一种碳纳米管生产用高效双螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种挤出机，具体涉及一种碳纳米管生产用高效双螺杆挤出机。

背景技术：

碳纳米管，又名巴基管，是一种具有特殊结构的一维量子材料；碳纳米管主要由呈六边形排列的碳原子构成数层到数十层的同轴圆管；层与层之间保持固定的距离，约0.34nm，直径一般为2~20 nm；并且根据碳六边形沿轴向的不同取向可以将其分成锯齿形、扶手椅型和螺旋型三种。

近年来，随着碳纳米管行业的飞速发展，碳纳米管已经应用到各个领域，并且得到了广泛的应用，挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法；

挤出机广泛应用于碳纳米管的加工成型，是碳纳米管生产过程中重要的设备，其工作原理是将高分子材料通过挤压系统塑化成均匀的熔体，通过转动的螺杆连续从机头挤出。

现有的挤出机在生产中，挤出的推动力较差，效率不高，影响产品的质量，大大降低了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种碳纳米管生产用高效双螺杆挤出机，生产效率高，保证了生产过程的连续性，提高了产品质量，节约了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种碳纳米管生产用高效双螺杆挤出机，包括基座、挤出机构、进料机构和电机，所述挤出机构包括壳体、第一推杆、第二推杆、两个主动齿轮和两个从动齿轮，所述第一推杆为圆台形结构，第一推杆一端为第一推挤端，另一端为第一出料端，第一推挤端的直径大于第一出料端的直径，第一推杆外部设有第一外螺纹，第一外螺纹的牙型角为锯齿形，所述第二推杆为圆台形结构，第二推杆一端为第二推挤端，另一端为第二出料端，第二推挤端的直径小于第二出料端的直径，第二推杆外部设有第二外螺纹，第二外螺纹的牙型角为锯齿形，所述第一推杆与第二推杆相互平行的设置在壳体的挤出腔内，第一推挤端与第二推挤端相齐平，第一出料端与第二出料端相齐平，第一外螺纹与第二外螺纹交错设置，所述第一推杆两端各设有一个第一连杆，两个主动齿轮分别固定在第一连杆上，所述第二推杆两端各设有一个第二连杆，两个从动齿轮分别固定在两个第二连杆上，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述电机与第一推杆的第一推挤端的第一连杆相连接；

所述壳体内设有挤出腔，第一推杆和第二推杆分别通过第一连杆与第二连杆可旋转的设置在挤出腔内，所述壳体内设有进气机构，进气机构包括主进气通道、若干支进气通道和气泵，主进气通道为圆环形结构，包覆在挤出腔外部，支进气通道周向设置在主进气通道内壁上，支进气通道一端与主进气通道相连通，另一端与挤出腔相连通，气泵与主进气通道相连通；

所述进料机构包括进料斗、进料管、第二电机、电磁阀和搅拌叶，所述搅拌叶通过转轴固定在进料斗顶端，转轴上设有第二从动齿轮，第二电机上设有第二主动齿轮，第二主动齿轮与第二从动齿轮相啮合，所述进料管设置在进料斗底端，电磁阀设置在进料管上，所述第二电机、电磁阀与PLC控制器相连接；

所述挤出机构的壳体固定在基座上，壳体上分别设有进料口和出料口，进料机构通过进料管与进料口相连接。

上述一种碳纳米管生产用高效双螺杆挤出机，其中，所述第一推杆与第二推杆的截面形状均为等腰梯形，其底角a为80°。

上述一种碳纳米管生产用高效双螺杆挤出机，其中，所述支进气通道关于主进气通道倾斜设置，支进气通道与主进气通道之间的夹角b为52°。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的挤出机构使用圆台形结构的第一推杆和第二推杆，两者独特的结构设置，使两者之间的推送通道呈倾斜设置，增加了推送挤出距离，延长了反应时间，提高了反应效率；

2. 第一推杆与第二推杆的结构设置，增加了挤出送料的推送力，与此同时，第一推杆和第二推杆的两端均设有齿轮，使传动更加稳定，节约了能效；

3. 壳体内设有进气机构，可以通过气泵向挤出腔内吹送气体，既增加了反应过程中的密封性，倾斜设置的支进气通道又进一步增加了推送力，生产效率高，保证了生产过程的连续性，提高了产品质量，节约了成本；

4. 进料机构通过PLC控制器控制，在物料加入前先进行搅拌，搅拌均匀后再打开电磁阀进入挤出机内，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型挤出机构结构图。

图3为本实用新型壳体剖视图。

图4为本实用新型进料机构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示一种碳纳米管生产用高效双螺杆挤出机，包括基座1、挤出机构2、进料机构3和电机4，所述挤出机构2报包括壳体5、第一推杆6、第二推杆7、两个主动齿轮8和两个从动齿轮9，所述第一推杆6为圆台形结构，第一推杆6一端为第一推挤端10，另一端为第一出料端11，第一推挤端10的直径大于第一出料端11的直径，第一推杆6外部设有第一外螺纹12，第一外螺纹12的牙型角为锯齿形，所述第二推杆7为圆台形结构，第二推杆7一端为第二推挤端13，另一端为第二出料端14，第二推挤端13的直径小于第二出料端14的直径，第二推杆7外部设有第二外螺纹15，第二外螺纹15的牙型角为锯齿形，所述第一推杆6与第二推杆7相互平行的设置在壳体5的挤出腔内，第一推挤端10与第二推挤端13相齐平，第一出料端11与第二出料端14相齐平，第一外螺纹12与第二外螺纹15交错设置，所述第一推杆6两端各设有一个第一连杆16，两个主动齿轮8分别固定在第一连杆16上，所述第二推杆7两端各设有一个第二连杆17，两个从动齿轮9分别固定在两个第二连杆17上，主动齿轮8与从动齿轮9相互啮合，所述电机4与第一推杆6的第一推挤端的第一连杆16相连接，所述第一推杆6与第二推杆7的截面形状均为等腰梯形，其底角a为80°；

所述壳体5内设有挤出腔18，第一推杆6和第二推杆7分别通过第一连杆16与第二连杆17可旋转的设置在挤出腔18内，所述壳体5内设有进气机构19，进气机构19包括主进气通道20、若干支进气通道21和气泵22，主进气通道为圆环形结构，包覆在挤出腔外部，支进气通道周向设置在主进气通道内壁上，支进气通道一端与主进气通道相连通，另一端与挤出腔相连通，气泵与主进气通道相连通，所述支进气通道关于主进气通道倾斜设置，支进气通道与主进气通道之间的夹角b为52°；

所述进料机构3包括进料斗23、进料管24、第二电机25、电磁阀26和搅拌叶27，所述搅拌叶通过转轴28固定在进料斗顶端，转轴上设有第二从动齿轮29，第二电机上设有第二主动齿轮30，第二主动齿轮与第二从动齿轮相啮合，所述进料管设置在进料斗底端，电磁阀设置在进料管上，所述第二电机、电磁阀与PLC控制器31相连接；

所述挤出机构的壳体5固定在基座1上，壳体5上分别设有进料口32和出料口33，进料机构3通过进料管24与进料口32相连接。

本实用新型的挤出机构使用圆台形结构的第一推杆和第二推杆，两者独特的结构设置，使两者之间的推送通道呈倾斜设置，增加了推送挤出距离，延长了反应时间，提高了反应效率；

第一推杆与第二推杆的结构设置，增加了挤出送料的推送力，与此同时，第一推杆和第二推杆的两端均设有齿轮，使传动更加稳定，节约了能效；

壳体内设有进气机构，可以通过气泵向挤出腔内吹送气体，既增加了反应过程中的密封性，倾斜设置的支进气通道又进一步增加了推送力，生产效率高，保证了生产过程的连续性，提高了产品质量，节约了成本；

进料机构通过PLC控制器控制，在物料加入前先进行搅拌，搅拌均匀后再打开电磁阀进入挤出机内，大大提高了生产效率。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。