本发明涉及纺织印染
技术领域：
，尤其涉及一种仿砂洗棉织物的处理工艺。
背景技术：
：随着人类环保意识的不断增强以及对自身健康的日益关注，部分合成染料对人类健康和生态环境所产生的危害愈来愈引人注目。现有的研究结果已经表明，有二十三种致癌芳香胺、一百多只合成染料有可能产生致癌物质，二十多只合成染料对皮肤产生过敏。因此，合成染料及其染色的纺织品使消费者心存疑虑。不仅如此，随着地球上石油资源的不断消耗，合成染料的原料问题已日趋紧张。天然染料是指从植物的根、叶、树皮、树干、果壳、花或动物分泌物、矿物质中提取而来，制备过程不会造成环境污染；染色后织物穿着安全，不像有些合成染料纺织品那样有致癌、致畸作用或引起过敏反应，而且天然染料与生态环境相容性好，可生物降解；除染色功能外，部分天然染料还具有药物保健功能。在当今人们崇尚绿色消费品的浪潮冲击下，在高档棉制品、保健内衣、家纺产品、装饰用品等领域中拥有广阔的发展前景。天然染料无毒无害、生态环保，在纺织品上的应用日益增多。但天然染料存在稳定性差，染色印花织物牢度差的缺点。据报道，砂洗是一种用来让面料看上去有一定褪色效果和陈旧感的工业技术，常规的砂洗工艺中选用的砂石的主要成分为二氧化硅，一般在制备过程中，需要烘干二氧化硅的微小颗粒才能达到上述效果，然而，若人体吸入大量硅尘，就会受到硅肺病的威胁。技术实现要素：为了解决
背景技术：
中的问题，本发明提供一种仿砂洗棉织物的处理工艺，不但可以让棉织物达到砂洗后的褪色效果和陈旧感，而且还无需经过砂洗程序，从而降低了传统的砂洗工艺对人体的硅肺病的风险。一种仿砂洗棉织物的处理工艺，包括以下步骤：A、将棉织物按浴比1：（20-30）投入漂白液中，以2-3℃/min的升温速度升温至50-70℃，保温40-60min；B、将天然染料放入水中并加入媒染剂，加热至60-70℃，染液浓度为1-10%，得到染液，加入漂白后的棉织物，浴比为1:（20-30），以2-3℃/min的升温速度，升至80℃，继续染色20-30min；C、染色结束后，取出染色棉织物，放入预先配置好的仿砂洗处理液中，浴比为1:（8-15）,以1-2℃/min的升温速度缓慢升温至90℃，然后在20-30min内缓慢加入质量分数为10%的氢氧化钠溶液和双氧水，然后将处理池用塑料膜密封并保温3-5h；D、取出染色棉织物，用冷流水反复洗净后晾干。优选的，所述的步骤A中的漂白液，包括以下重量百分比的成分：双氧水3-10g/L，漂白稳定剂2-6g/L，氢氧化钠0.5-5g/L和去离子水余量。优选的，所述的步骤C中的仿砂洗处理液，包括以下重量百分比的成分：EDTA1-2%、FK-W100精练剂0.5-0.8%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.5%、氯化钠0.5-1%、硅酸钠3-5%和去离子水余量。优选的，所述的步骤C中加入的10%的氢氧化钠溶液和双氧水分别为处理液质量的1-3%和2-6%。本发明所述的仿砂洗棉织物的处理工艺，先将棉织物进行漂白处理，然后用天然染料进行染色，再放入仿砂洗处理液中进行处理，最后洗净晾干后得到具备仿砂洗效果的棉织物。将染色后棉织物先放入仿砂洗处理液中进行预处理，然后再缓慢加入氢氧化钠溶液和双氧水，对棉织物进行处理，最终在密封条件下会得到仿砂洗效果的棉织物，同时处理后的棉织物无需再经过固色处理，色牢度高。本发明所述的仿砂洗棉织物的处理工艺，通过将棉织物经过漂白、染色和仿砂洗工艺处理，得到具备仿砂洗效果的棉织物，该棉织物无需再经过固色处理，色牢度高；该方法克服了传统的砂洗工艺会给面料带来的硅肺病的威胁，是一种健康环保的新型棉织物染色处理工艺。具体实施方式实施例1一种仿砂洗棉织物的处理工艺，包括以下步骤：A、将棉织物按浴比1：25投入漂白液中，以2.5℃/min的升温速度升温至60℃，保温50min；B、将天然染料放入水中并加入媒染剂，加热至60℃，染液浓度为8%，得到染液，加入漂白后的棉织物，浴比为1:25，以2.5℃/min的升温速度，升至80℃，继续染色25min；C、染色结束后，取出染色棉织物，放入预先配置好的仿砂洗处理液中，浴比为1:10，以1.5℃/min的升温速度缓慢升温至90℃，然后在20min内缓慢加入质量分数为10%的氢氧化钠溶液和双氧水，然后将处理池用塑料膜密封并保温3h；D、取出染色棉织物，用冷流水反复洗净后晾干。所述的步骤A中的漂白液，包括以下重量百分比的成分：双氧水3-10g/L，漂白稳定剂2-6g/L，氢氧化钠0.5-5g/L和去离子水余量。所述的步骤C中的仿砂洗处理液，包括以下重量百分比的成分：EDTA1.5%、FK-W100精练剂0.7%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3%、氯化钠0.8%、硅酸钠4%和去离子水余量。所述的步骤C中加入的10%的氢氧化钠溶液和双氧水分别为处理液质量的3%和5%。实施例2一种仿砂洗棉织物的处理工艺，包括以下步骤：A、将棉织物按浴比1：30投入漂白液中，以2℃/min的升温速度升温至70℃，保温40min；B、将天然染料放入水中并加入媒染剂，加热至70℃，染液浓度为5%，得到染液，加入漂白后的棉织物，浴比为1:30，以3℃/min的升温速度，升至80℃，继续染色20min；C、染色结束后，取出染色棉织物，放入预先配置好的仿砂洗处理液中，浴比为1:15，以2℃/min的升温速度缓慢升温至90℃，然后在20min内缓慢加入质量分数为10%的氢氧化钠溶液和双氧水，然后将处理池用塑料膜密封并保温4h；D、取出染色棉织物，用冷流水反复洗净后晾干。所述的步骤A中的混合漂白溶液，包括以下重量百分比的成分：氢氧化钠8%、橄榄油1%、十二烷基苯磺酸钠3%和去离子水余量。所述的步骤C中的仿砂洗处理液，包括以下重量百分比的成分：EDTA1%、FK-W100精练剂0.8%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5%、氯化钠1%、硅酸钠3%和去离子水余量。所述的步骤C中加入的10%的氢氧化钠溶液和双氧水分别为处理液质量的2%和6%。实施例3一种仿砂洗棉织物的处理工艺，包括以下步骤：A、将棉织物按浴比1：30投入漂白液中，以2℃/min的升温速度升温至70℃，保温40min；B、将天然染料放入水中并加入媒染剂，加热至65℃，染液浓度为1%，得到染液，加入漂白后的棉织物，浴比为1:20，以2℃/min的升温速度，升至80℃，继续染色20min；C、染色结束后，取出染色棉织物，放入预先配置好的仿砂洗处理液中，浴比为1:8,以1℃/min的升温速度缓慢升温至90℃，然后在20min内缓慢加入质量分数为10%的氢氧化钠溶液和双氧水，然后将处理池用塑料膜密封并保温5h；D、取出染色棉织物，用冷流水反复洗净后晾干。所述的步骤A中的混合漂白溶液，包括以下重量百分比的成分：氢氧化钠12%、橄榄油1%、十二烷基苯磺酸钠2%和去离子水余量。所述的步骤C中的仿砂洗处理液，包括以下重量百分比的成分：EDTA2%、FK-W100精练剂0.8%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2%、氯化钠0.5%、硅酸钠5%和去离子水余量。所述的步骤C中加入的10%的氢氧化钠溶液和双氧水分别为处理液质量的1%和2%。下面对使用实施例1-3的棉织物进行检测，得到如下数据：实施例1实施例2实施例350次皂洗色牢度4级4级4级由对比参数及检测数据可以知道，使用本发明工艺处理的棉织物的色牢度非常好。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3