一种适用于涂料加工的废溶剂回收机的制作方法

本实用新型涉及涂料加工领域,具体涉及废溶剂回收机。

背景技术：

在溶剂型涂料的加工中，会产生大量的有机废溶剂，这部分废溶剂如果直接排放，容易造成污染，破坏生态环境。另外，由于废溶剂中含有大量的有机溶剂，如不加以回收利用也浪费了大量的资源。因此如何将涂料加工中的废溶剂合理利用是涂料加工领域一个重大的问题。

由于有机溶剂易挥发，现有技术中主要采用蒸馏的方法来分离回收有机溶剂。如申请号为201120550076.3的专利文件公开的一种适用于涂料加工的废溶剂回收机，是利用导热油对废溶剂进行加热，使有机溶剂和水蒸发进入散热器中进行冷凝，再通过不锈钢立式储液罐进行静置分离，从而将废溶剂中的有机溶剂提取出来。但是这种技术方案存在下列不足：首先，导热油不能直接对位于废溶剂容器中部的废溶剂进行加热，且导热油的循环速度较慢，这就导致加热效率低。其次，散热器对蒸汽进行冷凝后，有机溶剂中的水分含量较高，后续的静置分离的时间较长。制得的有机溶剂品质也较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回收效率高且能制备高纯度有机溶剂的适用于涂料加工的废溶剂回收机。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于涂料加工的废溶剂回收机，包括呈长方体状的蒸馏罐，所述蒸馏罐顶面设置进液口，蒸馏罐内部设置换热腔，所述换热腔位于蒸馏罐下部且呈与蒸馏罐相配合的方环状。所述蒸馏罐一侧面下部设置换热油进口，与换热油进口相对的一侧下部设置换热油出口，所述换热油进口和换热油出口分别与换热腔连通。所述蒸馏罐内设置多根横向的换热管，所述换热管的一端与位于换热油进口处的换热腔连通，另一端与位于换热油出口处的换热腔连通。所述蒸馏罐一侧的上部设置蒸汽出口，所述蒸汽出口与一级冷凝器的进气口连通，所述一级冷凝器的出气口与二级冷凝器的进气口连通，所述二级冷凝器的出气口与三级冷凝器的进气口连通。所述一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器的下方对应设置一级储液罐、二级储液罐和三级储液罐，所述一级储液罐与一级冷凝器的出液口连通，所述二级储液罐与二级冷凝器的出液口连通，所述三级储液罐与三级冷凝器的出液口连通。

优选的，所述蒸馏罐内设置曝气盘，所述曝气盘位于换热管之间，所述曝气盘通过管路与位于蒸馏罐外侧面的气泵连接。

优选的，所述蒸馏罐顶面的内壁设置进液腔，所述进液腔与进液口相对，所述进液腔内设置过滤网。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够加快废溶剂与换热油的换热速度，使回收效率大大的提高。同时，能制备出高纯度的有机溶剂。具体来说，本实用新型在使用过程中，将废溶剂从进液口处通入蒸馏罐内，高温的换热油从换热油进口通入，从换热油出口流出，期间换热油流经换热腔和换热管对废溶剂进行加热。本实用新型由于设置有多根换热管，换热管不仅可以对位于中心的废溶剂进行直接加热，同时可以大大的提高换热油的循环速度，因此能大大的提高废溶剂的加热速度。水和有机溶剂的蒸汽从蒸汽出口排入一级冷凝器，此时由于蒸汽温度还较高，冷凝的液体中水的比重大于有机溶剂的比重，冷凝后的液体从一级冷凝器的出液口排入一级储液罐中制得低品质有机溶剂。未冷凝的蒸汽继续前进，进入二级冷凝器中进行冷凝并储存在二级储液罐中制得中品质有机溶剂。接着还未冷凝的蒸汽进入三级冷凝器中，此时经过两次冷凝后蒸汽中基本不含水分，且由于蒸汽温度较低，冷凝后制得高品质的有机溶剂。低品质有机溶剂和中品质有机溶剂可通过常规的静置分层进行提纯，高品质的有机溶剂可直接投入使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为罐体的内部结构示意图；

图3为图1中所示结构的A-A向视图。

具体实施方式

结合图1-3所示的一种适用于涂料加工的废溶剂回收机，包括呈长方体状的蒸馏罐1，所述蒸馏罐1顶面设置进液口2，蒸馏罐1内部设置换热腔3，所述换热腔3位于蒸馏罐1下部且呈与蒸馏罐1相配合的方环状，所述的换热腔3可以由铝板和蒸馏罐1的侧壁共同围成，也可以是通过铝板直接围合构成腔体，如图2所示，所述换热腔3由虑板与蒸馏罐1的侧壁构成。所述蒸馏罐1一侧面下部设置换热油进口4，与换热油进口4相对的一侧下部设置换热油出口5，图2中也就是换热油进口4位于蒸馏罐1左侧面的下部，换热油出口5位于蒸馏罐1右侧面的下部。所述换热油进口4和换热油出口5分别与换热腔3连通。通常换热油进口4与换热油出口5也与加热用的油箱连通，并通过油泵构成回路，此为现有技术，此处不再赘述。

所述蒸馏罐1内设置多根横向的换热管6，所述的换热管6通常为铜制或铝制的圆管，所述换热管6的一端与位于换热油进口4处的换热腔3连通，另一端与位于换热油出口5处的换热腔3连通，如图2中所示，也就是换热管6的左端与左侧的换热腔3连通，右端与右侧的换热腔3连通，从而确保换热油能够快速的构成循环，且能够对中部的废溶剂进行直接加热。所述蒸馏罐1一侧的上部设置蒸汽出口7，所述蒸汽出口7与一级冷凝器8的进气口11连通，所述一级冷凝器8的出气口12与二级冷凝器9的进气口11连通，所述二级冷凝器9的出气口12与三级冷凝器10的进气口11连通。所述一级冷凝器8、二级冷凝器9和三级冷凝器10的下方对应设置一级储液罐13、二级储液罐14和三级储液罐15，所述一级储液罐13与一级冷凝器8的出液口16连通，所述二级储液罐14与二级冷凝器9的出液口16连通，所述三级储液罐15与三级冷凝器10的出液口16连通。

本实用新型在使用过程中，将废溶剂从进液口2处通入蒸馏罐1内，高温的换热油从换热油进口4通入，从换热油出口5流出，期间流经换热腔3和换热管6对废溶剂进行加热。本实用新型由于设置有多根换热管6，换热管6不仅可以对位于中心的废溶剂进行直接加热，同时可以大大的提高换热油的循环速度，因此能大大的提高废溶剂的加热速度。水和有机溶剂的蒸汽从蒸汽出口7排入一级冷凝器8，此时由于蒸汽温度还较高，冷凝的液体中水的比重大于有机溶剂的比重，冷凝后的液体从一级冷凝器8的出液口16排入一级储液罐13中制得低品质有机溶剂。未冷凝的蒸汽继续前进，进入二级冷凝器9中进行冷凝并储存在二级储液罐14中制得中品质有机溶剂。接着还未冷凝的蒸汽进入三级冷凝器10中，此时经过两次冷凝后蒸汽中基本不含水分，且由于蒸汽温度较低，冷凝后制得高品质的有机溶剂。低品质有机溶剂和中品质有机溶剂可通过常规的静置分层进行提纯，高品质的有机溶剂可直接投入使用。

为了进一步提高本实用新型的性能，提高蒸馏速度，更好的做法在是在所述蒸馏罐1内设置曝气盘17，结合图2和3所示，所述曝气盘17位于换热管6之间，所述曝气盘17通过管路与位于蒸馏罐1外侧面的气泵18连接。通过气泵18向蒸馏罐1内打入气体，气体从经过曝气盘17分散后，产生极多的气泡使废溶剂在加热的同时不断的翻腾，从而提高了蒸馏速度。更好的做法如图2所示，所述蒸馏罐1顶面的内壁设置进液腔19，所述的进液腔19通常由4个面板围成，当进液腔19位于蒸馏罐1边沿或边角处时，进液腔19也可以由三个或两个面板围成，所述进液腔19与进液口2相对，所述进液腔19内设置过滤网20，所述过滤网20用于将废溶剂中的杂质进行过滤，避免在蒸馏阶段蒸汽中夹带固体杂质。当然，为了便于清理过滤网20，还可以在蒸馏罐1上与进液腔19相对的位置设置检修口。