一种防褶皱的布料染色机的制作方法

本发明属于染色机技术领域，具体涉及一种防褶皱的布料染色机。

背景技术：

布料染色过程中，传统的染色是采用浸染式，不仅染色效果差，染料浪费严重，而且需要进行烘干等工序，导致工序复杂，周期较长，而采用喷涂式存在喷涂不均匀，布料褶皱无法染色等问题，导致布料染色质量差，很难进行有效的推广。

技术实现要素：

针对上述存在的问题和不足，本发明提供一种结构设计合理、紧凑，染色效果好，能够有效防止布料褶皱的防褶皱的布料染色机。

为解决上述问题，所采取的技术方案是：

一种防褶皱的布料染色机，包括机架、依次设置在机架上的布料导向辊、防褶皱纠偏组件和喷涂染色组件，所述的防褶皱纠偏组件包括设置在机架上的下支撑座、其中一端枢接设置下支撑座上的上支撑座、设置在上支撑座的另一端的万向轮、和倾斜设置在下支撑座和上支撑座之间的纠偏动力推杆，所述的万向轮匹配滚动设置在下支撑座上，上支撑座的两端设置有两平行的纠偏导向辊；所述的喷涂染色组件包括设置在机架上的立板、设置在立板上的两支撑杆、和设置在两支撑杆上的染色喷头，所述的机架上还设置有空气压缩机和染料箱，所述的染色喷头包括喷头本体、分别设置在喷头本体上下端的高压进气口和喷料口、以及设置在喷头本体侧部的负压染料进口，所述的高压进气口与空气压缩机连通，所述的负压染料进口与染料箱连通。

所述的喷涂染色组件两侧的机架上设置有布料导向辊。

所述的下支撑座上设置有光电检测传感器，光电检测传感器与纠偏动力推杆电连接。

与喷涂染色组件对应的机架上设置有废液槽。

所述的纠偏动力推杆为气缸或液压缸。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本发明结构设计合理，其通过防褶皱纠偏组件和喷涂染色组件，对布料进行整理，并进行均匀喷涂，喷涂过程中利用高压气流和负压吸入喷头的染料进行充分的混合从而形成液态雾状，进行有效的染色，大大降低了染料的浪费，有效的提高了染色质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为防褶皱纠偏组件的结构示意图。

图3为染色喷头的结构示意图。

图中序号：1为机架、2为下支撑座、3为上支撑座、4为万向轮、5为纠偏动力推杆、6为纠偏导向辊、7为立板、8为支撑杆、9为染色喷头、10为空气压缩机、11为染料箱、12为喷头本体、13为高压进气口、14为喷料口、15为负压染料进口、16为布料导向辊、17为光电检测传感器、18为废液槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。

实施例一：参见图1-图3一种防褶皱的布料染色机，包括机架1、依次设置在机架上的布料导向辊16、防褶皱纠偏组件和喷涂染色组件，所述的防褶皱纠偏组件包括设置在机架上的下支撑座2、其中一端枢接设置下支撑座上的上支撑座3、设置在上支撑座3的另一端的万向轮4、和倾斜设置在下支撑座2和上支撑座3之间的纠偏动力推杆5，所述的万向轮匹配滚动设置在下支撑座上，上支撑座的两端设置有两平行的纠偏导向辊6；所述的喷涂染色组件包括设置在机架上的立板7、设置在立板上的两支撑杆8、和设置在两支撑杆8上的染色喷头9，所述的机架1上还设置有空气压缩机10和染料箱11，所述的染色喷头9包括喷头本体12、分别设置在喷头本体上下端的高压进气口13和喷料口14、以及设置在喷头本体侧部的负压染料进口15，所述的高压进气口13与空气压缩机10连通，所述的负压染料进口15与染料箱11连通，所述的喷涂染色组件两侧的机架1上设置有布料导向辊16。

实施例二：本实施例中为了有效的控制纠偏动力推杆进行纠偏动作，在下支撑座上设置有光电检测传感器17，光电检测传感器17与纠偏动力推杆5电连接，与喷涂染色组件对应的机架上设置有废液槽18，所述的纠偏动力推杆5为气缸或液压缸。

本发明结构设计合理，其通过防褶皱纠偏组件和喷涂染色组件，对布料进行整理，并进行均匀喷涂，喷涂过程中利用高压气流和负压吸入喷头的染料进行充分的混合从而形成液态雾状，进行有效的染色，大大降低了染料的浪费，有效的提高了染色质量。

本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。