本发明涉及洗衣机领域，尤其是一种滚筒洗衣机的加热管支架及滚筒洗衣机。
背景技术：
大多数滚筒洗衣机的加热管安装在内外桶之间，加热管是通过加热管支架固定在外桶上的，由于加热管支架需要支撑加热管，完成洗衣时加热的目的，因此对加热管支架的强度要求很高。如果加热管支架的强度不够，不但会加大加热管的振动以及磨损，进而造成加热管漏电风险，也会造成滚筒洗衣机在洗涤、脱水时产生噪音。
现有技术中水加热管支架通过螺钉固定在洗衣机外桶上，起到支撑加热管的作用。采用螺钉连接会对外筒的强度产生影响，对滚筒洗衣机的生产装配会产生不利的影响。
鉴于此提出本发明。
技术实现要素：
本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种滚筒洗衣机的加热管支架及滚筒洗衣机。
为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：一种滚筒洗衣机的加热管支架，所述加热管支架由金属片组成，包括连接洗衣机外筒的安装部、连接加热管的夹持部和用于连接安装部和夹持部的连接部，夹持部、连接部和安装部由上至下设置，且连接处平滑过渡。
所述安装部为片状的平面结构，所述夹持部为u形的曲面结构，所述u形的曲面结构横置，所述u形的曲面结构的u形横断面与所述片状的平面结构所在平面垂直，所述u形的曲面结构的开口朝向侧部。
所述u形的曲面结构的开口与所述片状的平面结构的第一侧对应，所述连接部为条状的曲面结构由所述片状的平面结构上与第一侧对应的第二侧延伸至所述u形的曲面结构的中部靠近u形的曲面结构的开口对应的弧形面。
所述u形的曲面结构包括两相对设置的第一平面、第二平面和连接第一平面、第二平面的第一弧面，所述第一平面、第二平面与所述安装部的片状的平面结构平行设置，且第一平面比第二平面靠近安装部的片状的平面结构，所述第一平面上沿开口至第一弧面方向设有豁口，所述豁口的宽度与连接部的条状的曲面结构的宽度相同，且豁口位于第一弧面一端与条状的曲面结构连接。
所述豁口的一端延伸至所述第一平面和第一弧面的相交处，所述连接部的条状的曲面结构与所述第一平面和第一弧面的相交处连接。
所述片状平面结构的安装部上设有凹陷状凸起。
所述第二平面位于开口的一端斜向上翻折形成一翻边。
所述加热管支架由金属片弯折形成，所述夹持部、连接部和安装部为一体结构，弯折处平滑过渡，或者所述加热管支架由金属片连接形成，所述夹持部、连接部和安装部为分体结构，连接处平滑过渡。
一种具有上述加热管支架的滚筒洗衣机，所述滚筒洗衣机外筒底部设有一沿外筒轴向方向的凹槽，所述凹槽内设置加热管，加热管的一端与凹槽的一端固定，加热管的另一端通过所述加热管支架支撑。
所述凹槽底部靠近端部沿轴向方向设有一具有进口的容置槽，所述进口位于容置槽沿轴向方向的一端朝向凹槽的端部，所述加热管支架的安装部由进口插入容置槽内以实现加热管支架的安装，所述夹持部包围住加热管的端部以实现加热管的支撑。
采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：
本发明所述加热管支架可以具有一定的弹性变形，可以克服加热管安装产生的竖直方向内的安装误差或加热管支架的制造误差导致的加热管支架和加热管不能对应配合的问题，同时也可以避免洗衣机发生振动时如果是刚性的加热管支架会对加热管起到破坏作用；同时本发明所述加热管支架强度高，保证加热管的支撑；本发明中加热管支架直接插入容置槽实现加热管支架和外筒的安装，不需要螺钉固定，避免在外筒上打螺钉孔对外筒强度的影响，同时安装简单，节省拧螺钉的时间。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
图1：本发明滚筒洗衣机结构图
图2：图1的a处放大图
图3：本发明所述加热管支架与加热管配合结构图
图4：本发明加热管支架结构图
图5：本发明所述加热管支架主视图
图6：本发明所述加热管支架侧视图
其中：1、外筒，2、凹槽，3、加热管，4、加热管支架，5、安装部，6、夹持部，7、连接部，8、第一平面，9、第二平面，10、第一弧面，11、豁口，12、凸起，13、翻边，14、开口，32、容置槽。
具体实施方式
如图4-6所示，本发明所述一种滚筒洗衣机的加热管支架，所述加热管支架4由金属片组成，包括连接洗衣机外筒1的安装部5、连接加热管3的夹持部6和用于连接安装部5和夹持部6的连接部7，夹持部6、连接部7和安装部5由上至下设置，且连接处平滑过渡。加热管支架4具有一定的弹性变形，可以克服加热管3安装产生的竖直方向内的安装误差或加热管支架4的制造误差导致的加热管支架4和加热管3不能对应配合的问题，同时也可以避免洗衣机发生振动时如果是刚性的加热管支架4会对加热管3起到破坏作用。
安装部5为片状的平面结构，便于与外筒1连接，所述夹持部6为u形的曲面结构，三面包裹住加热管，连接牢靠，且便于与加热管3之间的安装，所述u形的曲面结构横置，所述u形的曲面结构的u形横断面与所述片状的平面结构所在平面垂直，所述u形的曲面结构的开口朝向侧部。从侧部将加热管支架4的u形的曲面结构的开口与加热管3配合实现加热管3的支撑。
u形的曲面结构的开口与所述片状的平面结构的第一侧对应，所述连接部7为条状的曲面结构，由所述片状的平面结构上与第一侧对应的第二侧延伸至所述u形的曲面结构的中部靠近u形的曲面结构的开口对应的弧形面。本发明所述加热管支架4尤其适用于外筒1内设置清洁颗粒33的自清洁洗衣机，夹持部6和安装部5之间具有一定距离，该距离大于清洁颗粒33的最大直径，优选该距离大于清洁颗粒33的最大直径的1-3倍，优选为滚筒内清洁颗粒的最大直径的1-2倍，优选1.4-1.8倍，保证清洁颗粒33能在其间自由活动。所述连接部7由所述片状的平面结构上与第一侧对应的第二侧延伸至所述 u形的曲面结构的中部靠近u形的曲面结构的开口对应的弧形面，既能够保证加热管支架能有一定的弹性变形还能保证足够的支撑强度，同时还能够保证连接部与夹持部6的连接处不会造成卡清洁颗粒的现象。所述连接部7设置为条状可以保证有一定的弹性变形。
u形的曲面结构包括两相对设置的第一平面8、第二平面9和连接第一平面8、第二平面9的第一弧面10，所述第一平面8、第二平面9与所述安装部5的片状的平面结构平行设置，且第一平面8比第二平面9靠近安装部5的片状的平面结构，所述第一平面8上沿开口14至第一弧面10方向设有豁口11，所述豁口11的宽度与连接部7的条状的曲面结构的宽度相同，且豁口11位于第一弧面10一端与条状的曲面结构连接。即所述u形的曲面结构的第一平面8的中间部分向下翻折形成连接部的一部分，且不会影响夹持部6与加热管3的配合，还能实现与安装部5的连接。
豁口10的一端延伸至所述第一平面8和第一弧面10的相交处，所述连接部7的条状的曲面结构与所述第一平面8和第一弧面10的相交处连接。保证连接部与第一平面8、第一弧面10的夹角达到最大，保证连接部与夹持部的连接处不会造成卡清洁颗粒的现象，同时还能保证清洁颗粒实现全方位的清洁作用。
片状平面结构的安装部5上设有凹陷状凸起12，安装部5上部向下凹陷，在下部形成凸起12，用于增强安装,5的强度。所述第二平面9位于开口14的一端斜向上翻折形成一翻边13，用于增强夹持部的强度同时便于加热管支架与加热管的装配。
所述加热管支架4由金属片弯折形成，所述夹持部6、连接部7和安装部5为一体结构，弯折处平滑过渡，或者所述加热管支架4由金属片连接形成，所述夹持部6、连接部7和安装部5为分体结构，连接处平滑过渡。
如图1-3所示，本发明所述滚筒洗衣机，所述滚筒洗衣机外筒1底部设有一沿外筒1轴向方向的凹槽2，所述凹槽2内设置加热管3，加热管3的一端与凹槽2的一端固定，加热管3的另一端通过所述加热管支架4支撑。优选加热管3的后端固定在外筒1底的后部，加热管支架4安装在外筒1底的前部，加热管3的前端避免悬空由加热管支架4支撑，尤其是外筒1内设置清洁颗粒33的时候，清洗颗粒33和加热管支架4接触时是点与点接触，而不是线和面接触，能够保证在水流的作用下，粒子可以被冲离所接触的加热管支架处。安装时从外筒底的后部安装加热管3，在从外筒1底的前部安装加热管支架4。
所述凹槽2底部靠近端部沿轴向方向设有一具有进口的容置槽32，所述进口位于容置槽沿轴向方向的一端朝向凹槽2的端部，所述加热管支架4的安装部5由进口插入容置槽32内以实现加热管支架4的安装，所述夹持部6包围住加热管的端部以实现加热管3的支撑。本发明中加热管支架4直接插入容置槽32实现加热管支架4和外筒1的安装，不需要螺钉固定，避免在外筒上打螺钉孔对外筒强度的影响，同时安装简单，节省拧螺钉的时间。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。