本发明涉及印染技术领域，具体涉及一种高亮度竹纤维服饰面料印染方法。
背景技术：
竹原纤维是一种全新的天然纤维，是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维，天然竹原纤维与竹浆纤维有着本质的区别，竹原纤维属于天然纤维，竹浆纤维属于化学纤维。竹原纤维的研制成功标志着又一天然纤维的诞生，其符合国家产业发展政策。
竹纤维纵向表面光滑、均一，有多条较浅的沟槽；横截面接近椭圆形，边沿不规则。这种表面结构使得竹纤维具有一定的抱合力，有利于纤维的成纱。其横截面为高度中空的特殊结构，能在瞬间吸引大量水分和透过大量气体，纵向平直，表面沟槽形成的孔隙能够产生较强的毛细管效应，使得竹纤维具有良好的吸湿放湿性能。
竹子中的天然抗菌成分，始终能够结合在纤维素大分子上。所以竹纤维织物经反复洗涤、日晒也不会失去其独特的抗菌性能。竹纤维含有叶绿素铜钠，使其纺织品具有良好的除臭作用，叶绿素铜钠还是安全、优良的紫外线吸收剂，可在一定程度减小紫外线对人体的伤害。有实验表明：竹纤维的紫外线穿透率为0.6％，是棉的41.6倍。竹纤维能够100％降解，是绿色环保产品。但竹纤维由于自身柔性不好，比较脆弱，不耐洗涤，染色技术难度较大，直接影响产品的使用寿命。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种染色效果好，成品质量稳定的高亮度服饰面料印染方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种高亮度服饰面料印染方法，具体步骤如下：
(1)将面料用喷雾的方法调整至水分含量在25-28％左右，在常温环境下静置4-6小时，然后以无水乙醇为分散介质，在型号为ZB220-T的超声清洗机上超声清洗10-20分钟；达到对面料进行软化的目的，利于染料与面料的结合；
(2)先在煮料锅内打入纯净水，加热至80℃关掉蒸气，加入超声清洗后的面料，在煮料锅内蒸煮20分钟后，打开循环冷却水，对煮料锅进行冷却降温，起到软化杀菌作用；
(3)待煮料锅中的料液温度冷却至60℃～65℃时，取出面料进行脱水处理，使面料含水量在15％以内；
(4)将脱水后的面料利用染料进行染色处理，完成后送入烘干房进行干燥处理，干燥分为以下3个阶段：
第一干燥阶段：控制烘干房内温度在65℃，相对湿度在65％，干燥时间控制在2小时；
第二干燥阶段：控制烘干房内温度在60℃，相对湿度在40％，干燥时间控制在2小时；
第三干燥阶段：控制烘干房内温度在53℃，相对湿度在0.5％，干燥时间控制在6小时；该干燥工艺比较节能，在不同湿度和温度得到的产品整体质量稳定，柔韧性好，在水中长时间浸泡不会褪色，合格率达100％；
(5)将干燥后的面料的表面温度迅速冷却至12℃以下，置于温度为6-8℃，湿度为78-82％的库房中保存4小时，然后取出干燥；
(6)对干燥后的面料进行熨烫处理，使面料表面光滑无褶皱，然后静置4-8小时后即可包装入库。该方法得到的面料不褪色，质量稳定。
上述步骤(5)中的干燥是置于干燥设备中或在太阳下晾晒，至竹纤维面料水分含量在8％以内。
上述染料中添加有占染料重量2％的生物助剂，通过添加生物助剂使织物具有良好的水洗牢度与耐摩擦牢度，并且色泽鲜艳，还具有良好的抗菌性，抑菌率在90％以上。
上述生物助剂是由以下重量百分比的成分制成：金银花提取物0.2-1％、茶多酚0.1-1％、异抗坏血酸钠0.5-2％、食盐0.2-0.5％、阴离子聚丙烯酰胺0.1-1％、维生素C 0.1-0.5％、余量为溶剂；
所述溶剂为乙醇、去离子水、甲醇、丙酮中的一种或两种以上的混合物。
上述生物染料的制备方法为：将上述组分混合后投入球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块，合格后即可。
本发明的有益效果是：本发明适用于竹纤维面料的染色，也可以用于其它植物纤维面料，优化染色工艺参数，获得均匀、饱满的实物质量，同时优化染料选择，提高面料的沾色牢度。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种高亮度服饰面料印染方法，具体步骤如下：
(1)将面料用喷雾的方法调整至水分含量在25-28％左右，在常温环境下静置4-6小时，然后以无水乙醇为分散介质，在型号为ZB220-T的超声清洗机上超声清洗10-20分钟；达到对面料进行软化的目的，利于染料与面料的结合；
(2)先在煮料锅内打入纯净水，加热至80℃关掉蒸气，加入超声清洗后的面料，在煮料锅内蒸煮20分钟后，打开循环冷却水，对煮料锅进行冷却降温，起到软化杀菌作用；
(3)待煮料锅中的料液温度冷却至60℃～65℃时，取出面料进行脱水处理，使面料含水量在15％以内；
(4)将脱水后的面料利用染料进行染色处理，完成后送入烘干房进行干燥处理，干燥分为以下3个阶段：
第一干燥阶段：控制烘干房内温度在65℃，相对湿度在65％，干燥时间控制在2小时；
第二干燥阶段：控制烘干房内温度在60℃，相对湿度在40％，干燥时间控制在2小时；
第三干燥阶段：控制烘干房内温度在53℃，相对湿度在0.5％，干燥时间控制在6小时；该干燥工艺比较节能，在不同湿度和温度得到的产品整体质量稳定，柔韧性好，在水中长时间浸泡不会褪色，合格率达100％；
(5)将干燥后的面料的表面温度迅速冷却至12℃以下，置于温度为6-8℃，湿度为78-82％的库房中保存4小时，然后取出干燥；
(6)对干燥后的面料进行熨烫处理，使面料表面光滑无褶皱，然后静置4-8小时后即可包装入库。该方法得到的面料不褪色，质量稳定。
上述步骤(5)中的干燥是置于干燥设备中或在太阳下晾晒，至竹纤维面料水分含量在8％以内。
实施例2
一种高亮度服饰面料印染方法，具体步骤如下：
(1)将面料用喷雾的方法调整至水分含量在25-28％左右，在常温环境下静置4-6小时，然后以无水乙醇为分散介质，在型号为ZB220-T的超声清洗机上超声清洗10-20分钟；达到对面料进行软化的目的，利于染料与面料的结合；
(2)先在煮料锅内打入纯净水，加热至80℃关掉蒸气，加入超声清洗后的面料，在煮料锅内蒸煮20分钟后，打开循环冷却水，对煮料锅进行冷却降温，起到软化杀菌作用；
(3)待煮料锅中的料液温度冷却至60℃～65℃时，取出面料进行脱水处理，使面料含水量在15％以内；
(4)将脱水后的面料利用染料进行染色处理，完成后送入烘干房进行干燥处理，干燥分为以下3个阶段：
第一干燥阶段：控制烘干房内温度在65℃，相对湿度在65％，干燥时间控制在2小时；
第二干燥阶段：控制烘干房内温度在60℃，相对湿度在40％，干燥时间控制在2小时；
第三干燥阶段：控制烘干房内温度在53℃，相对湿度在0.5％，干燥时间控制在6小时；该干燥工艺比较节能，在不同湿度和温度得到的产品整体质量稳定，柔韧性好，在水中长时间浸泡不会褪色，合格率达100％；
(5)将干燥后的面料的表面温度迅速冷却至12℃以下，置于温度为6-8℃，湿度为78-82％的库房中保存4小时，然后取出干燥；
(6)对干燥后的面料进行熨烫处理，使面料表面光滑无褶皱，然后静置4-8小时后即可包装入库。该方法得到的面料不褪色，质量稳定。
上述染料中添加有占染料重量2％的生物助剂，通过添加生物助剂使织物具有良好的水洗牢度与耐摩擦牢度，并且色泽鲜艳，还具有良好的抗菌性，抑菌率在90％以上。
上述生物助剂是由以下重量百分比的成分制成：金银花提取物0.2-1％、茶多酚0.1-1％、异抗坏血酸钠0.5-2％、食盐0.2-0.5％、阴离子聚丙烯酰胺0.1-1％、维生素C 0.1-0.5％、余量为乙醇；
上述生物染料的制备方法为：将上述组分混合后投入球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块，合格后即可。
实施例3
一种高亮度服饰面料印染方法，具体步骤如下：
(1)将面料用喷雾的方法调整至水分含量在25-28％左右，在常温环境下静置4-6小时，然后以无水乙醇为分散介质，在型号为ZB220-T的超声清洗机上超声清洗10-20分钟；达到对面料进行软化的目的，利于染料与面料的结合；
(2)先在煮料锅内打入纯净水，加热至80℃关掉蒸气，加入超声清洗后的面料，在煮料锅内蒸煮20分钟后，打开循环冷却水，对煮料锅进行冷却降温，起到软化杀菌作用；
(3)待煮料锅中的料液温度冷却至60℃～65℃时，取出面料进行脱水处理，使面料含水量在15％以内；
(4)将脱水后的面料利用染料进行染色处理，完成后送入烘干房进行干燥处理，干燥分为以下3个阶段：
第一干燥阶段：控制烘干房内温度在65℃，相对湿度在65％，干燥时间控制在2小时；
第二干燥阶段：控制烘干房内温度在60℃，相对湿度在40％，干燥时间控制在2小时；
第三干燥阶段：控制烘干房内温度在53℃，相对湿度在0.5％，干燥时间控制在6小时；该干燥工艺比较节能，在不同湿度和温度得到的产品整体质量稳定，柔韧性好，在水中长时间浸泡不会褪色，合格率达100％；
(5)将干燥后的面料的表面温度迅速冷却至12℃以下，置于温度为6-8℃，湿度为78-82％的库房中保存4小时，然后取出干燥；
(6)对干燥后的面料进行熨烫处理，使面料表面光滑无褶皱，然后静置4-8小时后即可包装入库。该方法得到的面料不褪色，质量稳定。
上述生物助剂是由以下重量百分比的成分制成：金银花提取物0.2-1％、茶多酚0.1-1％、异抗坏血酸钠0.5-2％、食盐0.2-0.5％、阴离子聚丙烯酰胺0.1-1％、维生素C 0.1-0.5％、余量为去离子水；
上述生物染料的制备方法为：将上述组分混合后投入球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块，合格后即可。
本发明样品染色色牢度如表1：
表1
本发明样品染色后面料的抑菌率如表2：
表2
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。