一种洗涤水絮凝处理方法及絮凝洗衣机与流程

本发明涉及洗衣机领域，尤其是一种洗涤水絮凝处理方法及絮凝洗衣机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污渍和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30l以上的自来水。有时衣物上的污渍较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6kg的全自动洗衣机一般两次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。

目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，很多厂家投入了大量的研发。以生产具有水净化及循环利用装置，生产带有节水功能的洗衣机。

同时，随着絮凝技术逐渐成熟，在工业领域中逐渐应用和推广开来。采用絮凝原理制作的节水洗衣机也就成为了各洗衣机生产厂家的研发热点。这种节水洗衣机通常包括洗衣筒和水处理筒，但是现有的絮凝洗衣机的絮凝方法是将洗涤水全部排放至絮凝容器之后才开始进行絮凝处理，洗涤水排水和絮凝处理不能同步完成。这样就导致了絮凝过程耗时较长，降低洗衣效率。

有鉴于现有水处理筒安装结构上的诸多缺陷，此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明的主要解决现有洗涤水絮凝处理方法耗时长的问题，具体来说是采用洗涤水进水和絮凝处理同步进行的方法来节省絮凝时间，优化了絮凝方法，节约洗衣时间。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种洗涤水絮凝处理方法，所述方法包括，

在洗涤水注入絮凝容器的过程中中完成絮凝剂的投放，并在进水时执行搅拌，待进水结束后，结束搅拌。

进一步的，洗涤水注入絮凝容器过程中，还包括获取水位信号，当水位信号达到絮凝起始水位vm，开始搅拌、投放絮凝剂，洗涤水进水结束设定时间后，结束搅拌，优选0＜vm＜v，v为进水完成水位。

进一步的，具体步骤为：

s1洗涤水进水；

s2获取水位信号；

s3判断水位信号，若大于等于絮凝起始水位vm则进行s3-s7，若小于絮凝起始水位vm则重复s2；

s4开始计时，并开始搅拌，此时为t0时刻；

s5tb1时刻，开始絮凝剂投放；

s6tb2时刻，结束絮凝剂投放；

s7tq时刻，结束洗涤水进水；

s8ta时刻，搅拌结束；

所述t0≤tb1＜tb2≤tq＜ta。

进一步的，所述搅拌结束后还包括静置，静置时间ts之后,絮凝容器中的洗涤水经过滤后可再次使用。

进一步的，t0与tb1之间的时间间隔为t01；tb2与tq之间的时间间隔为t02； ta与tq之间的时间间隔为t03，0秒≤t01≤10秒，0秒≤t02≤10秒，0秒＜t03≤60秒。

进一步的，还包括确定絮凝剂投放时长td的方法，td＝m/α＝tb2-tb1，所述m为絮凝剂投放量，所述α为絮凝剂流速。

进一步的，还包括确定絮凝起始水位vm的方法，根据泵流量q，t01，t02和td计算得出，vm＝v-(t01*q+t021*q+td*q)＝v-q(t01+t02+m/α)。

进一步的，还包括确定洗涤水进水结束时刻tq，tq＝(v-vm)/q。

还包括在tq时刻，获取水位信号，判断是否停止洗涤水进水，具体包括，

b1获取水位信号

b2判断是否达到进水完成水位v；若水位信号达到进水完成水位v，则执行b3，若水位信号未达到进水完成水位v，则重复b1；

b3停止进水。

进一步的，还包括b3停止进水后的t03秒停止搅拌，步骤为，洗涤水进水达到絮凝起始水位vm计时开始并搅拌，此刻为t0，tb1时刻开始絮凝剂投放，絮凝剂投放td秒后结束絮凝剂投放此时时间为tb2秒，絮凝剂投放结束后t02秒即tq时刻，判断是否停止进水，若水位信号达到进水完成水位v，则停止进水，并于停止进水的t03秒后停止搅拌；若水位信号未达到进水完成水位v，继续进水并重复判断过程，

c1开始洗涤水进水；

c2获取水位信号；

c3判断水位信号，若大于等于絮凝起始水位vm则进行c4-c7，若小于絮凝起始水位vm则继续获取水位信号；

c4开始计时，并开始搅拌，此时为t0时刻；

c5tb1时刻，开始絮凝剂投放；

c6tb2时刻，结束絮凝剂投放；

c7tq时刻，判断水位信号，若水位信号达到进水完成水位v，则执行c8-c9，若水位信号未达到进水完成水位v，则重复c7；

c8结束洗涤水进水；

c9t03秒后，搅拌结束；

所述t0≤tb1＜tb2≤tq，0秒＜t03≤60秒。

进一步的，所述搅拌结束后还包括静置，静置时间ts之后,静置分层的清水从絮凝容器导出再次使用，静置时间ts根据絮凝剂种类、洗涤水污浊程度和其他具体的需要来确定。优选的，静置分层后的清水经过滤后再次使用。

一种絮凝洗衣机，包括絮凝容器，洗涤容器与絮凝容器之间通过排水管连接，所述排水管上连接有排水泵，所述絮凝容器内设置有水位传感器，絮凝剂投放器和搅拌器，其特征在于，还包括絮凝控制器，所述絮凝控制器与所述排水泵，水位传感器，絮凝剂投放器和搅拌器电连接，所述控制器内包括控制模块和计时模块。

采用上述技术方案后，本发明的絮凝处理方法大大节省了絮凝时间，提高了洗衣效率，同时本发明还提供了一种絮凝洗衣机，所述絮凝洗衣机具有本发明公开的絮凝方法的功能。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明一种洗涤水絮凝处理方法的流程图

图2是本发明另一种洗涤水絮凝处理方法的流程图

图3是本发明另一种洗涤水絮凝处理方法的流程图

图4是本发明一种絮凝洗衣机的示意图

图5是本发明一种絮凝洗衣机中控制器的示意图

絮凝容器1，洗涤容器2，排水管3，水泵4，絮凝剂投放器5，搅拌器6，水位传感器7，絮凝控制器8，控制模块81，计时模块82

具体实施方式

本发明一种洗涤水絮凝处理方法，其特征在于，所述方法包括，洗涤水注入絮凝容器过程中开始进行絮凝剂处理，待洗涤水进水结束后，结束絮凝处理。具体的是在洗涤水进水过程中开始絮凝剂的投放和搅拌，在进水过程中完成絮凝剂投放，待进水过程结束后，结束搅拌，并静置一段时间。现有絮凝技术通常是在洗涤水完全进入絮凝容器之后才开始进行絮凝处理，因此耗时较长，影响了洗衣效率。而本 发明在絮凝水进水过程中就开始对洗涤水进行絮凝处理，这样大大节省了絮凝时间提高洗衣效率。

进一步的，经过试验发现，本发明在洗涤水注入絮凝容器过程中，需要在一定合适的水位时开始进行絮凝剂投放和搅拌，此时处理水的效果最好。这是因为，如果水位过低时就开始絮凝剂投放和搅拌，则由于而洗涤水量还不够多，絮凝剂投放过早，絮凝剂的投放时间就会延长，水中的絮状物过多影响后续进水的絮凝效果，最终的絮凝效果得不到保证。如果水位很高时就开始进行絮凝剂投放和搅拌，则会造成洗涤水进水完成后，絮凝处理还不能马上结束，增加了整个絮凝过程的时间，达不到本发明的效果。因此为了确保发明效果，需要在一个合适的水位，即进水达到一指定的絮凝起始水位vm时开絮凝剂投放和搅拌，在进水过程中完成絮凝剂投放，并在洗涤水进水结束后，结束搅拌。

如图1本方法包括：

步骤101:洗涤水进水。

此过程为将洗涤水从洗涤容器内排入絮凝容器

步骤102：水位到达絮凝起始水位vm。

优选的,絮凝起始水位0＜vm＜进水完成水位v

步骤103：开始絮凝处理，投放絮凝剂和搅拌。

步骤104：洗涤水进水结束。

当水位达到进水完成水位v时，结束洗涤水进水。

步骤105：结束搅拌。

优选的，本发明还可以省略步骤102，即在洗涤水进水中的任一水位开始絮凝剂投放和搅拌，并在进水结束后，结束搅拌。

本发明的絮凝方法，在洗涤水进水过程中开始絮凝剂投放和搅拌，可以实现进水完成后的较短时间内，结束搅拌。大大减少了絮凝时间，提高洗衣效率。

实施例一

如图2，本实施例中的絮凝处理包括絮凝剂投放和搅拌，并且絮凝剂投放和搅拌在时间上按一定先后顺序设置，即当洗涤水进水达到絮凝起始水位vm时，开始搅拌， 同时开始计时，并记录该时刻为零时刻点t0，并在tb1时刻开始絮凝剂投放，tb2时刻结束絮凝剂投放。此外本实施的洗涤水进水结束动作并不是通过水位信号达到进水结束水位v来确定的，而是通过计算得到的进水结束时刻tq来确定。这样做的好处在于：由于在水位达到vm之后的进水过程中，絮凝容器内一直处于搅拌状态，导致水位的起伏晃动，水位测量不准，导致最终进水完成水位测量必然误差。因此会导致最终进水量的误差，或者进水偏多，或者进水偏少，影响絮凝效果。由于水泵的泵流量q是一定值的，因此通过进水结束时刻来tq来控制洗涤水进水结束，可以使水位达到vm之后的进水量得到更准确控制。当计时到达tq时刻，则结束洗涤水进水，ta时刻结束搅拌。

具体的步骤包括：

201洗涤水进水；

202获取水位信号；

203判断水位信号，若大于等于絮凝起始水位vm则进行204-208，若小于絮凝起始水位vm则重复203；

204开始计时，并开始搅拌，此时为t0时刻；

205tb1时刻，开始絮凝剂投放；

206tb2时刻，结束絮凝剂投放；

207tq时刻，结束洗涤水进水；

208ta时刻，搅拌结束；

所述t0≤tb1＜tb2≤tq＜ta。

其中，t0与tb1之间的时间间隔为t01；tb2与tq之间的时间间隔为t02；ta与tq之间的时间间隔为t03，0秒≤t01≤10秒，0秒≤t02≤10秒，0秒＜t03≤30秒。

所述搅拌结束后还包括静置，静置时间ts之后,絮凝容器中的洗涤水经过滤后可再次使用。具体为，静置分层的清水从絮凝容器导出再次使用，进一步的是静置分层的清水先过滤后再次使用。静置时间ts根据絮凝剂种类、洗涤水污浊程度和其他具体的需要来确定。

本实施例中对于絮凝起始水位vm的确定，采取如下方法：

(1)根据絮凝剂投放量所述m，絮凝剂流速α。计算絮凝剂投放时长td，td＝m/α＝tb2-tb1，

(2)根据泵流量q，t01，t02和td计算得出絮凝起始水位，vm＝v-(t01*q+t021*q+td*q)＝v-q(t01+t02+m/α)。

进一步的，还包括确定洗涤水进水结束时刻tq，tq＝(v-vm)/q。

开始搅拌水位vm，絮凝剂投放时长td，进水结束时刻tq，搅拌结束时刻ta之间的关系如表1所示。

表1

综上所述，本实施例提供的方法，确定了开始搅拌水位vm，还确定了絮凝处理中絮凝剂投放和搅拌在时间上的先后顺序，并且在搅拌开始时进行计时，通过计时来确定进水结束时间，还确定了搅拌的起始时间点t0，结束时间点ta，絮凝剂投放的起始时间点tb1，结束时间点tb2，使得絮凝处理过程控制更为精确。絮凝效果更好，洗衣效率更高。

实施例二

本实施例在是在实施例一的基础上的优化，具体是判断洗涤水进水是否结束的方法：本方法包括在tq时刻，获取到水位信号，判断是否停止洗涤水进水具体包括，

b1获取水位信号

b2判断是否达到进水完成水位v；若水位信号达到进水完成水位v，则执行b3，若水位信号未达到进水完成水位v，则重复b1；

b3停止进水。

进一步的，还包括b2停止进水后的t03秒停止搅拌，

如图3步骤为，洗涤水进水达到絮凝起始水位vm计时开始并搅拌，此刻为t0， tb1时刻开始絮凝剂投放，絮凝剂投放td秒后结束絮凝剂投放此时时间为tb2秒，絮凝剂投放结束后t02秒即tq时刻，判断是否停止进水，若水位信号达到进水完成水位v，则停止进水，并于停止进水的t03秒后停止搅拌；若水位信号未达到进水完成水位v，继续进水并重复判断过程，具体步骤：

301开始洗涤水进水；

302获取水位信号；

303判断水位信号，若大于等于絮凝起始水位vm则进行304-308，若小于絮凝起始水位vm则继续获取水位信号；

304开始计时，并开始搅拌，此时为t0时刻；

305tb1时刻，开始絮凝剂投放；

306tb2时刻，结束絮凝剂投放；

307tq时刻，获取水位信号；

308若水位信号达到进水完成水位v，则执行309-310，若水位信号未达到进水完成水位v，则继续重复308；

309结束洗涤水进水；

310t03秒后，搅拌结束；

所述t0≤tb1＜tb2≤tq，0秒＜t03≤40秒。

进一步的，所述搅拌结束后还包括静置，静置时间ts之后,絮凝容器中的洗涤水经过滤后可再次使用。静置时间ts根据絮凝剂种类、洗涤水污浊程度和其他具体的需要来确定。

实施例三

如图4，本实施例提供一种用于洗涤水絮凝处理方法的絮凝洗衣机，包括絮凝容1，洗涤容器2与絮凝容器1之间通过排水管3连接，所述排水管上连接有排水泵4，所述絮凝容器1内设置有水位传感器7，絮凝剂投放器5和搅拌器6，其特征在于，还包括絮凝控制器8，所述絮凝控制器8与所述排水泵4，水位传感器7，絮凝剂投放器5和搅拌器6电连接。

进一步的，如图5，所述絮凝控制器内包括控制模块81和计时模块82。

控制模块可以接收水位传感器7发送的水位信号，本实施例中为了实现测得絮凝起始水位vm，和洗涤水进水完成水位v，设置了两个水位传感器7，分别设置在絮凝容器1内位于vm和v位置的内壁上。当进水达到vm时，水位传感器发送信号给絮凝控制器8，控制模块81驱动搅拌器6开始搅拌，同时计时模块82开始计时，当达到tb1时刻时，控制模块81驱动絮凝剂投放器5投放絮凝剂，达到tb2时刻，控制模块81停止絮凝投放器5，到达tq时刻，控制模块81检测位于位于水位v处的水位传感器7的信号，当接收到水位信号时，停止水泵4，并在t03秒后控制搅拌器停止工作。

搅拌器停止工作后，还包括一段静置时间ts，静置时间ts后，絮凝处理后的洗涤水经过滤后再次使用。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。