1.人工皮革中微量有机溶剂的去除方法，其特征在于将人工皮革基材经基布进口（13）引入闪蒸槽内，依次经第一导辊（14）、间隔交替设置的多组蒸汽喷辊（11）、第二导辊（14a）、第三导辊（14b）缠绕后，从基布出口（15）引出，人工皮革基材引入闪蒸槽后，蒸汽喷辊（11）在驱动电机和减速机的作用下转动，蒸汽喷辊（11）的蒸汽喷孔（8）连续向外喷蒸汽，将人工皮革基材上的微量有机溶剂带出，夹有微量有机溶剂的蒸汽由槽体（12）顶部引出，经冷凝器（16）冷凝到90℃以下，直接回用到水洗工序使用。
2.根据权利要求1所述的人工皮革中微量有机溶剂的去除方法，其特征在于人工皮革基材缠绕在蒸汽喷辊上的缠绕角度＞162°，保证蒸汽从基材内部穿过而不会发生蒸汽短路。
3.根据权利要求1所述的人工皮革中微量有机溶剂的去除方法，其特征在于使用的蒸汽压力0.1-0.3MPa，优选为0.2 MPa。
4.根据权利要求1所述的人工皮革中微量有机溶剂的去除方法，其特征在于驱动电机采用YB2-132M-4 7.5KW电机，减速机为BWDB153摆线针轮减速机。
5.根据权利要求1所述的人工皮革中微量有机溶剂的去除方法，其特征在于基布在槽体（12）内的行程为10-15米。
6.一种基于权利要求1所述的方法的人工皮革中微量有机溶剂的去除设备，其特征在于包括槽体（12），槽体（12）两侧面分别设置基布进口（13）和基布出口（15），槽体（12）上设有第一导辊（14）、第二导辊（14a）、第三导辊（14b）及多组蒸汽喷辊（11），所述蒸汽喷辊（11）上下交替设置在槽体（12）上，第一导辊（14）位于基布进口（13）一侧，第二导辊（14a）、第三导辊（14b）位于基布出口（15）一侧，每个蒸汽喷辊（11）通过固定机架（1）对应安装在槽体（12）上，蒸汽喷辊（11）两端的空心轴分别伸出槽体（12）安装孔外，空心轴上设有齿轮，相邻蒸汽喷辊（11）的齿轮相互啮合连接，由电机带动转动，所述槽体（12）顶部通过管道连接冷却器（16），夹有微量有机溶剂的蒸汽经冷却器（16）冷却后回收利用。
7.根据权利要求6所述的人工皮革中微量有机溶剂的去除设备，其特征在于蒸汽喷辊（11）包括喷辊本体（6）及固定设置在槽体（12）上的固定机架（1），固定机架（1）上设有由蒸汽进管（2）、蒸汽密封体（3）构成的蒸汽分布套件，喷辊本体（6）的辊面内部360°分布设有蒸汽内接管（7），喷辊本体（6）辊面侧部设有蒸汽喷孔（8），蒸汽分布套件覆盖辊侧面的160-165°范围内，蒸汽内接管（7）与蒸汽分布套件紧密贴合，当喷辊本体（6）转动时，往蒸汽分布套件覆盖范围内的蒸汽内接管（7）通入蒸汽，蒸汽由蒸汽喷孔（8）喷出进入缠绕在蒸汽喷辊（11）上的超纤基布。
8.根据权利要求7所述的人工皮革中微量有机溶剂的去除设备，其特征在于蒸汽密封体（3）由多点弹簧（4）和密封材料（5）配合连接构成。
9.根据权利要求7所述的人工皮革中微量有机溶剂的去除设备，其特征在于蒸汽分布套件在喷辊本体（6）上辊面内部的覆盖辊面角度为160-165°优选覆盖辊面角度为162°。
10.根据权利要求6所述的人工皮革中微量有机溶剂的去除设备，其特征在于槽体（12）厚度2-5 mm，优选为3mm；所述蒸汽喷辊（11）为6根，外径为550-600mm，优选为570mm，蒸汽喷孔（8）的直径为6-10mm，优选为8mm；导辊的外径为120-130mm，优选为125mm。