用于喷气织机的筘的制作方法

本发明涉及一种用于喷气织机的筘，特别是涉及一种能够减少将纬纱穿过梭口所需的压缩空气用量的筘.

背景技术：

众所周知，在喷气织机中纬纱不借助机械元件插入梭口中，而仅借助于喷射气流(通常是压缩空气)沿梭口输送纬纱。喷气的产生包括主喷嘴系统，通常置于机器左侧，为纬纱提供初始加速度，以及副喷嘴系统，副喷嘴均匀地沿着梭口布置，需要使纬纱穿过梭口长度时保持适当的速度.

同样为众人所知的是，为了提供快速的纬纱输送气流，即几何学定义明确并充分集中的气流，在筘内侧通过提供恰当形状的凹部形成发射通道，该凹部位于由筘齿的上、下圆形部分或“鼻子”限定的单个筘齿的扩大中心区域内.筘齿实际上以小的间距互相在精确平行的平面上排列，这些平面垂直于纬纱插入的方向；形成筘的多个平行筘齿的并排凹部由此限定了纬纱在其中运动的发射通道.

如上所述，单个筘齿的中心凹部的具体形状与发射通道的截面形状相同，该形状严重影响纬纱的输送方式和正确输送纬纱所需的压缩空气消耗量.

事实上，形成在筘中的发射通道是向外“开口”的通道，都与单个筘齿之间的间隙和最终朝向被织造的织物方向一致，因此用来输送纬纱的压缩空气流的很大部分穿过筘或者在筘的前面被分散，而没有用来输送纬纱，因此降低了压缩空气的使用效率.

EP0691430(丰田)公开了用于喷气织机的筘的几个实施例，其中形成于这些筘齿内的凹部具有带圆形边缘的U形，其下侧向副喷嘴倾斜以便空气进入并引向发射通道.根据本专利的一个主要特点(附图1)，U形凹部上部内角的连接半径(r)的尺寸比与之相对的U形凹部下部角的连接半径(R)小，内角正是纬纱沿着发射通道运动的区域，该连接半径的绝对值很小，小于1mm，优选小于0.5mm.

该筘的第二个重要特点是，根据限定了上部和下部U形凹部的每个筘齿的伸出部分，纺织领域的行话简单定义为“鼻子”，不具有对称结构；特别是下部鼻子(沿纬纱的方向)的宽度小于上部鼻子的宽度，这样可以使副喷嘴更加接近筘，以提高压缩空气的使用效率.在该筘的第一实施例(附图1)中，下部鼻子的宽度W3为上部鼻子宽度W1的大约75％，这两个宽度均从中心U形凹部的底壁342开始测量.在另一个实施例(附图2)中，下部鼻子的宽度W13甚至减小到上部鼻子宽度W11的大约25％到55％；在该实施例中这两个宽度也是都从中心U形凹部的底壁842开始测量.

本专利的第三个特点是，为了使喷气转向纬纱发射通道的内侧，限定U形凹部的多个壁沿横向于筘齿平面的纬纱进行方向有约10°的适度倾斜，因此减少了在每个筘齿处穿过筘的每个筘齿的压缩空气的泄露.

EP2455520(丰田)随后再次公开了上述引用丰田专利的相同的第二实施例，然而其中具体规定了一些尺寸限定(附图3)，将更详细地论述这些限定，确定了筘齿的U形凹部的下壁的优选结构.

技术实现要素：

在现有技术的结构下，考虑到目前压缩空气的成本已经成为喷气织机工厂的主要生产成本，发明人为了进一步减少压缩空气的消耗，解决了进一步优化喷气织机筘齿的中心U形凹部的形状的同时不损害纬纱输送效率的问题.

该问题的解决以及上述目标的实现借助于喷气织机的筘，该筘的筘齿的U形中心凹部形状由权利要求1的特征限定.根据本发明的筘的其他优选特征由从属权利要求限定.

附图说明

根据本发明的用于喷气织机的筘的更多特点和优点将在下文对优选实施例的详细说明中更加清楚，该实施例仅是附图所示的无限制的例子，其中：

附图1是根据专利EP0691430(丰田)的第一实施例的已知类型筘齿中心部分的前视图.

附图2是根据专利EP0691430(丰田)的第二实施例的已知类型筘齿中心部分的前视图.

附图3是EP2455520(丰田)公开附图2的筘齿的特殊实施例的已知类型筘齿中心部分的前视图.

附图4是根据本发明的筘齿中心部分的放大图.

附图5是详细示出附图4的筘齿的进一步放大的细节图。

具体实施方式

为实现上述目标，发明者从本说明书背景技术部分已经介绍过的技术现状开始，即在筘通道内输送纬纱的压缩空气的消耗随着纬纱与副喷嘴距离的缩短而降低.尤其是如附图3所示的与本发明最接近的现有技术，所述距离为副喷嘴17的吹风点18与筘齿U形中心凹部的底壁22之间的距离.事实上，纬纱沿着接近所述底壁22的发射通道移动，更准确地说是沿着所述底壁22的上端移动。

同时，上述吹风点18必须以与筘的某个最小距离而保持在U形中心凹部的外侧，这样副喷嘴17不致引起纬纱或经纱的缺陷。

为了减小副喷嘴的吹风点18与U形中心凹部底壁22之间的距离，根据已知的优选解决方案，筘齿的下部鼻子20的横向尺寸大为减小.换言之，下部鼻子20相对于U形中心凹部底壁22的伸出长度B大大低于上部鼻子19伸出筘齿的相应长度A.

根据附图3所示的专利EP2455520公开的现有技术，筘齿的壁23的形状，即U形中心凹部的下壁，必须是这样，弧形连接表面25和29的半径CR和DR之和限定为小于距离B，优选大于1.5mm以上.因此，根据这种限定，筘齿的下壁23上形成一个平坦部分α，其位于弧形连接表面25和29之间，如上述引用的专利所述，该部分的存在有效地阻止了来自副喷嘴的气流在发射通道外弥散，并从而使纬纱沿需要的路径位置稳定，大幅度减少错误纬纱的数量.

然而，发明人从本领域的现状出发后来进行关于喷气织机的筘的研究发现，上述解决方案尽管能够提供满意的性能，却没有进一步改进.事实上，为了进一步降低输送到副喷嘴17的气流而进一步减小距离B，要注意到由发射通道的下部表面23的平坦部分α所带来的纬纱稳定的效果很快变得不足.在此情况下，进一步假设由半径为DR的曲面29引起的弥散影响是主要的.事实上，保持平坦部分α的长度不变，所需半径越小曲率越大，距离B越小.

为了克服这种限制，发明人假定提供一种形状完全不同的筘齿中心凹部的下壁，放弃传统形状——弧形连接表面与壁的平直部分相切而限定了一直以来提供的中心凹部，并建议代替筘齿的下部鼻子的外弧形连接表面(即现有技术附图3所示的附图标记29所指的部分)，一端与平坦部分α相切，另一端形成筘齿外壁转角的曲线轮廓。

附图4示出了根据本发明的新筘齿结构，包括分别为R2和R3的下部和上部内弧形连接表面，其形状为已知，即它们与相邻于筘齿中心凹部C的平坦壁的一端相切，与平坦壁相连。特别地，下部弧形连接表面R2与下壁L2和底壁L3相切，而上部弧形连接表面R3与下壁L3和上壁L4相切.优选地，弧形连接表面R2和R3为圆弧形，它们各自的半径r2和r3数值较小，例如大于或等于1mm；优选地，基本上限定了纬纱路径区域的上部弧形连接表面R3的半径r3稍微大于下部弧形连接表面R2的半径r2。

如上文所预期的，将筘齿中心凹部C的下壁L2与相同筘齿的下部外壁L1相连的弧形连接表面R1也具有圆弧形轮廓，但其半径r1显然大于上文限定的半径r2和r3.实际上弧形连接表面R1的半径r1的值如此高总是满足下述关系式：

r1+r2＞B

另外，该弧形连接表面的半径r1仅与筘齿中心凹部C的内壁L2相切，并不与筘齿外壁L1相切，形成一个不等于0°的角度以及由此相对于外壁L1形成边缘.由于受筘齿结构技术的限制，为了获得最好的性能，该边缘的半径应当保持在可能的最小值.

最后，如附图(附图5)所清楚显示的，筘齿中心凹部C的下壁L2偏离与之相对的上壁L4，根据现有技术在几何学的已有教导，为了便于来自副喷嘴的气流进入发射通道以提高对纬纱的输送.但是，在所示实施例中，根据纬纱输送的空气消耗率获得最佳的结果，形成所述两个偏离的壁L2和L4，上述两个偏离的壁L2和L4与现有技术相比有稍微大的角度，特别地角度为12°至14°.

根据本发明，上文描述的筘齿中心凹部C的下壁L2的形状以及相对的弧形连接表面R1有一些重要优点.首先，由于弧形连接表面R1较大的半径值r1，该表面的曲率值很小，因此，相切于直的下壁L2的第一部分实际上对于发射通道内的纬纱稳定性带来与延伸的直的下壁L2相同的影响，因此纬纱稳定性大为提高.只要半径r1的值足够大，现有技术指出的直的下壁L2长度的临界值就不再存在，并且所述下壁L2的长度也可以低于所述临界值，也不会对纬纱稳定性造成实际的不利影响。

通过选择较大的弧形连接表面R1的半径值r1，直的下壁L2可以完全取消，然后弧形连接表面R1可以直接与弧形连接表面R2连接。这些曲面在它们的交点处(在此情况下是拐点)的切线，当然优选相对于上壁L4满足倾斜条件，这已在前面关于直的下壁L2进行了限定。

该形状的第二个希望的优点是缩短了筘齿底部伸出部分相对于中心凹部C底壁L3的宽度B.如附图5所清楚示出的，实际上在放大比例下本发明筘齿的宽度B的值，与弧形连接表面R1延伸更大的圆弧直至与筘齿的外部下壁L1′相交而得到的筘齿的宽度B′相比小得多.根据本发明的筘齿形状能够如所期望的那样减小宽度B，并因此也使副喷嘴距离纬纱输送区域更近并由此减小用于保持纬纱自身飞行的空气流.

最后，本发明筘齿形状的第三个优点是将筘齿中心凹部C开口的宽度从宽度K′减小到宽度K(附图5)，宽度K′恰是弧形连接表面R1覆盖更大的圆弧直至与筘齿的外部下壁L1′相交(通过相切而相交，虚线所示)而得到的筘齿开口宽度.

应当了解，筘齿中心凹部C开口宽度从K′减小到K也可以通过消除弧形连接表面R1的末端部分而实现，即显示为几乎竖直的斜坡.一方面，筘齿中心凹部C开口宽度与发射通道开口一致的减小，不会因此引起所述发射通道中输入气流的明显减少，另一方面，它减小了梭口打开和关闭步骤中筘齿的下部鼻子与纬纱的干涉，因此减少了织物可能的缺陷.

然而，应当了解本发明不限于上述说明的具体结构，其仅仅是本发明示例性的实施例，可能有其他本领域技术人员在不超出本发明范围内的不同变化，如后面权利要求书唯一限定的。