本发明属于纺织品印花技术领域，具体涉及一种锦纶纤维/棉纤维交织织物湿法转移印花方法。
背景技术：
锦纶织物一般采用酸性染料在酸性条件下印花，棉织物一般采用活性染料在碱性条件下印花，其各自的生产工艺均很成熟，在我国纺织品印花中占有很大比例。针对锦纶纤维/棉纤维交织织物的印花，在锦纶含量较大（通常在90%以上）时，则可以忽略棉纤维而采用酸性染料单独印花；同理，在棉含量较大（通常也在90%以上）时，则可以忽略锦纶纤维而采用活性染料单独印花。但是当锦纶纤维含量与棉纤维含量较为接近时，无法采用单一的酸性染料或者活性染料进行印花，否则只能上染其中一种纤维，而另一种纤维露白，导致布面成为麻花色，而严重影响印花制品的外观质量。
针对上述问题，已有文献报道采用涂料印花印含量较为接近的锦纶纤维/棉纤维交织织物，该方法虽然能够解决锦纶纤维和棉纤维同时上色的问题，但是存在手感硬、牢度差等问题，并且在花型表现力方面也仅适合普通花型，无法表现渐变、云纹等复杂效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种不仅颜色饱和丰满、印花图案流畅自然，而且手感柔软、牢度良好的锦纶纤维/棉纤维交织织物湿法转移印花方法。
实现本发明上述目的的技术方案是：一种锦纶纤维/棉纤维交织织物湿法转移印花方法，具有以下步骤：
①利用配制好的色浆，通过凹版印刷机上的版辊将花型印制在经过涂层的薄膜上，制成印花薄膜；
②将锦纶纤维/棉纤维交织织物引入盛有预处理液的浸轧槽中，常温10～30℃一浸一轧，通过控制浸轧压力以及轧车的运行速度来控制锦纶纤维/棉纤维交织织物的含水率为70%～100%，得到润湿的锦纶纤维/棉纤维交织织物；
③将步骤②得到的润湿的锦纶纤维/棉纤维交织织物与步骤①得到的印花薄膜贴合在一起，进入转印装置轧压，通过控制锦纶纤维/棉纤维交织织物的运行速度及转印压力，使印花薄膜上的图案清晰的转移到锦纶纤维/棉纤维交织织物表面；出转印装置后，锦纶纤维/棉纤维交织织物与印花薄膜分离，将转印后的薄膜单独打卷，锦纶纤维/棉纤维交织织物则经过无张力烘干机烘干；
④将步骤③得到的锦纶纤维/棉纤维交织织物引入连续式蒸化机进行蒸化发色，并根据工艺要求严格控制蒸化温度及时间，以确保酸性染料与锦纶纤维、活性染料与棉纤维充分发生反应，出蒸化机后进行常规的水洗、烘干。
上述步骤①中所述的色浆由下述重量百分比的组分配制而成：酸性染料3%～15%、活性染料3%～15%、分散剂5%～10%、糊料20%～40%、非硅消泡剂0.5%～1%、润湿剂0.5%～1%，其余为水。
上述酸性染料和活性染料的种类对于本发明而言十分重要。
对于酸性染料而言，本发明要求的是溶解度好的弱酸性染料。
对于活性染料而言，本发明要求的是中温型（染色固定温度为50～70℃）或者高温型（染色固定温度为80～100℃）活性染料。
上述分散剂的主要成分为阴/非离子表面活性剂，糊料为改性瓜尔豆胶或者改性淀粉糊料或者海藻酸钠糊料，润湿剂的主要成分为聚醚改性聚硅氧烷聚合物。
上述步骤①中所述的版辊为电雕镀铬版辊，雕刻深度为4～7丝。
上述步骤②中所述的预处理液由下述重量百分比的组分配制而成：糊料0.5%～3%、pH调整剂2%～5%、还原防止剂1%～3%、螯合分散剂1%～3%、非硅消泡剂0.5%～1%，其余为水。
上述pH调整剂采用的是苏州福彬新科化学有限公司生产的Jintesalt ET，其主要成分为非离子表面活性剂，其作用在于：在蒸化过程中逐渐释放出酸性物质，从而使布面pH由适合活性染料固定的碱性逐渐变为适合酸性染料固色的酸性。
上述糊料为海藻酸钠糊料，还原防止剂的主要成分为间硝基苯磺酸钠，螯合分散剂的主要成分为阴离子表面活性剂。
上述步骤②中所述的浸轧压力为0.2～0.6MPa，轧车的运行速度为5～15m/min。
上述步骤③中所述的锦纶纤维/棉纤维交织织物的运行速度为5～15m/min，转印压力为0.5～1MPa。
上述步骤④中所述的蒸化机为连续式蒸化机，蒸化温度为101～105℃，蒸化时间为30～40min。
上述锦纶纤维/棉纤维交织织物中锦纶纤维含量与棉纤维含量之比为1∶4～4∶1；优选为1∶2～2∶1；更优选为1∶1。
本发明具有的积极效果：本发明通过选择合适的色浆以及预处理液，尤其是在色浆中加入合适的酸性染料和活性染料以及在预处理液中加入pH调整剂，采用同浆印花，并优化蒸化工艺，从而能够实现锦纶纤维/棉纤维交织织物的湿法转移印花，不仅颜色饱和丰满、印花图案流畅自然、花型精细度高，而且产品质量可控，手感柔软，牢度良好，可达3-4级以上。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的锦纶纤维/棉纤维交织织物湿法转移印花方法具有以下步骤：
①根据花型需要，将花型按照深浅不同雕刻在版筒上，利用配制好的色浆，通过凹版印刷机将花型印制在经过涂层的薄膜上，制成印花薄膜。
本实施例采用的色浆由下述重量百分比的组分配制而成：酸性染料12.8%、活性染料10%、分散剂5%、糊料30%、非硅消泡剂0.5%、润湿剂0.5%以及水41.2%。
其中，酸性染料采用的是亨斯迈纺织染化（中国）有限公司的弱酸性染料；活性染料采用的是上海纺科化工有限公司的中温型活性染料（染色固定温度为60℃）；分散剂采用的是分散剂T，来源于常州惠蓝商贸有限公司，其主要成分为阴/非离子表面活性剂；糊料采用的是Gum-14，来源于日月星商贸有限公司，其主要成分为改性瓜尔豆胶；非硅消泡剂采用的是DM-7401，来源于德美化工公司，其主要成分为非离子表面活性剂；润湿剂采用的是HR-8060，来源于鸿瑞化工有限公司，其主要成分为聚醚改性聚硅氧烷聚合物。
②将锦纶纤维/棉纤维交织织物引入盛有温度为18℃的预处理液的浸轧槽中，一浸一轧，控制浸轧压力为0.5MPa，轧车的运行速度为12m/min，经轧压后的锦纶纤维/棉纤维交织织物的含水率为85%，得到润湿的锦纶纤维/棉纤维交织织物。
本实施例采用的预处理液由下述重量百分比的组分配制而成：糊料3.5%、pH调整剂5%、还原防止剂4%、螯合分散剂1%、非硅消泡剂0.5%以及水86%。
其中，糊料采用的是海藻酸钠；pH调整剂采用的是苏州福彬新科化学有限公司生产的Jintesalt ET，其主要成分为非离子表面活性剂；还原防止剂采用的HT-305，来源于晋州市合泰化工有限公司，其主要成分为间硝基苯磺酸钠；螯合分散剂采用的是SQ-113，来源于上海福彬精细化工有限公司，其主要成分为阴离子表面活性剂；非硅消泡剂采用的是DM-7401，来源于德美化工公司，其主要成分为非离子表面活性剂。
③将步骤②得到的润湿的锦纶纤维/棉纤维交织织物与步骤①得到的印花薄膜贴合在一起，进入转印装置轧压，控制锦纶纤维/棉纤维交织织物的运行速度为12m/min，转印压力为1.0MPa，使印花薄膜上的图案清晰的转移到锦纶纤维/棉纤维交织织物表面；出转印装置后，锦纶纤维/棉纤维交织织物与印花薄膜分离，将转印后的薄膜单独打卷，锦纶纤维/棉纤维交织织物则经过无张力烘干机烘干。
④将步骤③得到的锦纶纤维/棉纤维交织织物引入连续式蒸化机进行蒸化发色，蒸化工艺为102℃×35min，蒸化过程中，开始布面pH为碱性，适合活性染料的固色，随着蒸化时间的延长，pH调整剂逐渐释放出酸性物质，使布面pH变为酸性，从而适合酸性染料的固色，最终确保酸性染料与锦纶纤维以及活性染料与棉纤维充分发生反应，出蒸化机后进行常规的水洗、烘干。
经检测，本实施例的锦纶纤维/棉纤维交织织物牢度可达3-4级以上，而且手感柔软、颜色饱和丰满、印花图案流畅自然。