本发明涉及一种全棉面料染色前处理方法。
背景技术：
一般的坯布在染色之前都需要进行前期处理，以提高染色的效率和质量，特别是天然纤维制成的坯布更需要进行处理。天然纤维的动物纤维或者植物纤维生长的过程中容易被污染，表面含有各种污渍，阻碍了染料的上色，需要进行前期处理。在前期处理时需要加热溶液进行坯布的洗涤、煮练和漂白，会损坏坯布纤维的质量。
因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种全棉面料染色前处理方法。
为解决上述技术问题，本发明的一种全棉面料染色前处理方法，包括以下步骤：全棉坯布入水，再加入氨水，加热至40-50℃，保持30-45分钟，然后将处理后的蚕丝浸入20-30%的乙醇溶液中，加热煮沸，再在浴液中加入煮漂助剂和表面活性剂，升温至 98℃，保温 30-45 分钟，然后将处理后的全棉坯布加入到冰醋酸浴中，浸泡10-20分钟，然后将冰醋酸浸泡后的全棉布料加入到分散剂和醋酸钠混合浴中，加热至20-30℃，保持10-20分钟后，然后冷却至5-10℃，即可。
所述煮漂助剂包括精炼酶1g/L、片碱0.4g/L和活化剂1g/L。
所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
本发明的有益效果：全棉坯布入水，再加入氨水处理，温度控制适中，然后再用乙醇煮漂，再用冰醋酸浴中和，在温度温和的条件下与水混合形成面料染色前处理溶液，消耗的电能小，降低了面料染色前处理的成本，低温操作，安全性更高。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
实施例1
本发明的一种全棉面料染色前处理方法，包括以下步骤：全棉坯布入水，再加入氨水，加热至40℃，保持30分钟，然后将处理后的蚕丝浸入20%的乙醇溶液中，加热煮沸，再在浴液中加入煮漂助剂和表面活性剂，升温至 98℃，保温 30分钟，然后将处理后的全棉坯布加入到冰醋酸浴中，浸泡10分钟，然后将冰醋酸浸泡后的全棉布料加入到分散剂和醋酸钠混合浴中，加热至20℃，保持10分钟后，然后冷却至5℃，即可。
煮漂助剂包括精炼酶1g/L、片碱0.4g/L和活化剂1g/L。表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
实施例2
本发明的一种全棉面料染色前处理方法，包括以下步骤：全棉坯布入水，再加入氨水，加热至45℃，保持35分钟，然后将处理后的蚕丝浸入25%的乙醇溶液中，加热煮沸，再在浴液中加入煮漂助剂和表面活性剂，升温至 98℃，保温 38 分钟，然后将处理后的全棉坯布加入到冰醋酸浴中，浸泡15分钟，然后将冰醋酸浸泡后的全棉布料加入到分散剂和醋酸钠混合浴中，加热至25℃，保持15分钟后，然后冷却至8℃，即可。
煮漂助剂包括精炼酶1g/L、片碱0.4g/L和活化剂1g/L。表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
实施例3
本发明的一种全棉面料染色前处理方法，包括以下步骤：全棉坯布入水，再加入氨水，加热至50℃，保持45分钟，然后将处理后的蚕丝浸入30%的乙醇溶液中，加热煮沸，再在浴液中加入煮漂助剂和表面活性剂，升温至 98℃，保温 45 分钟，然后将处理后的全棉坯布加入到冰醋酸浴中，浸泡20分钟，然后将冰醋酸浸泡后的全棉布料加入到分散剂和醋酸钠混合浴中，加热至30℃，保持20分钟后，然后冷却至10℃，即可。
煮漂助剂包括精炼酶1g/L、片碱0.4g/L和活化剂1g/L。表面活性剂为十二烷基硫酸钠。
全棉坯布入水，再加入氨水处理，温度控制适中，然后再用乙醇煮漂，再用冰醋酸浴中和，在温度温和的条件下与水混合形成面料染色前处理溶液，消耗的电能小，降低了面料染色前处理的成本，低温操作，安全性更高。