连续式高温循环烘干加湿升华箱的制作方法

本发明涉及纺织品使用的高温烘干加湿处理装置，尤其涉及一种可以连续运转不停机的高温循环式烘干加湿处理装置。

背景技术：

目前，在纺织品制造行业存在很多的工艺，蒸化是用蒸汽来处理印花织物的过程。蒸化的目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，从而促使染料的还原和溶解，并向纤维中转移和固着。蒸化机是用于对织物印花或染色后进行汽蒸，使染料在织物上固色的专门设备。

在蒸化机中，织物遇到饱和蒸汽后迅速升温，此时凝结水能使色浆中的染料、化学试剂溶解，有的还会发生化学反应，渗入纤维中，并向纤维内部扩散，达到固色的目的。所以，蒸化机必须提供完成这一过程所需的温度和湿度条件。根据织物传送形式的不同，蒸化机分为导辊式和长环式两类。

公知的导辊式蒸化机包括箱体、主动导辊、从动导辊、进出布气封口、排气系统以及蒸汽系统。蒸汽系统设置在蒸化机的底部，传统的导辊式蒸化机，由于蒸汽系统设置在蒸化机底部，因此在位于箱体内部上方以及两端的织物接触的饱和蒸汽不均匀，不能起到快速固色的目的。同时排气系统中未设置有废气净化装置，蒸化机产生的废气直接由排气系统排到外界，容易造成环境污染。

蒸化完成后，还需要进行进一步的烘干处理，普通的烘干机运行时排放的废气不仅含有大量烟尘，同时还有聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分，普通燃煤式定型机和烘干机一般排放颗粒物150-250mg/m³、油烟40-80mg/m³。所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大危害，定型机和烘干机废气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐，因此，有必要作进一步改进。

技术实现要素：

基于上述原因，本发明的目的在于提供一种降低污染物的排放，并能有效的将烘干和定型结合在一起，在此基础之上，再建立一种可以连续运转、不停机的新型烘干加湿升华箱。

本发明的技术方案如下：

连续式高温循环烘干加湿升华箱，主要由机架组件、动力组件、加热管和循环组件组成，所述机架组件主要由主机架和副机架组成，所述主机架呈方形，一侧设有开口，所述副机架安装在所述主机架有开口的一侧；

所述动力组件由电机、主动轮、从动轮和传动链组成，所述电机安装在主机架上，所述主动轮安装在主机架的内部，所述电机和所述主动轮相连，所述从动轮安装在副机架上，所述主动轮和从动轮之间安装有传动链；

所述加热管设在主机架的内部，设有多组，均匀的分布在主机架内壁的两侧；

所述循环组件主要由循环风机、前排除湿风机和后排除湿风机组成，所述前排除湿风机、后排除湿风机和电机依次从左到右排列在主机架的顶部，所述循环风机设在主机架顶部的两侧，并与主机架内部的加热管位置相对应。

进一步的，还包括循环导风管和除湿导风管，所述循环导风管呈“L”型，设在主机架的内部，并与外置在主机架外部的循环风机相连，所述除湿导风管设在主机架的内部，并与外置在主机架外部的后排除湿风机相连。

进一步的，还包括吸风孔，所述循环导风管和除湿导风管上均匀的设有多个吸风孔。

进一步的，还包括进蒸汽接口，所述进蒸汽接口设在主机架的尾部。

进一步的，还包括隔板，所述隔板安装在主机架的内部，一侧连接主机架的顶部，一侧连接主机架的底部，由主机架的开口侧延伸至后排循环风机的下方。

进一步的，还包括从动轴，所述从动轴安装在副机架上，所述从动轮套装在从动轴上。

本发明的有益效果：

本发明设计的连续式高温循环烘干加湿升华箱采用的热源可以使用“电热”或者“燃气热”，摒弃了传统“煤热式”的污染，而且通过在设备的内部，将加热和加湿巧妙的结合在一起，实现了对纺织品“一机两用”的目的，降低了企业对于设备成本的负担，当纺织品需要蒸化烘干的时候，可以将纺织品通过一定的固定装置固定在传动链上，电机带动纺织品在设备内部进行“流水线”式的加工，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明后视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明立体结构示意图。

附图标记说明：

1-从动轴、2-副机架、3-传动链、4-主机架、5-加热管、6-前排除湿风机、7-循环风机、8-后排除湿风机、9-电机、10-进蒸汽接口、11-除湿导风管、12-从动轮、13-隔板、14-循环导风管、15-主动轮、16-吸风孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

一种连续式高温循环烘干加湿升华箱，主要由机架组件、动力组件、加热管5和循环组件组成。机架组件主要由主机架4和副机架2组成，主机架4呈方形，一侧设有开口，副机架安2装在主机架4有开口的一侧；动力组件由电机9、主动轮15、从动轮12和传动链3组成，电机9安装在主机架4上，主动轮15安装在主机架4的内部，电机9和主动轮15相连，从动轮12安装在副机架2上，主动轮15和从动轮12之间安装有传动链3；加热管5设在主机架4的内部，设有多组，均匀的分布在主机架4内壁的两侧；循环组件主要由循环风机7、前排除湿风机6和后排除湿风机8组成，前排除湿风机6、后排除湿风机8和电机9依次从左到右排列在主机架4的顶部（按图1看），循环风机7设在主机架4顶部的两侧，并与主机架4内部的加热管5位置相对应。循环导风管14呈“L”型，设在主机架4的内部，并与外置在主机架4外部的循环风机7相连，除湿导风管11设在主机架4的内部，并与外置在主机架4外部的后排除湿风机8相连。循环导风管14和除湿导风管11上均匀的设有多个吸风孔16。进蒸汽接口10设在主机架4的尾部。隔板13安装在主机架4的内部，将主机架4分一分为二，隔板（13）一侧连接主机架4的顶部，一侧连接主机架4的底部，由主机架4的开口侧延伸至后排循环风机7的下方。从动轴1安装在副机架2上，从动轮12套装在从动轴1上。

本设备主要用于纺织物的烘干定型。设备启动时，在电机9的驱动下，主动轮15和从动轮12之间的传动链3开始围绕隔板13做循环绕动。传动链3上设有若干挂件。此时“电热”或“燃气热”所得的蒸汽从进蒸汽接口10进入加热管道5中。这时将所需烘干定型的纺织物悬挂在传动链3上的挂件处，让其随着传动链3围绕隔板13在主机架4内运动。从加热管5旁经过时，纺织物上的水分被热量蒸发成湿气，湿气通过除湿导风管11上的吸风孔进入到后排除湿风机8中。主机架4内部的热量通过循环导风管14，进入循环风机7，然后回流到加热管5中。最后，当纺织物运动到副机架2上时，取走衣物即可。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。