1.一种纯棉织物的节水染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将纯棉织物加入容器中进行预处理：沸水煮，时间为30-40min，加入过氧化氢和稳定剂，在60-70℃条件下处理15-20min；
B、将纯棉织物取出后进行水洗、30-40℃烘干；
C、在预处理残液中加入0.1mol/L的盐酸并加热至沸腾，保持5-8min；加入活性染料，并加入EDTA、渗透剂、花生油、碳酸氢钠和硅酸钠，加热至70-80℃，得到染液；
D、将干燥后的纯棉织物放入染液中染色，浴比为1∶（20-35），时间为45-60min；
E、在染液中加入低温皂洗剂，将染色后纯棉织物进行皂洗，在温度40-50℃下处理10-15min后，取出，经清洗、低温烘干，得到染色纯棉织物。
2.如权利要求1所述的纯棉织物的节水染色工艺，其特征在于，所述的步骤A中，过氧化氢的加入量为0.5-2%，稳定剂的加入量为0.1-0.3%。
3.如权利要求1所述的纯棉织物的节水染色工艺，其特征在于，所述的步骤C中，盐酸的加入量为0.2-0.5g/L。
4.如权利要求1所述的纯棉织物的节水染色工艺，其特征在于，所述的步骤C中，配制染液所需加入的各种原料的量为：
EDTA 1-3g/L
渗透剂 2-6g/L
花生油 0.02-0.05g/L
碳酸氢钠 10-20g/L
硅酸钠 5-8g/L
活性染料 1-5%（o.w.f.）。
5.如权利要求1所述的纯棉织物的节水染色工艺，其特征在于，所述的步骤E中，所述的低温皂洗剂的加入量为2-5g/L。
6.如权利要求1所述的纯棉织物的节水染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将纯棉织物加入容器中进行预处理：沸水煮，时间为35min，加入过氧化氢和稳定剂，在65℃条件下处理20min；
B、将纯棉织物取出后进行水洗、35℃烘干；
C、在预处理残液中加入0.1mol/L的盐酸并加热至沸腾，保持7min；加入活性染料，并加入EDTA、渗透剂、花生油、碳酸氢钠和硅酸钠，加热至75℃，得到染液；
D、将干燥后的纯棉织物放入染液中染色，浴比为1∶30，时间为50min；
E、在染液中加入低温皂洗剂，将染色后纯棉织物进行皂洗，在温度40-50℃下处理10-15min后，取出，经清洗、低温烘干，得到染色纯棉织物；
所述的步骤A中，过氧化氢的加入量为0.5-2%，稳定剂的加入量为0.1-0.3%；
稳定剂为潍坊瑞光化工 三合一精练酶RG-420；
所述的步骤C中，盐酸的加入量为0.4g/L；
所述的步骤C中，配制染液所需加入的各种原料的量为：
EDTA 2g/L
渗透剂 4g/L
花生油 0.03g/L
碳酸氢钠 15g/L
硅酸钠 7g/L
活性染料 1.5%（o.w.f.）；
所述的渗透剂为潍坊瑞光化工 耐碱渗透剂；
所述的活性染料为江苏振扬染料 活性黄 FG 100%；
所述的步骤E中，所述的低温皂洗剂的加入量为3g/L；
所述的低温皂洗剂为庄杰化工ZJ-RH18。