有机溶剂回收系统的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种有机溶剂回收系统。

背景技术：

有机溶剂由于其优良的溶解性，在工业生产中运用广泛，但有机溶剂在使用过程中易挥发成气体。有机溶剂挥发气体对人体具有一定的危害，而惰性气体作为保护气体在工业生产中也经常使用。因此在实际生产中排出的尾气中的混合气体中会含有惰性气体和有机溶剂挥发气体。因此，人们采用固体吸附或者液体吸附来吸收有机溶剂挥发气体以实现有机溶剂的回收利用。

但是现有的采用固体吸附或者液体吸附来回收有机溶剂都存在回收的有机溶剂不能直接使用的问题，而需要进一步地处理以将有机溶剂从固体吸附剂或液体吸附剂中分离出来。故，现有的采用固体吸附或者液体吸附来回收有机溶剂都存在回收的有机溶剂不能直接使用的问题，已经成为了工业生产中急需解决的关键问题。

技术实现要素：

针对上述不能现有的采用固体吸附或者液体吸附来回收有机溶剂都存在回收的有机溶剂不能直接使用的问题，本实用新型提供一种有机溶剂回收系统。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种有机溶剂回收系统，其用于将密闭反应空间中产生的含有惰性气体和有机溶剂挥发气体的混合气体进行分离，以实现回收利用，所述有机溶剂回收系统包括气液分离装置、有机溶剂换热器和升温装置，所述有机溶剂换热器中设置有至少两条相互独立且相互接触的管路，一管路的一端与密闭反应空间连通，另一端与气液分离装置连通，另一管路的一端与气液分离装置连通，另一端与升温装置连通，混合气体经有机溶剂换热器的一管路通入到气液分离装置中进行气液分离后输出低温惰性气体和低温液态有机溶剂，分离后的低温液态有机溶剂经有机溶剂换热器的另一管路流入到升温装置中进行升温处理后被回收利用，其中两管路中的混合气体和有机溶剂在有机溶剂换热器中进行热交换。

优选地，所述有机溶剂回收系统进一步包括一级换热器，所述一级换热器设置在有机溶剂换热器和密闭反应空间之间，同时设置在气液分离装置和升温装置之间，所述一级换热器包括至少两独立且相互接触的管路，混合气体依次经一级换热器、有机溶剂换热器的一管路通入到气液分离装置中进行气液分离后输出低温惰性气体和低温液态有机溶剂，分离后的低温惰性气体经一级换热器的另一管路后通入到升温装置中，其中两管路中的混合气体和低温惰性气体在一级换热器中进行热交换。

优选地，所述有机溶剂回收系统进一步包括气体压缩装置，所述气体压缩装置连通在密闭反应空间与一级换热器之间，所述气体压缩装置对进入一级换热器前的混合气体进行加压处理。

优选地，所述有机溶剂回收系统进一步包括压力传感器和压力控制模块，所述压力控制模块与压力传感器电性连接，压力传感器检测气体压缩装置中的压力并反馈给压力控制模块，所述压力控制模块根据反馈信号去控制气体压缩装置的功率，以控制混合气体的压力。

优选地，所述升温装置一端与一级换热器中输送低温惰性气体的管路连通，另一端与密闭反应空间连通，分离后的低温惰性气体在一级换热器中与混合气体热交换后通入到升温装置中进行升温处理，以使惰性气体的温度与密闭反应空间中的温度一致，最后回流到密闭反应空间中。

优选地，所述有机溶剂回收系统进一步包括减压装置，所述减压装置一端与升温装置连通，另一端与密闭反应空间连通，惰性气体在进入密闭反应空间之前先经过减压装置进行减压以使惰性气体压力和密闭反应空间中的压力基本一致。

优选地，所述有机溶剂回收系统进一步包括至少一个二级换热器，至少一个二级换热器串联在一级换热器和有机溶剂换热器之间，同时串联在一级换热器和升温装置之间，所述二级换热器中设置有多条相互独立且互相接触的管路，混合气体依次通过一级换热器的一条管路、二级换热器的一条管路、有机溶剂换热器的一条管路通入到气液分离装置中，低温惰性气体经一级热交换器和二级换热器的另一管路与混合气体进行热交换后通入到升温装置中。

优选地，所述一级换热器和二级换热器中流通低温惰性气体的管路和流通混合气体的管路之间螺旋缠绕设置或者平行间隔设置。

优选地，所述气液分离装置包括至少一套冷凝分离器，所述冷凝分离器的进口和气相出口与一级换热器连通，液相出口与升温装置连通，冷凝分离后输出的低温有机溶剂经液相出口流入到升温装置中经过升温处理后被回收利用。

优选地，所述气液分离装置进一步包括温度传感器和温度控制模块，所述温度传感器与温度控制模块电性连接，控制模块与冷凝分离器电性连接，所述温度传感器用于检测冷凝分离器中的温度，所述控制模块根据温度传感器检测的结果去控制冷凝分离器的工作温度，根据不同的有机溶剂对应调整冷凝分离器不同的工作温度。

与现有技术相比，一种有机溶剂回收系统，一种有机溶剂回收系统，其用于对密闭反应空间中的含有惰性气体和有机溶剂挥发气体的混合气体进行分离，以实现回收利用，所述有机溶剂回收系统包括气液分离装置、有机溶剂换热器和升温装置，所述有机溶剂换热器中均设置有至少两条相互独立且相互接触的管路，一管路的一端与密闭反应空间连通，另一端与气液分离装置连通，另一管路的一端与气液分离装置连通，另一端与升温装置连通，混合气体经有机溶剂换热器的一管路通入到气液分离装置中进行气液分离后输出低温惰性气体和低温液态有机溶剂，分离后的低温液态有机溶剂经有机溶剂换热器的另一管路流入到升温装置中进行升温处理后被回收利用，其中两管路中的混合气体和有机溶剂在有机溶剂换热器中进行热交换。本实用新型的一种有机溶剂回收系统，可以有效地将有机溶剂挥发气体与惰性气体分离，并利用冷凝分离后的低温液态有机溶剂与混合气体进行热交换，实现了能量的充分利用，分离得到的有机溶剂可以直接循环利用。

【附图说明】

图1是本实用新型的第一实施例的有机溶剂回收系统与密闭反应空间连通的示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的有机溶剂回收系统与密闭反应空间连通的又一示意图。

图3是本实用新型的第一变形实施例的有机溶剂回收系统与密闭反应空间连通的示意图。

图4是本实用新型的第一变形实施例的有机溶剂回收系统与密闭反应空间连通的又一示意图。

图5是本实用新型的第二变形实施例的有机溶剂回收系统与密闭反应空间连通的示意图。

图6是本实用新型的第三变形实施例的有机溶剂回收系统与密闭反应空间连通的示意图。

图7是本实用新型的第四变形实施例的有机溶剂回收系统与密闭反应空间连通的示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1，图中实线代表管路连通，虚线代表电性连接。由于生产需要，有机溶剂会在密闭反应空间20中大量使用，同时密闭反应空间20会采用惰性气体作为保护气体，由于有机溶剂易挥发，故而惰性气体中会夹杂有大量的有机溶剂挥发气体。本实用新型的第一实施例的一种有机溶剂回收系统10，其用于将密闭反应空间20中的含有惰性气体和有机溶剂挥发气体的混合气体进行分离，以实现惰性气体和有机溶剂挥发气体的回收利用。在本实用新型中，有机溶剂挥发气体的沸点要远高于惰性气体的沸点，两者相差超过20℃。所述有机溶剂包括但不限于四氢呋喃或者丙酮或者二甲苯等，本实用新型采用四氢呋喃作为有机溶剂来做示范性说明，在此不作限定。

有机溶剂回收系统10包括气液分离装置11、一级换热器13和有机溶剂收集装置19，一级换热器13一端与密闭反应空间20连通，另一端与气液分离装置11连通，有机溶剂收集装置19与气液分离装置11连通，一级换热器13中设置有多条相互独立的管路(图未视)，多条管路之间相互接触以便各管路之间进行热交换。密闭反应空间20中含有惰性气体和四氢呋喃气体的混合气体依次通过一级换热器13一条管路进入气液分离装置11，混合气体在气液分离装置11中分离成低温惰性气体和低温四氢呋喃液体，低温惰性气体通过一级换热器13的另一管路回流到密闭反映空间20中，在一级换热器13中，输送低温惰性气体和输送混合气体在两条相互独立的管路中流通并进行热交换，从而实现能量的充分利用和惰性气体的循环利用，而四氢呋喃液体流入到有机溶剂收集装置19中以实现回收利用。

优选地，当一级换热器13具有多条管路分别用于输送混合气体以及气液分离后的低温惰性气体时，输送混合气体的管路与输送低温惰性气体管路优选地间隔设置或者螺旋缠绕设置以使混合气体和低温惰性气体充分进行热交换。所述一级换热器13包括但不限于板式换热器或螺旋管式换热器。

请继续参考图1，气液分离装置11中设置有至少一套冷凝分离器111，冷凝分离器111上设置有进口1111、气相出口1113和液相出口1115，气相出口1113和进口1111与一级换热器13连通，液相出口1115与有机溶剂收集装置19连通。混合气体从进口1111通入到冷凝分离器111中被冷凝处理，气态的四氢呋喃遇冷液化，混合气体分离成低温惰性气体和低温四氢呋喃液体，冷凝分离后的低温惰性气体经气相出口1113流动到一级换热器13中与后续不断流入换热装置13中的混合气体进行热交换，然后回流到密闭反应空间20中以实现循环利用，而低温四氢呋喃液体经液相出口1115流动到有机溶剂收集装置19中以实现回收利用。冷凝分离器111的工作温度为－60℃￣0℃，此温度范围内的冷凝分离效果最佳。作为优选的，冷凝分离器111的温度为－60℃￣－20℃。作为优选的，气液分离装置11进一步包括温度传感器113和温度控制模块115，温度传感器113与温度控制模块115电性连接，温度控制模块115与冷凝分离器111电性连接，温度传感器113可实时检测冷凝分离器111中的温度并反馈给温度控制模块115，温度控制模块115可根据温度传感器113反馈的信号控制冷凝分离器111的功率，从而实现冷凝分离器111中温度的实时调整，实现惰性气体与四氢呋喃气体的充分分离。

可以理解，根据有机溶剂的不同，所述温度控制模块115根据温度传感器113反馈的问题控制调整冷凝分离器111的功率，使其处于该有机溶剂对应的最佳工作温度。

请参考图2，作为优选的，所述有机溶剂回收系统10进一步设置有气体压缩装置12，所述气体压缩装置12设置在密闭反应空间20和一级换热器13之间用于对进入一级换热器13之前的混合气体进行加压处理。混合气体从密闭反应空间20中通入到气体压缩装置12后再通入到一级换热器13中。气体压缩装置12可对混合气体进行压缩以提高四氢呋喃的沸点从而使四氢呋喃气体更容易液化。混合气体被压缩的同时会产生热量，气体压缩装置12和混合气体的温度都会升高，压缩后的混合气体与冷凝分离后的低温惰性气体在一级换热器13的至少两条相对独立的管路中流通并进行热交换，使惰性气体的温度升高至其在密闭反应空间20中的使用温度或接近其在密闭反应空间20中的使用温度。作为进一步优选的，所述气体压缩装置12和一级换热器13设置在一个密闭腔室内，所述气体压缩装置12紧靠一级换热器13的流通低温惰性气体的管路设置，低温的惰性气体可对气体压缩装置12进行降温。作为进一步优选的，所述有机溶剂回收系统10进一步设置有压力传感器16和压力控制模块17，压力传感器16与压力控制模块17电性连接，压力传感器16可检测气体压缩装置12中的压力并反馈给压力控制模块17，压力控制模块17根据压力传感器16反馈的压力值调整气体压缩装置12的功率，从而控制混合气体的压力。该优选实施例适用于本实用新型其他实施例。

请参考图3，作为本实用新型的第一变形实施例，第一变形实施例的元器件以及元器件之间的连接关系与第一实施例一致，两者的区别仅在于第一变形实施例的有机溶剂回收系统30进一步包括有至少一个二级换热器35，所述至少一个二级换热器35串联设置在一级换热器33和气液分离装置31之间，一级换热器33和二级换热器35中均设置有多条相对独立的管路，多条管路之间相互接触。混合气体依次经过一级换热器33、二级换热器35的一管路进入到气液分离装置11中，经过冷凝分离后的低温惰性气体从冷凝分离器311的气相出口3113通过一级换热器33和二级换热器35不同于输送混合气体的管路且与输送混合气体的管路相接触的管路回流到密闭反应空间20中。低温惰性气体在一级换热器33中完成第一次热交换后再通入到二级换热器35中进行第二次热交换，所述低温惰性气体和后续不断通入的混合气体分别在二级换热器35的至少两条相对独立的管路中流通并进行热交换，从而进一步实现能量的充分利用。优选的，惰性气体在回流到密闭反应空间20中时，其温度回升到其在密闭反应空间20内的使用温度或更接近其在密闭反应空间20内的使用温度。一级换热器33和/或二级换热器35中流通低温惰性气体的管路和流通混合气体的管路之间螺旋缠绕设置或者间隔设置，优选为两者螺旋缠绕设置，其优点在于热交换效率高。

请参考图4，作为本实用新型的第一变形实施例的优选方案，所述有机溶剂回收系统30进一步包括至少一个阀门36。一个阀门36与冷凝分离器311的气相出口3113连通，同时也与一级换热器33和二级换热器35连通，阀门36可以控制从冷凝分离器311排出的低温惰性气体通入到一级换热器33和二级换热器35中或直接通入到二级换热器35进行热交换，即低温惰性气体可以根据温度需求选择在一级换热器33和/或二级换热器35中进行热交换，低温惰性气体具有两条流通管路，两条流通管路在一级换热器33和二级换热器35之间交汇。作为优选的，低温惰性气体的两条流通管路的交汇处设置有另外一个阀门36，这个阀门36的作用是防止低温惰性气体倒灌进一级换热器33中。该优选实施例适用于本实用新型其他实施例，用户可以根据选择让低温惰性气体进行一次或多次热交换。

请参考图5，作为本实用新型的第二变形实施例，第二变形实施例的元器件以及元器件之间的连接关系与第一变形实施例一致，两者的区别仅在于第二变形实施例的有机溶剂回收系统40进一步包括至少一个有机溶剂换热器47，所述有机溶剂换热器47设置在二级换热器45和气液分离装置41的连通管路上且同时位于气液分离装置41与有机溶剂收集装置49的连通管路上。混合气体依次通过二级换热器45和有机溶剂换热器47后再通入到气液分离装置41中；所述有机溶剂换热器47与冷凝分离器411的液相出口4115连通，冷凝分离后的低温四氢呋喃液体经液相出口4115流入到有机溶剂换热器47中。所述有机溶剂换热器47中设置有多条相对封闭的管路，多条管路之间相互接触，低温四氢呋喃液体和混合气体分别在有机溶剂换热器47的至少两条不同的且相对封闭的管路中流通并进行热交换。作为本实用新型的第二变形实施例的一种变形，二级换热器45可以省略，所述有机溶剂换热器47一端与一级换热器43和气液分离装置41连通，另一端与有机溶剂收集装置49连通，混合气体依次经过一级换热器43和有机溶剂换热器47流入到气液分离装置41中，分离后的低温四氢呋喃液体和混合气体在有机溶剂换热器47的两条相互独立的管路中流通并进行热交换后流入到有机溶剂收集装置49中。作为本实用新型的第二变形实施例的又一种变形，一级换热器43和二级换热器45都可以省略，有机溶剂换热器47一端与密闭反应空间20直接连通，另一端与气液分离装置41连通，混合气体经有机溶剂换热器47的一管路通入到气液分离装置41中被分离成低温惰性气体和低温四氢呋喃液体，分离后的低温四氢呋喃液体流入到有机溶剂换热器47的另一管路中，其中两管路中的低温四氢呋喃液体和混合气体在有机溶剂换热器47中进行热交换后，四氢呋喃液体通入到有机溶剂收集装置49中被回收利用。

请参考图6，作为本实用新型的第三变形实施例，第三变形实施例的元器件以及元器件之间的连接关系与第二变形实施例一致，两者的区别仅在于第三变形实施例的有机溶剂回收系统50进一步包括升温装置58，所述升温装置58设置有多条相互独立的管路，多条管路之间相互接触。所述升温装置58一端与二级换热器55中流通惰性气体的管路和有机溶剂换热器57中流通四氢呋喃液体的管路连通，另一端与密闭反应空间20和有机溶剂收集装置59连通。冷凝分离后的低温四氢呋喃液体在有机溶剂换热器57中与混合气体进行热交换后，如果其温度还没有回升到其在密闭反应空间20中的使用温度，则可以流通到升温装置58中进行进一步升温，以使四氢呋喃液体的温度升高至其在密闭反应空间20中的使用温度；当低温惰性气体依次在一级换热器53和二级换热器55中与混合气体进行热交换后，其温度还没有回升到其在密闭反应空间20中的使用温度，则需流通至升温装置58中进行进一步升温，以使惰性气体的温度升高至其在密闭反应空间20中的使用温度。作为本实用新型的第三变形实施例的一种变形，二级换热器55可以省略，有机溶剂换热器57一端直接与一级换热器53中流通惰性气体的管路连通和有机溶剂换热器57中流通四氢呋喃液体的管路连通，低温惰性气体在一级换热器53中与混合气体进行热交换后，其温度还没有回升到其在密闭反应空间20中的使用温度，惰性气体直接通入到升温装置58中进行进一步升温，以使惰性气体的温度升高至其在密闭反应空间20中的使用温度。

请参考图7，作为本实用新型的第四变形实施例，第四变形实施例的元器件以及元器件之间的连接关系与第三变形实施例一致，两者的区别仅在于第四变形实施例的的有机溶剂回收系统60进一步包括减压装置66，所述减压装置66可设置在冷凝分离器611的气相出口6111和密闭反应空间20连通的管路上的任意位置，即只要在惰性气体从冷凝分离流出之后和流回密闭反应空间20之前的过程中任意时刻均可对惰性气体进行减压处理。作为优选的，减压装置66串联设置在升温装置68和密闭反应空间20之间，减压装置66一端与升温装置68连通，另一端与密闭反应空间20连通。由于气体压缩装置63对混合气体进行了加压，故经气液分离后回收的惰性气体也是处于高压状态，如若不对惰性气体进行降压处理，当回收的惰性气体会对密闭反应空间20造成干扰，影响密闭反应空间20中的化学反应和生产。因此，惰性气体在流回至密闭反应空间20之前需经过减压装置66减压处理，以使其压力与密闭反应空间20的压力基本一致。在本实用新型的实施例中，压力相差不超过1KPa即视为压力基本一致。

与现有技术相比，一种有机溶剂回收系统，一种有机溶剂回收系统，其用于对密闭反应空间中的含有惰性气体和有机溶剂挥发气体的混合气体进行分离，以实现回收利用，所述有机溶剂回收系统包括气液分离装置、有机溶剂换热器和升温装置，所述有机溶剂换热器中均设置有至少两条相互独立且相互接触的管路，一管路的一端与密闭反应空间连通，另一端与气液分离装置连通，另一管路的一端与气液分离装置连通，另一端与升温装置连通，混合气体经有机溶剂换热器的一管路通入到气液分离装置中进行气液分离后输出低温惰性气体和低温液态有机溶剂，分离后的低温液态有机溶剂经有机溶剂换热器的另一管路流入到升温装置中进行升温处理后被回收利用，其中两管路中的混合气体和有机溶剂在有机溶剂换热器中进行热交换。本实用新型的一种有机溶剂回收系统，可以有效地将有机溶剂挥发气体与惰性气体分离，并利用冷凝分离后的低温液态有机溶剂与混合气体进行热交换，实现了能量的充分利用，分离得到的有机溶剂可以直接循环利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。