一种双螺杆PLA发泡串联挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出机领域，具体涉及一种双螺杆PLA发泡串联挤出机。

背景技术：

塑料大多具有质轻、化学性稳定、不会锈蚀、耐冲击性好、较好的透明性和耐磨耗性、绝缘性好、着色性好、加工成本低等一系列优点，因而在日常生活及工业生产中均有十分广泛的应用。根据各种塑料不同的理化特性，可以将其分为热塑性与热固性两类，热塑性塑料的加工工艺多为挤出，螺杆挤出机即为常见的挤出设备。

现有的挤出机都是单螺杆，因为PLA原料粘性大，粉状辅料多。入料段用单螺杆，送料不稳定；原料剪切、混合不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双螺杆PLA发泡串联挤出机。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种双螺杆PLA发泡串联挤出机，包括挤出机本体，其中所述挤出机本体上设有入料段与出料段，入料段包括料斗与喂料器，喂料器下设有螺杆筒，螺杆筒内设有两根螺杆，螺杆筒的末端设有换网器，换网器的另一侧设有连接管，连接管与出料段相连。

优选的，所述螺杆筒上设有若干发热圈。

优选的，所述螺杆筒下方设有水箱水箱下设有进水管与排水管，水箱与发热圈相连。

优选的，所述料斗的顶端设有圆台型的盖板，盖板中间设有卡孔，卡孔内设有卡板，卡板上设有通孔。

优选的，所述料斗的外表面上设有环形的套板，套板的外缘向上倾斜。

有益效果是：本挤出机的入料段是采用双螺杆的，使得螺杆送料能力大，挤出量更稳定，解决PLA送料易打滑的情况；摩擦产生的热量较少；物料所受的剪切比较均匀；物料在机筒内所停留时间长，混合均匀。此外，在料斗上还有盖板，盖板上还有卡板，使得盖板可以限制进入的物料的大小，卡板可以更换，使得卡板对物料的规格的限制根据实际情况可以做出改变。同时未进入的物料落到可以落在套板上，更加安全卫生。

附图说明

图1为本实用新型一种双螺杆PLA发泡串联挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型一种双螺杆PLA发泡串联挤出机的入料段的结构示意图；

图3为本实用新型一种双螺杆PLA发泡串联挤出机的A处的局部放大图；

图4为本实用新型一种双螺杆PLA发泡串联挤出机的料斗的结构 示意图；

其中1，入料段；2，连接管；3，出料段；4，料斗；5，喂料器；6，换网器；7.螺杆；8，螺杆筒；9，发热圈；10，水箱；11，进水管；12，排水管；13，套板；14，盖板；15，卡板；16，通孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-图4出示本实用新型一种双螺杆PLA发泡串联挤出机的具体实施方式：一种双螺杆PLA发泡串联挤出机，包括挤出机本体，其中所述挤出机本体上设有入料段1与出料段3，入料段1包括料斗4与喂料器5，喂料器5下设有螺杆筒8，螺杆筒8内设有两根螺杆7，螺杆筒8的末端设有换网器6，换网器6的另一侧设有连接管2，连接管2与出料段3相连。

值得注意的是，所述螺杆筒8上设有若干发热圈9。所述螺杆筒8下方设有水箱10水箱10下设有进水管11与排水管12，水箱10与发热圈9相连。所述料斗4的顶端设有圆台型的盖板14，盖板14中间设有卡孔，卡孔内设有卡板15，卡板15上设有通孔16。所述料斗4的外表面上设有环形的套板13，套板13的外缘向上倾斜。

基于上述，本挤出机的入料段1是采用双螺杆7的，使得螺杆7送料能力大，挤出量更稳定，解决PLA送料易打滑的情况；摩擦产生的热量较少；物料所受的剪切比较均匀；物料在机筒内所停留时间长，混合均匀。此外，在料斗4上还有盖板14，盖板14上还有卡板15， 使得盖板14可以限制进入的物料的大小，卡板15可以更换，使得卡板15对物料的规格的限制根据实际情况可以做出改变。同时未进入的物料落到可以落在套板13上，更加安全卫生。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。