本实用新型属于精馏领域，尤其涉及一种乙苯粗品精馏系统。
背景技术：
在乙苯生产工艺中，苯和催化干气在反应器中进行反应，生成含苯、乙苯、丙苯、二乙苯等成分的复杂混合物，此混合物称之为乙苯粗品或烃化液，之后烃化液进入乙苯精馏工序，依次在粗分塔、苯塔和乙苯塔等设备中进行精馏分离，最终得到合格的乙苯产品。
由于在精馏系统开工前，精馏部分各塔、罐中没有液位，整个系统无法运转，因此现有乙苯精馏系统在开工时需要将作为精馏原料的烃化液依次引进各精馏塔，当各塔内有一定液位后，方可点燃加热炉进行升温，从而慢慢建立各塔的气液相平衡及整个系统的热量平衡。但由于烃化液中含有丙苯及以上的重组分，会对开工初期精馏获得的乙苯产品的纯度造成不利影响；而且由于重组分的存在，使得苯塔在开工初期的塔底温度必须保持在260℃以上，能耗较高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种乙苯粗品精馏系统，该系统在开工时不需要使用烃化液。
本实用新型提供了一种乙苯粗品精馏系统，包括：
粗分塔；
出料口与粗分塔的进料口相连的苯储罐；
进料口与粗分塔的塔底出料口相连的苯塔；
进料口与苯塔的馏出液口相连的循环苯罐，循环苯罐的出料口与粗分塔的进料口相连；
进料口与苯塔的塔底出料口相连的乙苯塔；
进料口与乙苯塔的塔顶出料口相连的乙苯储罐，乙苯储罐的出料口与粗分塔的进料口相连。
优选的，所述系统还包括：
进料口与所述粗分塔的塔顶出料口相连的粗分塔回流罐，粗分塔回流罐的出液口与粗分塔的回流液进口相连。
优选的，所述系统还包括：
与所述粗分塔回流罐的出气口相连的第一不凝气输送管道。
优选的，所述系统还包括：
进气口与所述第一不凝气输送管道的出气端相连的不凝气吸收塔。
优选的，所述系统还包括：
进料口与所述苯塔的塔顶出料口相连的苯塔回流罐，苯塔回流罐的出液口与苯塔的回流液进口相连。
优选的，所述系统还包括：
与所述苯塔回流罐的出气口相连的第二不凝气输送管道。
优选的，所述第二不凝气输送管道的出气端与粗分塔的不凝气进口相连。
优选的，所述系统还包括：
设置在所述乙苯塔的塔顶出料口与乙苯储罐的进料口之间的乙苯回流罐，乙苯回流罐的进料口与乙苯塔的塔顶出料口相连，乙苯回流罐的出液口分别与乙苯储罐的进料口和乙苯塔的回流液进口相连。
优选的，所述系统还包括：
与所述乙苯塔的塔底液出料口相连的乙苯塔塔底液输送管道。
优选的，所述苯储罐的出料口与循环苯罐的进料口相连。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种乙苯粗品精馏系统。本实用新型提供的乙苯粗品精馏系统包括：粗分塔；出料口与粗分塔的进料口相连的苯储罐；进料口与粗分塔的塔底出料口相连的苯塔；进料口与苯塔的馏出液口相连的循环苯罐，循环苯罐的出料口与粗分塔的进料口相连；进料口与苯塔的塔底出料口相连的乙苯塔；进料口与乙苯塔的塔顶出料口相连的乙苯储罐，乙苯储罐的出料口与粗分塔的进料口相连。该精馏系统开工时，先将苯储罐中的液苯和乙苯储罐中的乙苯泵送到粗分塔中，待苯和乙苯的混合液在粗分塔中达到一定液位后，对粗分塔进行升温；然后粗分塔的塔底液通过粗分塔的塔底出料口进入苯塔，待苯塔达到一定液位后，对苯塔进行升温；之后苯塔塔顶形成的液苯通过馏出液口进入循环苯罐，并从循环苯罐的出料口返回粗分塔，苯塔的塔底液通过苯塔的塔底出料口进入乙苯塔，待乙苯塔达到一定液位后，对乙苯塔进行升温，乙苯塔中的气体通过塔顶的出料口排出，部分气体冷凝后进入乙苯储罐。本实用新型提供的乙苯粗品精馏系统将苯储罐和乙苯储罐与粗分塔相连，采用苯和乙苯代替烃化液进行精馏系统的开工，既省去了烃化液的运输和储存环节，又能避免由于烃化液中重组分的存在所造成的乙苯产品质量隐患，还可以降低苯塔在开工初期的塔底温度，降低精馏能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的乙苯粗品精馏系统流程图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的了一种乙苯粗品精馏系统，包括：
粗分塔；
出料口与粗分塔的进料口相连的苯储罐；
进料口与粗分塔的塔底出料口相连的苯塔；
进料口与苯塔的馏出液口相连的循环苯罐，循环苯罐的出料口与粗分塔的进料口相连；
进料口与苯塔的塔底出料口相连的乙苯塔；
进料口与乙苯塔的塔顶出料口相连的乙苯储罐，乙苯储罐的出料口与粗分塔的进料口相连。
参见图1，图1是本实用新型实施例提供的乙苯粗品精馏系统流程图。图1中1为苯储罐，2为循环苯罐，3为乙苯罐，4为粗分塔，4-1为粗分塔回流罐，4-2为第一不凝气输送管道，5为苯塔，5-1为苯塔回流罐，5-2第二不凝气输送管道，6为乙苯塔，6-1为乙苯塔回流罐，6-2为乙苯塔塔底出料口。
本实用新型提供的乙苯粗品精馏系统包括苯储罐1、循环苯罐2、乙苯罐3、粗分塔4、苯塔5和乙苯塔6。其中，苯储罐1用于储存液苯，苯储罐1的出料口与粗分塔4的进料口相连。循环苯罐2用于储存苯塔5的馏出液，循环苯罐2的出料口与粗分塔4的进料口相连。在本实用新型提供的一个实施例中，苯储罐1的出料口与循环苯罐2的进料口相连，即苯储罐1的出料口不直接与粗分塔4的进料口相连。乙苯罐3用于储存乙苯，乙苯罐3的出料口与粗分塔4的进料口相连。
在本实用新型中，粗分塔4为精馏塔，用于对乙苯粗品进行第一次精馏。粗分塔4上设置有进料口、塔底出料口、塔顶出料口和回流液进口。其中，进料口一般设置于塔体中部偏下的位置，回流液进口一般设置于靠近塔体顶部的位置。在本实用新型中，粗分塔4的塔底出料口与苯塔5的进料口相连。在本实用新型提供的一个实施例中，所述系统还包括粗分塔回流罐4-1，粗分塔回流罐4-1的进料口与粗分塔4的塔顶出料口相连，粗分塔4塔顶出料口排出的气体经冷凝后形成冷凝液和不凝气，粗分塔回流罐4-1用于储存所述冷凝液。在本实用新型中，粗分塔回流罐4-1的出液口与粗分塔4的回流液进液口相连，通过这种连接方式可实现粗分塔回流罐4-1中冷凝液的回流。在本实用新型提供的一个实施例中，所述系统还包括第一不凝气输送管道4-2，第一不凝气输送管道4-2的进气端与粗分塔回流罐4-1的出气口相连，用于上文所述不凝气的外排输送。在本实用新型提供的一个实施例中，所述系统还包括不凝气吸收塔，所述不凝气吸收塔的进气口与第一不凝气输送管道的出气端相连，用于吸收所述不凝气。
在本实用新型中，苯塔5为精馏塔，用于对粗分塔排出的塔底液进行精馏，即用于对乙苯粗品进行第二次精馏。苯塔5上设置有进料口、塔底出料口、塔顶出料口、回流液进口和馏出液口。其中，进料口一般设置于塔体中部偏下的位置，回流液进口一般设置于靠近塔体顶部的位置，馏出液口一般设置于靠近塔体顶部且低于回流液进口的位置。在本实用新型中，苯塔5的塔底出料口与乙苯塔6的进料口相连，苯塔5的馏出液口与循环苯罐2的进料口相连。在本实用新型中，苯塔5产生的馏出液通过馏出液口进入循环苯罐2，最终返回粗分塔4。在本实用新型提供的一个实施例中，所述系统还包括苯塔回流罐5-1，苯塔回流罐5-1的进料口与苯塔5的塔顶出料口相连，苯塔5塔顶出料口排出的气体经冷凝后形成冷凝液和不凝气，苯塔回流罐5-1用于储存所述冷凝液。在本实用新型中，苯塔回流罐5-1的出液口与苯塔5的回流液进液口相连，通过这种连接方式可实现苯塔回流罐5-1中冷凝液的回流。在本实用新型提供的一个实施例中，所述系统还包括第二不凝气输送管道5-2，第二不凝气输送管道5-2的进气端与苯塔回流罐5-1的出气口相连，用于上文所述不凝气的外排输送。在本实用新型提供的一个实施例中，所述粗分塔4还设置有不凝气进口，所述第二不凝气输送管道的出气端与粗分塔的不凝气进口相连，通过这种连接方式可将苯塔5产生的不凝气回流进粗分塔4中。
在本实用新型中，乙苯塔6为精馏塔，用于对苯塔排出的塔底液进行精馏，即用于对乙苯粗品进行第三次精馏。乙苯塔6上设置有进料口、塔底出料口、塔顶出料口和回流液进口。其中，进料口一般设置于塔体中部偏下的位置，回流液进口一般设置于靠近塔体顶部的位置。在本实用新型中，乙苯塔6的塔顶出料口与乙苯储罐3的进料口相连，乙苯塔6塔顶出料口排出的气体经冷凝后形成冷凝液，冷凝液可经由乙苯储罐3的进料口进入乙苯储罐3。在本实用新型提供的一个实施例中，所述系统还包括设置在乙苯塔6的塔顶出料口与乙苯储罐3的进料口之间的乙苯回流罐6-1，乙苯回流罐6-1的进料口与乙苯塔6的塔顶出料口相连，乙苯回流罐6-1的出液口分别与乙苯储罐3的进料口和乙苯塔6的回流液进口相连，上文所述冷凝液先进入乙苯回流罐，之后部分冷凝液经由乙苯塔6的回流液进口回流至乙苯塔，另一部分进入乙苯储罐。在本实用新型提供的一个实施例中，所述系统还包括乙苯塔塔底液除送管道6-2，用于将乙苯塔6的塔底液输送到后续工序。
本实用新型提供的精馏系统开工时，先将苯储罐中的液苯和乙苯储罐中的乙苯泵送到粗分塔中，待苯和乙苯的混合液在粗分塔中达到一定液位后，对粗分塔进行升温；然后粗分塔的塔底液通过粗分塔的塔底出料口进入苯塔，待苯塔达到一定液位后，对苯塔进行升温；之后苯塔塔顶的形成的液苯通过馏出液口进入循环苯罐，并从循环苯罐的出料口返回粗分塔，苯塔的塔底液通过苯塔的塔底出料口进入乙苯塔，待乙苯塔达到一定液位后，对乙苯塔进行升温，乙苯塔中的气体通过塔顶的出料口排出，部分气体冷凝后进入乙苯储罐。
本实用新型提供的乙苯粗品精馏系统将苯储罐和乙苯储罐与粗分塔相连，采用苯和乙苯代替烃化液进行精馏系统的开工，既省去了烃化液的运输和储存环节，又能避免由于烃化液中重组分的存在所造成的乙苯产品质量隐患，还可以降低苯塔在开工初期的塔底温度，降低精馏能耗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。