涤纶织物节水型连续前处理工艺及其设备的制作方法

本发明涉及一种涤纶织物节水型连续前处理工艺及其设备，属于涤纶织物前处理工艺的技术领域。

背景技术：

涤纶织物常规前处理工艺是绳状、间隙式处理，优点是时间短、调整工艺快，适宜于小批量、多品种，缺点是水、汽、电消耗高，废水量大，质量不稳定（缸与缸之间差异大）。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能耗低、质量稳定的涤纶织物节水型连续前处理工艺及其设备。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种涤纶织物节水型连续前处理工艺，依次包括轧碱工序、汽蒸工序、水洗工序，所述轧碱工序采用两格工艺槽进行，每格工艺槽均采用五浸一轧的方式；

所述汽蒸工序采用双层输送带的蒸箱，汽蒸温度为80-85℃，涤纶织物在蒸箱内的堆置时间为45-90min；

所述水洗工序包括水温为85±2℃的第一道平幅水洗、水温为75±2℃的第二道平幅水洗、水温为65±2℃的第三道平幅水洗、水温为50±2℃的第四道平幅水洗，各道平幅水洗均在平洗槽内进行，且各相邻平洗槽之间的连接处均采用管道进行连通，同时用于第一道平幅水洗的平洗槽与蒸箱的出布口直接连接，由蒸箱内出来的涤纶织物直接进入该用于第一道平幅水洗的平洗槽。

涤纶织物常规前处理工艺中，汽蒸装置与水洗装置之间是分立的，汽蒸温度只能选75℃以下方可消除“堆置印”，但这样碱利用率过低，碱浓度必须达到45g/l方可达到要求。而本发明将汽蒸与水洗连体后，汽蒸温度可提升至80-85℃，碱浓度可下降到25g/l即可达到要求。同时，四道平幅水洗的温度设置，可保证落布剩浆率在2%以内。

作为上述方案的进一步设置，所述轧碱工序的前段进布跑偏控制在5cm范围内。

所述输送带为网带或履带。

所述平洗槽的输送速度为60-90m/min。

本发明涤纶织物节水型连续前处理工艺的设备，包括依次设置的第一工艺槽、第二工艺槽、蒸箱以及四个平洗槽；

第一工艺槽与第二工艺槽均为五浸一轧的结构，第一工艺槽与第二工艺槽的侧壁之间相互连通，同时，第一工艺槽与第二工艺槽通过管路共同依次连接水泵、过滤器，过滤器的输出端管路与第一工艺槽或第二工艺槽连通，过滤器的输出端管路中还连接有药剂自动补加器；

蒸箱内设置有双层输送带；

各相邻平洗槽之间的连接处均采用管道进行连通（即各相邻平洗槽之间的连接处均处于全封闭状态，无蒸汽散发现象），同时用于第一道平幅水洗的平洗槽与蒸箱的出布口直接连接（即蒸箱与该用于第一道平幅水洗的平洗槽之间形成无缝隙连接，实现了蒸箱与四个平洗槽之间的全封闭式连通）。

本发明的工艺槽用两格，每格用五浸一轧方式配合工作液强制过滤循环和药剂自动补加器，保证了工作液与涤纶织物充分接触，达到工艺过程的稳定。

本发明的蒸箱采用双层结构，进布用汽封，出布取消出布架，平洗槽与蒸箱直接联体，可避免布面出蒸箱温度下降的情况，同时可消除由布面带出至车间内的蒸汽因冷凝而滴水的问题。

所述的各平洗槽内均设有搅水棒，搅水棒包括安装在转轴外壁上的叶片。搅水棒的设置，可加强涤纶织物与水的相对运动速度，使接近于绳状处理状态，提高水洗效率。

所述转轴的转速为500-600转/min。

本发明的优点是：

1.节能：间隙式方法每缸布用水4吨左右，而本发明为1吨左右。

2.碱利用率提高：原平幅设备因汽蒸温度低，故碱利用率低。而本发明的汽蒸和水洗联体，可提高汽蒸温度，从而可降低工艺碱浓度。

3.蒸箱与平洗槽之间形成全封闭式结构，无蒸汽散发至车间内，不仅可减少热损耗，而且车间不会产生滴水现象，现场环境得到改善。

4.工艺可靠，重现性好，落布品质稳定。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为安装有搅水棒的平洗槽结构示意图。

具体实施方式

本发明涤纶织物节水型连续前处理工艺，依次包括轧碱工序、汽蒸工序、水洗工序。

其中，轧碱工序采用两格工艺槽进行，每格工艺槽均采用五浸一轧的方式。

汽蒸工序采用双层输送带的蒸箱，汽蒸温度为80-85℃，涤纶织物在蒸箱内的堆置时间为45-90min。汽蒸温度优选为85℃。堆置时间由织物的厚薄来决定。薄的织物，堆置时间短；厚的织物，堆置时间长。输送带为网带或履带。

水洗工序包括水温为85±2℃的第一道平幅水洗、水温为75±2℃的第二道平幅水洗、水温为65±2℃的第三道平幅水洗、水温为50±2℃的第四道平幅水洗，各道平幅水洗均在平洗槽内进行，且各相邻平洗槽之间的连接处均采用管道进行连通，同时用于第一道平幅水洗的平洗槽与蒸箱的出布口直接连接，由蒸箱内出来的涤纶织物直接进入该用于第一道平幅水洗的平洗槽。

为进一步优化方案，轧碱工序的前段进布跑偏控制在5cm范围内。平洗槽的输送速度为60-90m/min。

如图1所示，本发明涤纶织物节水型连续前处理工艺的设备，包括依次设置的第一工艺槽1、第二工艺槽2、蒸箱3以及四个平洗槽4。

其中，第一工艺槽1与第二工艺槽2均为五浸一轧的结构，第一工艺槽1与第二工艺槽2的侧壁之间相互连通，同时，第一工艺槽1与第二工艺槽2通过管路共同依次连接水泵6、过滤器7，过滤器7的输出端管路与第一工艺槽1或第二工艺槽2连通，过滤器7的输出端管路中还连接有药剂自动补加器8。蒸箱3内设置有双层输送带。各相邻平洗槽4之间的连接处均采用管道5进行连通，同时用于第一道平幅水洗的平洗槽4与蒸箱3的出布口直接连接。

结合图2所示，为进一步优化方案，本发明在各平洗槽4内均设有搅水棒，搅水棒包括安装在转轴9外壁上的叶片10。转轴9的转速为500-600转/min。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种涤纶织物节水型连续前处理工艺及其设备，属于涤纶织物前处理工艺的技术领域，依次包括轧碱工序、汽蒸工序、水洗工序，所述轧碱工序采用两格工艺槽进行，每格工艺槽均采用五浸一轧的方式；所述汽蒸工序采用双层输送带的蒸箱，汽蒸温度为80‑85℃；所述水洗工序包括四道平幅水洗，各道平幅水洗均在平洗槽内进行，且各相邻平洗槽之间的连接处均采用管道进行连通，同时用于第一道平幅水洗的平洗槽与蒸箱的出布口直接连接，由蒸箱内出来的涤纶织物直接进入该用于第一道平幅水洗的平洗槽。本发明能耗低、产品质量稳定。

技术研发人员：劳关明;劳志明
受保护的技术使用者：绍兴丰源节能科技有限公司
技术研发日：2016.10.27
技术公布日：2017.08.11