一种滚筒洗衣机的自动烘干方法与流程

本发明涉及一种烘干方法，尤其涉及一种滚筒洗衣机的自动烘干方法。

背景技术：

现有滚筒洗衣机的烘干方法是，离心风机将干冷气流吹向加热管将其加热变成干热气流，并通过与外筒相连的烘干流道进入内筒，带走内筒内衣物上的水分而变成潮湿气流并进入到冷凝器内，冷凝器内气流中水分被冷凝后，重新被离心风机送入烘干流道经加热管加热，如此循环，从而实现烘干衣物的功能。

但现有方法常通过人工选择固定的烘干时间进行烘干，通过监测外筒进风口前、加热管之后的烘干流道内热空气的温度来控制加热管电路通断，如此循环直至最终烘干衣物。

此法虽也能烘干衣物，但由于通过选择定时烘干的方法，用户难以准确估算衣物烘干所需时间，常常导致所选烘干时间过短，衣物未完全烘干或者所选烘干时间过长，衣物过度烘干使衣物受损的情况，大大降低了烘干质量。

另外，现有方法需要人工选择烘干时间，设计不够人性化且烘干时间过长也让用户不满。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种滚筒洗衣机的自动烘干方法，以期达到自动、准确烘干衣物、提高烘干质量并缩短烘干时间的目的。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种滚筒洗衣机的自动烘干方法,所述滚筒洗衣机包括外筒和内筒，所述自动烘干方法所用的烘干系统包括控制器、烘干流道、以及依次设置在所述烘干流道内的加热管、离心风机、冷凝器,所述烘干流道的两端分别与所述外筒的进风口和出风口相连接，所述冷凝器在靠近所述外筒的出风口的一端，所述烘干流道内还设置有湿度传感器和温度传感器，所述温度传感器位于所述外筒的出风口与所述冷凝器之间，所述湿度传感器位于所述冷凝器与所述离心风机之间，所述加热管、离心风机、温度传感器和湿度传感器、冷凝器分别与所述控制器连接；所述自动烘干方法包括如下步骤：

(1)预置衣物的参考重量m、第一时间段t₁、第一时间段t₂、温度传感器的第一参考温度T₁、温度传感器的第二参考温度T₂、湿度传感器的第一参考湿度H₁、湿度传感器的第二参考湿度H₂，其中，T₁<T₂，H₁>H₂；

(2)衣物洗涤之前，通过控制器采集滚筒电机转动产生的脉冲信号，并计算得到衣物的原始重量m_A；

(3)衣物经洗涤脱水之后，进入烘干模式一进行烘干，由温度传感器实时采集当前温度T_i，由湿度传感器实时采集当前湿度H_i，计算第一时间段t₁内T_i和H_i的温度平均值和湿度平均值当满足且时，进入步骤(4)；

(4)将衣物的原始重量m_A与衣物的参考重量m相比较，当m_A≥m时，进入烘干模式二进行烘干；当m_A<m时，进入烘干模式三进行烘干；其中，烘干模式一、烘干模式二和烘干模式三下加热管的功率依次递减；

(5)由控制器实时计算得出衣物的当前重量m_i、由温度传感器实时采集当前温度T_i、由湿度传感器实时采集当前湿度H_i，计算第二时间段t₂内T_i的温度平均值和H_i的湿度平均值当满足且︱m_i-m_A︱≤μm_A时，判定烘干结束，控制器控制加热管关闭；其中，0<μ<10％。

(6)衣物冷却。

本发明相比现有技术具有以下优点：

1、本发明提供的一种滚筒洗衣机的自动烘干方法，其先采用大功率的烘干模式一，然后再根据温湿度和衣物重量变化来选择较低功率的烘干模式二或烘干模式三，大幅度缩短了衣物烘干所需时间，并避免了衣物烘干不足或烘干过度的问题，保证了衣物烘干质量。

2、本发明提供的一种滚筒洗衣机的自动烘干方法，其温度传感器设置在外筒的出风口与冷凝器之间，可实时监测外筒出风口处气流的当前温度，能从侧面反映内筒内衣物的含水量多少，从而从温度方面来判断衣物烘干程度，并能防止温度过高损伤衣物。

3、本发明提供的一种滚筒洗衣机的自动烘干方法，其湿度传感器位于冷凝器与离心风机之间，外筒的出风口处气流经过冷凝器冷凝之后，再经过湿度传感器实时采集气流的当前湿度，能直接准确的反映内筒内衣物的含水量多少，从而从湿度方面来判断衣物烘干程度；另外，湿度传感器位于冷凝器与离心风机之间，可以避免冷凝器冷凝气流所产生的水滴沾到传感器上影响其湿度判断准确性。

4、本发明提供的一种滚筒洗衣机的自动烘干方法，其在进入较低功率的烘干模式二或烘干模式三的同时，实时计算衣物的当前重量，从而从衣物的重量方面来判断衣物烘干程度。

5、本发明提供的一种滚筒洗衣机的自动烘干方法，通过实时监测烘干气流温度、湿度变化以及衣物的重量变化，采用多参数结合法来精确判断衣物烘干程度，解决了现有技术衣物烘干过度及烘干不足的缺陷，从而可保证衣物达到合理的烘干程度，提高了衣物烘干质量。

附图说明

图1是本发明实施例的烘干系统的结构示意图；

图2是本发明的烘干方法流程图；

图中标号：1外筒，2内筒，3烘干流道，4加热管，5离心风机，6冷凝器，7湿度传感器，8温度传感器，9控制器，10滚筒电机。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1、图2，本实施例公开了一种滚筒洗衣机的自动烘干方法,滚筒洗衣机包括外筒1和内筒2，自动烘干方法所用的烘干系统包括控制器9、烘干流道3、以及依次设置在烘干流道3内的加热管4、离心风机5、冷凝器6,烘干流道3的两端分别与外筒1的进风口和出风口相连接，冷凝器6在靠近外筒2的出风口的一端，其特征在于：烘干流道3内还设置有湿度传感器7和温度传感器8，温度传感器8位于外筒2的出风口与冷凝器6之间，湿度传感器7位于冷凝器6与离心风机5之间，加热管4、离心风机5、湿度传感器7和温度传感器8、冷凝器6分别与控制器9连接；自动烘干方法包括如下步骤：

(1)预置衣物的参考重量m、第一时间段t₁、第一时间段t₂、温度传感器8的第一参考温度T₁、温度传感器8的第二参考温度T₂、湿度传感器7的第一参考湿度H₁、湿度传感器7的第二参考湿度H₂，其中，T₁<T₂，H₁>H₂；

(2)衣物洗涤之前，通过控制器9采集滚筒电机10转动产生的脉冲信号，并计算得到衣物的原始重量m_A；

(3)衣物经洗涤脱水后，进入烘干模式一进行烘干，由温度传感器8实时采集气流当前温度T_i，由湿度传感器7实时采集气流当前湿度H_i，计算第一时间段t₁内T_i和H_i的温度平均值和湿度平均值并将温度平均值与第一参考温度T₁比较、将湿度平均值与第一参考湿度H₁相比较，当满足且时，进入步骤(4)；

(4)将衣物的原始重量m_A与衣物的参考重量m相比较，当m_A≥m时，进入烘干模式二进行烘干；当m_A<m时，进入烘干模式三进行烘干；其中，烘干模式一、烘干模式二和烘干模式三下加热管4的加热功率依次递减；

(5)由控制器9实时计算得出衣物的当前重量m_i、由温度传感器8实时采集气流当前温度T_i、由湿度传感器7实时采集气流当前湿度H_i，计算第二时间段t₂内T_i和H_i的温度平均值和湿度平均值并将衣物的当前重量m_i与衣物的原始重量m_A比较、将温度平均值与第二参考温度T₂比较、将湿度平均值与第二参考湿度H₂比较，当满足且︱m_i-m_A︱≤μm_A时，判定烘干结束，控制器9控制加热管4关断；其中，0<μ<10％。

(6)衣物冷却。

滚筒洗衣机除去开始烘干时，其烘干系统内部气流温湿度变化较剧烈，在此之后，系统很快进入较为稳定运行阶段，此时烘干系统内的温湿度变化较为平稳，故可以通过监测一段时间内烘干气流的温湿度变化来反映系统烘干性能。另外，当烘干进入最后阶段时，衣物中大部分水分被高热气流带走，此时加热管4若继续以额定功率加热气流，会导致气流温度过高，而衣物内的水分较少，二者之间的换热大大减弱，进而造成高温气流损伤衣物，所以有必要在此时根据衣物重量使加热管4以较低功率进行加热，避免损伤衣物。

另一方面，通过实时检测衣物重量，并与洗涤前原始重量相比较，可以据此判断何时断开加热管电路，并结合前述烘干系统内气流温湿度变化，多参数化相结合可以更为智能准确判断衣物烘干程度，实现高质量烘干衣物的目的。

下面以一个具体的例子来对本实施例提供的自动烘干方法的工作过程说明如下：

预置衣物参考重量m、第一时间段t₁、第二时间段t₂、温度传感器8的第一参考温度T₁、第二参考温度T₂和湿度传感器7的第一参考湿度H₁、第二参考湿度H₂，此处，衣物参考重量m设为3kg，第一时间段t₁设为5min，第二时间段t₂设为3min，温度传感器8的第一参考温度T₁设为60摄氏度，第二参考温度T₂设为75摄氏度，湿度传感器7的第一参考湿度H₁设为25％，第二参考湿度H₂设为10％。

在洗涤衣物之前，让洗衣机内筒2先行旋转1min，通过控制器9采集滚筒电机10产生的脉冲信号并计算得到桶内衣物的原始重量m_A；之后进行衣物的洗涤脱水，在脱水完成以后，用户需要选择是否烘干，若烘干，则直接进入到烘干模式一；此处，烘干模式一设为加热管4以额定功率的120％加热气流，并且温度传感器8和湿度传感器7以每分钟5次的频率采集温湿度信号并通过控制器9计算5min内的平均温度和平均湿度并与第一参考温度T₁和第一参考湿度H₁比较，当且时，进入下一阶段；否则继续采集数据计算平均温湿度值。

然后，比较前述洗涤前计算得到的衣物的原始重量m_A与衣物参考重量m；当m_A≥m时，进入烘干模式二，当m_A<m时，进入烘干模式三；此处，烘干模式二设为加热管4以额定功率的85％加热气流；烘干模式三设为加热管4以额定功率的60％加热气流。

与此同时，控制器9实时计算电机10产生的脉冲信号，以得到内筒2内衣物的实时重量m_i、并通过采集温度传感器8的实时温度T_i和湿度传感器7的实时湿度H_i计算3min内T_i和H_i的平均值和并与第二参考温度值T₂和第二参考湿度H₂比较，当且︱m_i-m_A︱≤μm_A时，判定烘干结束，控制器9切断加热管4线路，此处，μ设为5％。

最后，进入到衣物的冷却阶段，直至结束。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。