。
另外，在上述的实施方式2中，对具有由1层或2层的纤维素系混合纤维层和1层的其他纤维素系纤维层或长纤维无纺布层构成的层叠结构的无纺布进行了说明。然而，只要不显著损害片材的透明感，则在该层叠结构的单侧或两侧的表面、邻接的2个层之间等也可以存在1个或1个以上的其他层。又或者，也可以在2层的其他纤维素系纤维层或长纤维无纺布层之间层叠1层的纤维素系混合纤维层而构成无纺布。
另外，利用本发明得到的含浸化妆料的皮肤被覆片的用途并不限定于面膜，可以使用在各种用途中。例如，可以将含浸有包含保湿成分的液状化妆料的片材贴敷在头、肘或脚后跟来使用。或者，可以将含浸有包含痩身成分的液状的化妆料的片材贴敷在腹部或大腿部来使用。又或者，将含浸有镇痛消炎剂等液状药剂的片材贴敷在肘、肩、腰或踝来使用。
实施例
以下，利用实施例对本发明进行说明。
在本实施例及比较例中，作为纤维素系混合纤维片所使用的第1纤维素系纤维及热粘接性纤维、以及包含第2纤维素系纤维的其他纤维素系纤维片，准备了如下。
[第1纤维素系纤维]
·人造丝：纤度为1.7dtex、纤维长度为40mm的粘胶人造丝(在制造时在粘胶溶液中未添加氧化钛来制造。灰分为0.09质量％、商品名“BH”、DAIWABO RAYON(株)制)
[热粘接性纤维]
·芯鞘A：由纤度为1.7dtex、纤维长度为51mm的聚丙烯(芯部)/高密度聚乙烯(鞘部)构成的芯鞘型复合纤维(灰分为0.05质量％、Huvis Corporation制)
·芯鞘B：由纤度为1.7dtex、纤维长度为51mm的聚丙烯(芯部)/高密度聚乙烯(鞘部)构成的芯鞘型复合纤维(灰分为0.06质量％、商品名“NBF(H)”、Daiwabo Polytec(株)制)
·芯鞘C：由纤度为2.2dtex、纤维长度为51mm的聚丙烯(芯部)/高密度聚乙烯(鞘部)构成的芯鞘型复合纤维(灰分为0.06质量％、商品名“NBF(H)”、Daiwabo Polytec(株)制)
·芯鞘D：由纤度为3.3dtex、纤维长度为51mm的聚丙烯(芯部)/高密度聚乙烯(鞘部)构成的芯鞘型复合纤维(灰分为0.06质量％、商品名“NBF(H)”、Daiwabo Polytec(株)制)
·分割A：由纤度为2.2dtex、纤维长度为51mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯/高密度聚乙烯的组合构成的、分割数为8的分割型复合纤维(在通过分割而形成的纤维中，具有最小纤度的纤维的纤度为0.275dtex(商品名“DFS(SH)”、Daiwabo Polytec(株)制)
[包含第2纤维素系纤维的其他纤维素系纤维片]
·由纸浆纤维100质量％构成的湿式无纺布(基重为17g/m2或26g/m2、平均纤维长度为5mm)、HAVIX(株)制
[纤维的灰分]
纤维素系纤维及热塑性树脂系纤维的灰分可以利用依据JIS L1015 8.20(2010)的方法或后述的方法(步骤)进行测定。更详细而言，在该灰分利用依据JIS L1015 8.20(2010)的方法无法进行测定(例如无法准备其所指定的装置等)的情况或更简便地进行测定的情况下，可以利用以下的步骤进行测定。
首先，准备坩埚，在设定为600℃的电炉中加热1小时以上，测定冷却后的质量(坩埚的恒量：M1(g))。接着，准备用于测定灰分的纤维(试样)1～10g，利用电子天秤测定其质量(试样的质量：Mf(g))。接着，使用气体燃烧器，对测定了恒量的坩埚加热2分钟，对坩埚充分加热。将坩埚充分加热后，投入少量试样(测定了质量的纤维)，将所投入的纤维加热至变为黑灰状。在投入的纤维变为黑灰状时，重复进行少量逐次地加入剩余的试样的操作直至将试样(测定了质量的纤维)全部投入到坩埚中为止。
将试样全部加入到坩埚中，并加热至坩埚不冒出烟为止。在不再从坩埚产生烟时，以留有少许缝隙的方式盖住坩埚后，放入到马弗炉的内部，再利用气体燃烧器灼热1小时以上。确认到试样完全变成白灰状后，从马弗炉中取出坩埚，加入到干燥器中后，盖住坩埚，进行冷却。冷却后，打开盖子，测定坩埚与灰的总质量(M2(g))。
由此，使用上述的试样得到的灰的质量为M2-M1(g)，灰分(质量％)根据下述的式子来计算。
[数1]
[单层型的无纺布]
(实施例1)
·纤维素系混合纤维片(单层体)的制作
将作为第1纤维素系纤维的上述“人造丝”80质量％和作为热粘接性纤维的上述“芯鞘A”20质量％混合，使用平行梳棉机，制作基重(织网目标基重)为约35g/m2的平行织网(纤维素系混合纤维片)。
·水流交织处理
将该织网(纤维素系混合纤维片的单层体)载置于网状物上，边使其以4m/分钟的速度移动边将其供于水流交织处理。水流交织处理使用具备以0.6mm间隔设有孔径0.10mm的喷口的喷嘴的喷水装置，对单层体的上表面各喷射1次水压1MPa及2MPa的柱状水流，之后，使用同样的喷水装置，对单层体的下表面各喷射1次水压1MPa及2MPa的柱状水流。单层体的表面与喷口之间的距离设为15mm。网状物使用经纱的线径为0.132mm、纬纱的线径为0.132mm、网目数为90网目的平织聚对苯二甲酸乙二醇酯制网状物。
·挤压处理
将水流交织后的单层体通过一对轧辊之间，在线压350N/cm下供于挤压处理。
·干燥处理及热处理
之后，使单层体暴露在140℃的热风中约1分钟，同时进行干燥处理和热处理。利用该热处理而仅使构成热粘接性纤维的高密度聚乙烯熔融，并利用高密度聚乙烯将构成纤维彼此热粘接，得到无纺布。
(实施例2～10、比较例1)
按照表1所示那样设定第1纤维素系纤维的比例、热粘接性纤维的种类及比例(比较例1中未使用)、以及基重(织网目标基重)，制作织网(纤维素系混合纤维片的单层体)，之后，在与实施例1所采用的条件相同的条件下实施水流交织处理、挤压处理及热处理(兼作干燥处理)，得到无纺布。
[层叠型的无纺布]
(实施例11)
·纤维素系混合纤维片的制作
将作为第1纤维素系纤维的上述“人造丝”80质量％和作为热粘接性纤维的上述“芯鞘A”20质量％混合，使用平行梳棉机，制作2片基重(织网目标基重)为约11.5g/m2的平行织网(纤维素系混合纤维片)。
·层叠体的制作
在这2片织网(纤维素系混合纤维片)之间夹持地层叠有纸浆纤维100质量％所构成的湿式无纺布(基重为17g/m2、平均纤维长度为5mm)(其他纤维素系纤维片)，制作三层结构的层叠体。
·水流交织处理
将该层叠体(由纤维素系混合纤维片(上)/其他纤维素系纤维片(中)/纤维素系混合纤维片(下)构成的层叠体)载置在网状物上，边使其以4m/分钟的速度移动边将其供于水流交织处理。水流交织处理使用具备以0.6mm间隔设有孔径0.10mm的喷口的喷嘴的喷水装置，对层叠体的上表面各喷射1次水压1MPa及2MPa的柱状水流，之后，使用同样的喷水装置，对层叠体的下表面各喷射1次水压1MPa及2MPa的柱状水流。层叠体的表面与喷口之间的距离设为15mm。网状物使用经纱的线径为0.132mm、纬纱的线径为0.132mm、网目数为90网目的平织聚对苯二甲酸乙二醇酯制网状物。
·挤压处理
将水流交织后的单层体通过一对轧辊之间，在线压350N/cm下供于挤压处理。
·干燥处理及热处理
之后，使层叠体暴露在140℃的热风中约1分钟，同时进行干燥处理和热处理。利用该热处理而仅使构成热粘接性纤维的高密度聚乙烯熔融，并利用高密度聚乙烯将构成纤维彼此热粘接，得到无纺布。
(实施例12、比较例2～6)
按照表2所示设定第1纤维素系纤维的比例、热粘接性纤维的种类及比例(比较例2中未使用)、以及基重(织网目标基重)，制作2片织网(纤维素系混合纤维片)，将纸浆纤维的湿式无纺布(其他纤维素系纤维片)设为表2所示的基重，并夹持层叠在这2片织网之间，制作三层结构的层叠体(由纤维素系混合纤维片(上)/其他纤维素系纤维片(中)/纤维素系混合纤维片(下)构成的层叠体)，之后，在与实施例11采用的条件相同的条件下实施水流交织处理、挤压处理及热处理(兼作干燥处理)，得到无纺布。
按照以下的方法对实施例1～12及比较例1～6中所得的无纺布评价了实测基重、厚度、干燥时物性、湿润时物性及使用感。将评价结果一并示于表1及表2中。另外，实施例4中得到的无纺布的纤维素系混合纤维层的剖面的扫描型电子显微镜照片(150倍)如图1所示。
[实测基重、厚度、比容积]
无纺布的实测基重(基重的实测值)通过将规定尺寸的试样片在未用化妆料或水等润湿的状态进行质量测定来计算。
使用厚度测定机(商品名“THICKNESS GAUGE”、型号CR-60A、(株)大荣科学精器制作所制)，在未用化妆料或水等润湿且对每1cm2试样施加3g载荷的状态下测定无纺布的厚度。
无纺布的比容积由基重(实测值)及厚度来计算。
[干燥时物性及湿润时物性：拉伸强度、断裂伸长率、10％伸长时应力]
依据JIS L 1096 6.12.1 A法(剥除法(stripping))，使用恒速张力形拉伸试验机，在试样片的宽度5cm、夹具间隔10cm、拉伸速度30±2cm/分钟的条件下供于拉伸试验，测定切断时的载荷值(拉伸强度)、断裂伸长率以及10％伸长时应力。对未被化妆料或水等润湿的状态(干燥时)的试样片和相对于试样100质量份而含浸有200质量份的蒸馏水的状态(湿润时)的试样片两者，在纵向(MD)及横向(CD)2个拉伸方向实施拉伸试验。评价结果均以对3点的试样测定得到的值的平均值来表示。
[使用评价]
为了评价将本发明的无纺布用作湿式片材时的使用感，利用下述的方法进行了感官评价。
将无纺布裁切成纵20cm×横20cm的大小。接着，以相对于上述无纺布的试样100质量份为600质量份的方式称量市售的化妆料(乐敦制药(株)制极润(注册商标)玻尿酸液)。将裁切的无纺布先折成3折，之后以在长边方向折成2折的状态放入聚乙烯制的袋中，向其中加入所称量的化妆料，维持无纺布试样的折叠状态，在无加重的状态下于平面放置24小时，使化妆料充分含浸在无纺布中。从聚乙烯袋中轻轻地取出试样，从折叠的状态展开，并评价了此时的展开性在(展开容易性)和耐伸展性(伸展难易性)。成人女性以指尖触摸展开为片状的试样表面，评价无纺布的柔软性，之后，贴敷于脸部，评价透明感和密合感。透明感、密合感、柔软性、展开性(展开容易性)、展开后的耐伸展性(伸展难易性)的评价基准如下述所示。
(1)透明感
+++：透视敷用者的肌肤颜色且几乎未确认到无纺布的颜色。
++：透视敷用者的肌肤颜色，但是也可以确认到无纺布的颜色。
+：透视敷用者的肌肤颜色，但与无纺布的颜色相比更难确认到肌肤的颜色。
-：完全未透视到敷用者的肌肤的颜色。
(2)密合感
+++：对肌肤的密合性极高且在敷用时完全未发生剥离。
++：对肌肤的密合性良好且在敷用时不易剥离。
+：对肌肤的密合性略差，但可以作为含浸化妆料的皮肤被覆片来使用。
-：即时敷用于肌肤，也无密合感，容易剥离。
(3)柔软性
+++：非常柔软且肌肤触感良好，并且在无纺布表面完全无刺激感。
++：触感柔软且肌肤触感良好，并且无纺布表面的刺激也少。
+：触感具有硬感，但无强烈刺激感，可以作为含浸化妆料的皮肤被覆片来使用。
-：无纺布较硬，皮肤感到刺痛的强烈刺激。
(4)展开性
+++：无纺布彼此间无粘贴，可简单地在短时间内完全展开。
++：无纺布彼此间有粘贴，但可简单地在短时间内完全展开。
+：可以完全展开，但是因无纺布彼此间的粘贴而直到展开为止需要些许时间。
-：一部分无法展开或完全展开需要很长时间。
(5)展开后的耐伸展性
+++：在展开后，无纺布几乎没有伸展。
++：在展开后，无纺布有些许伸展。
+：在展开后，无纺布有伸展，但形状的变形在可以使用的程度内。
-：在展开后，无纺布伸展，形状大幅变形。
[表1]
[表2]
对于单层型而言，如表1所示，实施例1的无纺布在使用感评价项目即透明感、密合感、柔软性、展开性及展开后的耐伸展性中得到了透明感、展开性及展开后的耐伸展性均为“++”以上的评价且在任一项目中均无“-”评价这样的较高评价，适合作为含浸化妆料的皮肤被覆片来使用。比较例1的无纺布与实施例1的无纺布相比，展开性及展开后的耐伸展性差。实施例2～7、9、10的无纺布也得到了透明感、展开性及展开后的耐伸展性均为“++”以上的评价且在任一项目中均无“-”评价这样的较高评价，适合作为含浸化妆料的皮肤被覆片来使用。实施例8的无纺布与实施例1～7、9、10的无纺布相比适宜性较差，但是透明感为“++”以上的评价，且与比较例1的无纺布相比，展开性更优异。可认为这是由于：在比较例1中，虽然纤维间发生交织，但是由于未使用热粘接性纤维而并未被热粘接，与此相对，在本申请发明的实施例1～10中，满足本申请发明的各种条件，尤其是如根据无纺布的纤维素系混合纤维层的剖面的电子显微镜照片(图1)所理解的那样，在由第1纤维素系纤维和热粘接纤维构成的纤维素系混合纤维层中，构成纤维的交点的至少一部被热粘接性纤维热粘接，由此在湿润状态下显示出高透明感且操作性得到了提高。
对于层叠型而言，如表2所示，实施例11的无纺布在使用感评价项目即透明感、密合感、柔软性、展开性及展开后的耐伸展性中得到了透明感、展开性及展开后的耐伸展性均为“++”以上的评价且在任一项目中均无“-”评价这样的较高评价，适合作为含浸化妆料的皮肤被覆片来使用。比较例2的无纺布与实施例11的无纺布相比，展开后的耐伸展性差。实施例12的无纺布也得到了透明感、展开性及展开后的耐伸展性均为“++”以上的评价且在任一项目中均无“-”评价这样的较高评价，适合作为含浸化妆料的皮肤被覆片来使用。可认为这是由于：在比较例2中，虽然纤维间发生交织，但是由于未使用热粘接性纤维而并未被热粘接，与此相对，在本申请发明的实施例11、12中，满足本申请发明的各种条件，尤其是由第1纤维素系纤维和热粘接纤维构成的纤维素系混合纤维层中，构成纤维的交点的至少一部分被热粘接性纤维热粘接，由此在湿润状态下显示出高透明感且操作性得到了提高。
另外，由表2所理解的那样，比较例3～6的无纺布虽然使用了热粘接性纤维，但是与实施例11、12的无纺布相比，透明感差，进而在比较例4、6中展开性也差。在比较例3中，可认为：由于无纺布整体的基重过高，因此透明感降低。在比较例4中，可认为：由于无纺布整体中的热粘接性纤维的含量少，因此展开性不充分。在比较例5中，可认为：由于无纺布整体中的第1纤维素系纤维的含量少，因此透明感降低。在比较例6中，由于无纺布整体的基重过高，而且无纺布整体中的第1纤维素系纤维的含量少，且第2纤维素系纤维的含量多，因此透明感降低，展开性不充分。
产业上的可利用性
本发明的无纺布适合用作含浸有化妆料的面膜等的基材。
本申请基于在2014年3月31日向日本申请的日本特愿2014-72535主张优先权，其记载的全部内容通过参照而被援用于本说明书中。