本发明属于染整生产节能减排新技术领域，涉及一种粘胶织物冷轧堆一浴法生产工艺用去油剂及应用方法。
背景技术：
当今社会，人民生活水平有了质的飞跃，国家也更加注重环境问题，转而加大对环境问题的治理，大力提倡产业转型升级，而纺织印染行业属于排污重灾区，给环境带来了很大的压力。因此，纺织印染行业亟需采用清洁生产工艺。
粘胶纤维作为一种生态纤维，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽等特点，其需求量日益提升，为了消除纺织加工过程中产生的静电，保证粘胶纤维能顺利地进行卷绕及正常拉伸，需要对黏胶纤维添加纺丝油剂，同时为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需对粘胶纤维进行上浆处理，而在染色前需要对粘胶纤维进行前处理以去除纺丝油剂及浆料。目前工厂对粘胶织物的前处理主要是退浆和精炼，而后进行染色，其中退浆、精炼过程多需要使用大量的碱及去油剂，现在使用的去油剂所含成分较多，配置繁琐，增加了废水处理难度，造成了大量的浪费，且染色过程需要大量的盐促进染色，同时需要碱剂固色，其存在工序长、能耗高、效率低、污染大、成本高的问题，亟需一种节能减排新工艺。而粘胶织物短流程冷轧堆煮染一浴法生产工艺正是一种清洁生产工艺，该生产工艺采用自制去油剂将粘胶织物前处理及染色同浴进行，减少了大量的人力、物力及各种助剂的使用，降低了生产成本，同时减少了对环境的影响。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有生产技术中存在的不足，提供一种粘胶织物冷轧堆一浴法生产工艺用去油剂及应用方法。
实现本发明的技术方案是：一种粘胶织物冷轧堆一浴法生产工艺用去油剂，所述去油剂由以下重量百分比的原料制成：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量百分比为5-15%，AEO-9的重量百分比为1-35%，有机溶剂的重量百分数为5-10%，余量为水。
所述有机溶剂为异丙醇、丁醇、丙酮中的任意一种。
所述去油剂的制备方法是：将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，AEO-9，有机溶剂加入水中混合均匀。
所述去油剂用于粘胶织物冷轧堆煮染一浴法生产工艺，具体步骤如下：
（1）将无水碳酸钠、无水硫酸钠、乙二胺四乙酸溶解于水中，然后加入去油剂，最后加入活性染料并将其完全溶解，得到处理液；
（2）将粘胶织物浸入处理液，两浸两轧后将粘胶织物放入密封室，堆置16-24h；
（3）将步骤（2）中堆置后的粘胶织物利用水洗溶液进行水洗，得到第一次水洗粘胶织物，水洗溶液的温度是70-80℃，水洗时间是15min；
（4）将步骤（3）中第一次水洗粘胶织物放入热水中进行第二次水洗，得到第二次水洗粘胶织物，热水的温度为70-98℃，水洗时间为20-30s；
（5）将步骤（4）中第二次水洗粘胶织物放入温水中进行第三次水洗，得到粘胶织物，温水的温度是40-50℃，水洗时间是5-10min，将水洗粘胶织物烘干。
所述步骤（1）中以1L水为基准，加入的无水碳酸钠、无水硫酸钠、乙二胺四乙酸、去油剂、活性染料的重量分别是：无水碳酸钠4～9g/L、无水硫酸钠5～25g/L、乙二胺四乙酸0.8～1.5g/L、去油剂1～6g/L、活性染料5～45g/L。
所述步骤（2）中两浸两轧后粘胶织物的轧液率为85%～110%。
所述步骤（3）中水洗溶液为以1L水为基准，向水中加入2～10g/L防沾色剂。
本发明的有益效果是：本发明针对粘胶织物上的油污及浆料采用特定的冷轧堆工艺，通过大量的实验自制去油剂及防沾色剂，配方简单、绿色环保，将退浆、精练、染色同浴进行，在无水碳酸钠的碱性条件下，添加的去油剂可以使粘胶纤维上的浆料充分溶胀，从凝胶状态转变为溶胶状态，同时破坏油剂与粘胶纤维间的分子键，使浆料、纺丝油剂及各种杂质与纤维分离，活性染料迅速与粘胶纤维发生共价结合，无水硫酸钠促进染料与纤维的结合，无水碳酸钠使染料与纤维的结合更加牢固，经过一定时间堆置后水洗即可洗去浆料、纺丝油剂及各种杂质，防沾色剂可以有效防止油剂及染料回沾，从而得到各项牢度优异的产品，有效的解决了冷轧堆短流程生产工艺在粘胶织物上的应用。
采用冷轧堆工艺对粘胶织物进行前处理及染色并对工艺进行优化研究，可以大大改善粘胶织物的手感及毛效，提升染料对粘胶织物的上染百分率，并且织物的各项牢度包括摩擦牢度、水洗牢度都较好。使用该冷轧堆工艺将织物前处理与染色同时进行，节省了大量的水、染料及助剂，降低了能源损耗及废水排放，解决了印染环节排污多、耗能高的问题，极大的降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1
按照以下重量百分比配制去油剂，其中AES的重量百分比为5%，AEO-9的重量百分比为1%，异丙醇的重量百分数为5%，余量为水；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）、AEO-9、异丙醇加入水中，混合均匀，得到去油剂。
将上述去油剂用于粘胶织物冷轧堆一浴法生产工艺中，具体步骤如下：
（1）以1L水为基准，将9g/L无水碳酸钠、25g/L无水硫酸钠、1.5g/L乙二胺四乙酸溶解于水中，然后加入1g/L去油剂，最后加入45g/L活性翠兰染料并将其完全溶解，得到处理液；
（2）将粘胶织物浸入处理液，两浸两轧后将粘胶织物放入密封室，堆置24h，两浸两轧后粘胶织物的轧液率为90-110%；
（3）以1L水为基准，向水中加入10g/L防沾色剂，制备水洗溶液，将步骤（2）中堆置后的粘胶织物利用水洗溶液进行水洗，得到第一次水洗粘胶织物，水洗溶液的温度是80℃，水洗时间是15min；
（4）将步骤（3）中第一次水洗粘胶织物放入热水中进行第二次水洗，得到第二次水洗粘胶织物，热水的温度为98℃，水洗时间为20s；
（5）将步骤（4）中第二次水洗粘胶织物放入温水中进行第三次水洗，得到粘胶织物，温水的温度是50℃，水洗时间是5min，将水洗粘胶织物烘干。
实施例2
按照以下重量百分比配制去油剂，其中AES的重量百分比为10%，AEO-9的重量百分比为15%，丙酮的重量百分数为9%，余量为水；将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）、AEO-9、异丙醇加入水中，混合均匀，得到去油剂。
将上述去油剂用于粘胶织物冷轧堆一浴法生产工艺中，具体步骤如下：
（1）以1L水为基准，将8g/L无水碳酸钠、20g/L无水硫酸钠、1.2g/L乙二胺四乙酸溶解于水中，然后加入2g/L去油剂，最后加入35g/L活性红染料并将其完全溶解，得到处理液；
（2）将粘胶织物浸入处理液，两浸两轧后将粘胶织物放入密封室，堆置22h，两浸两轧后粘胶织物的轧液率为90%～110%；
（3）以1L水为基准，向水中加入6g/L防沾色剂，制备水洗溶液，将步骤（2）中堆置后的粘胶织物利用水洗溶液进行水洗，得到第一次水洗粘胶织物，水洗溶液的温度是75℃，水洗时间是15min；
（4）将步骤（3）中第一次水洗粘胶织物放入热水中进行第二次水洗，得到第二次水洗粘胶织物，热水的温度为95℃，水洗时间为25s；
（5）将步骤（4）中第二次水洗粘胶织物放入温水中进行第三次水洗，得到粘胶织物，温水的温度是45℃，水洗时间是6min，将水洗粘胶织物烘干。
实施例3
按照以下重量百分比配制去油剂，其中AES的重量百分比为8%，AEO-9的重量百分比为10%，丁醇的重量百分数为8%，余量为水；将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）、AEO-9、异丙醇加入水中，混合均匀，得到去油剂。
将上述去油剂用于粘胶织物冷轧堆一浴法生产工艺中，具体步骤如下：
（1）以1L水为基准，将7g/L无水碳酸钠、15g/L无水硫酸钠、1g/L乙二胺四乙酸溶解于水中，然后加入3g/L去油剂，最后加入25g/L活性深兰染料并将其完全溶解，得到处理液；
（2）将粘胶织物浸入处理液，两浸两轧后将粘胶织物放入密封室，堆置20h，两浸两轧后粘胶织物的轧液率为90%～110%；
（3）以1L水为基准，向水中加入4g/L防沾色剂，制备水洗溶液，将步骤（2）中堆置后的粘胶织物利用水洗溶液进行水洗，得到第一次水洗粘胶织物，水洗溶液的温度是70℃，水洗时间是15min；
（4）将步骤（3）中第一次水洗粘胶织物放入热水中进行第二次水洗，得到第二次水洗粘胶织物，热水的温度为90℃，水洗时间为30s；
（5）将步骤（4）中第二次水洗粘胶织物放入温水中进行第三次水洗，得到粘胶织物，温水的温度是40℃，水洗时间是7min，将水洗粘胶织物烘干。
实施例4
按照以下重量百分比配制去油剂，其中AES的重量百分比为12%，AEO-9的重量百分比为25%，异丙醇的重量百分数为10%，余量为水；将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）、AEO-9、异丙醇加入水中，混合均匀，得到去油剂。
将上述去油剂用于粘胶织物冷轧堆一浴法生产工艺中，具体步骤如下：
（1）以1L水为基准，将6g/L无水碳酸钠、10g/L无水硫酸钠、0.8g/L乙二胺四乙酸溶解于水中，然后加入5g/L去油剂，最后加入15g/L活性芷青染料并将其完全溶解，得到处理液；
（2）将粘胶织物浸入处理液，两浸两轧后将粘胶织物放入密封室，堆置18h，两浸两轧后粘胶织物的轧液率为85%～110%；
（3）以1L水为基准，向水中加入3g/L防沾色剂，制备水洗溶液，将步骤（2）中堆置后的粘胶织物利用水洗溶液进行水洗，得到第一次水洗粘胶织物，水洗溶液的温度是70℃，水洗时间是15min；
（4）将步骤（3）中第一次水洗粘胶织物放入热水中进行第二次水洗，得到第二次水洗粘胶织物，热水的温度为80℃，水洗时间为30s；
（5）将步骤（4）中第二次水洗粘胶织物放入温水中进行第三次水洗，得到粘胶织物，温水的温度是50℃，水洗时间是8min，将水洗粘胶织物烘干。
实施例5
按照以下重量百分比配制去油剂，其中AES的重量百分比为15%，AEO-9的重量百分比为35%，丙酮的重量百分数为10%，余量为水；将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）、AEO-9、异丙醇加入水中，混合均匀，得到去油剂。
将上述去油剂用于粘胶织物冷轧堆一浴法生产工艺中，具体步骤如下：
（1）以1L水为基准，将4g/L无水碳酸钠、5g/L无水硫酸钠、0.8g/L乙二胺四乙酸溶解于水中，然后加入6g/L去油剂，最后加入5g/L活性大红染料并将其完全溶解，得到处理液；
（2）将粘胶织物浸入处理液，两浸两轧后将粘胶织物放入密封室，堆置16h，两浸两轧后粘胶织物的轧液率为85%～110%；
（3）以1L水为基准，向水中加入2g/L防沾色剂，制备水洗溶液，将步骤（2）中堆置后的粘胶织物利用水洗溶液进行水洗，得到第一次水洗粘胶织物，水洗溶液的温度是80℃，水洗时间是15min；
（4）将步骤（3）中第一次水洗粘胶织物放入热水中进行第二次水洗，得到第二次水洗粘胶织物，热水的温度为70℃，水洗时间为30s；
（5）将步骤（4）中第二次水洗粘胶织物放入温水中进行第三次水洗，得到粘胶织物，温水的温度是50℃，水洗时间是10min，将水洗粘胶织物烘干。
采用市售同种优质粘胶织物成品布作为对比例，对实施例1-5和对比例的粘胶织物进行测试，测试结果如下：
（1）毛效对比
表1实施例1-5和对比例1中粘胶织物的毛效对比
在生产实践中常用毛效表征退浆、精练的程度，毛效越好代表退浆、精练越彻底，织物手感越好，由表1可知，实施例1-5的毛效均比对比例1好，即采用冷堆染色处理的织物手感更好。
（2）有无去油剂效果对比
对比例Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ分别为实施例1、2、3、4、5所述方法不加去油剂对黏胶织物进行冷堆处理。
表2实施例1-5和对比例Ⅰ-Ⅴ中粘胶织物的毛效及得色量对比
由表2可知加入去油剂的冷堆织物毛效及K/S值均比不加去油剂时的好，说明采用冷轧堆一浴法处理粘胶织物时加入自制去油剂效果更好。
（3）牢度对比
对比例a、b、c、d、e分别为利用活性翠兰、活性红、活性深兰、活性芷青、活性大红浸染市售粘胶织物，其中所用染料浓度分别为实施例1、2、3、4、5所对应的染料浓度（owf%），采用60℃染色，80℃固色，其中无水硫酸钠30g/L,无水碳酸钠15g/L,浴比1:50。
表3实施例1-5和对比例a-e中粘胶织物的牢度对比
测试结果表明，本发明方法制备的粘胶织物与市售粘胶织物相比，能够节省水90%左右，节省盐95%左右，节省碱90%左右，毛效及各项牢度优异。