一种纱嘴寄存架的制作方法

本发明涉及引塔夏横编织机领域，尤其为一种纱嘴寄存架。

背景技术：

现有引塔夏横编织机的纱嘴寄存架由纱嘴座，定位架组成，纱嘴座由塑料材料制成并固定在定位架上，如图1所示，纱嘴座100上设置有若干平行并列的插槽101，纱嘴4插接于插槽中时受插槽的横向形变产生的弹力作用从而固定于插槽中。

上述纱嘴寄存架的问题在于，为了纱嘴较为稳定地插入于插槽内，插槽被设置为面向纱嘴一侧具有开口的弧形件，相应地，使得纱嘴以及插槽占用的横向尺寸较大；并且纱嘴必须依靠插槽的横向形变产生的弹力来夹持纱嘴，因此插槽与插槽之间必须预留最大的形变空间，使每一插槽所占据的横向尺寸较大，从而使现有纱嘴寄存架的纱嘴放置密度较小，在进行复杂花型的嵌花编织时，寄存的纱嘴数量往往不能满足需要。并且现有的插槽利用弹力夹持纱嘴，在经过多次使用后，各个插槽会产生不同程度的疲劳，达不到应有的夹持力，部分插槽的弹性夹持力可能难以稳固住纱嘴，这样在送入机构或送出机构以同样大小的力推送纱嘴时，由于各个纱嘴可能所受夹持力不同，从而可能使各个纱嘴的姿态各异，由此影响嵌花编织。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供使纱嘴能较为紧凑地分布在纱嘴寄存架上并具有稳定的保持力的一种纱嘴寄存架，具体由以下技术方案实现：

一种纱嘴寄存架，设置于引塔夏横编织机后针板一侧，用于存放纱嘴，包括若干隔片、磁性体以及支架，所述若干隔片和磁性体设置于所述支架相对纱嘴的一侧面，且隔片沿水平方向等间距排列，所述纱嘴置于两相邻隔片之间，且通过磁性体的磁力保持在支架上。

所述若干隔片至少等间距排列成一排。

所述隔片上设有上限位面、或下限位面、或上限位面和下限位面，所述上限位面和下限位面的位置与纱嘴上对应台阶面的位置相适配。

所述若干隔片等间距排列成一排，隔片沿纱嘴工作状态下的长度方向设置，所述上限位面和下限位面分别设置在该隔片的上端和下端，该两限位面的间距与纱嘴上沿长度方向设置的两台阶面的间距相适配，使纱嘴上下无移动地限定在隔片上。

所述若干隔片在支架的所述一侧面的不同高度上等间距排列成两排或两排以上时，所述上限位面和下限位面设置在其中一排隔片上或分别设置在两排隔片上，且上限位面与下上限位面的间距与纱嘴上沿长度方向设置的两台阶面的间距相适配

所述相邻隔片的间距与纱嘴置于相邻隔片之间的置入宽度相适配，使纱嘴左右无移动地限定在两隔片之间。

所述磁性体设置在所述支架相对纱嘴一侧面的中部，或者上部，或者下部，或者上部和下部。

所述纱嘴通过后限位面实现前后方向上的定位，该后限位面设置在隔片上，或设置在磁性体上，或设置在支架上。

所述隔片对着纱嘴插入的一端设有使插入端口增大的倒角。

所述磁性体为由永磁材料制成。

本发明的有益效果在于：纱嘴通过磁力的作用而被保持在寄存架上，不再依靠夹持架形变产生的弹力来对纱嘴进行夹持，从而使每一纱嘴的夹持位的尺寸大大减小，使纱嘴寄存架可放置更多的纱嘴，从而使对应的引塔夏横编织机能做更复杂的嵌花编织。同时本发明还可克服现有技术中纱嘴夹持力因反复形变而引起的疲劳，从而使夹持力下降，对纱嘴夹持不稳固的缺陷。

附图说明

图1是现有纱嘴寄存架的结构示意。

图2是两种结构的纱嘴的结构示意图。

图3是本发明寄存架的俯视图，其中后限位面设置在支架上。

图4是本发明一实施例的结构示意图的正视图，其中的隔片排列成一排。

图5是本发明另一实施例的结构示意图的正视图，其中的隔片排列成二排，且通过上排隔片上端的上限位面和下排隔片下端的下限位面与纱嘴上对应台阶面配合而使纱嘴上下定位。

图6是本发明又一实施例的结构示意图的正视图，其中的隔片排列成二排，且通过上排隔片下端的下限位面和下排隔片上端的上限位面与纱嘴上对应台阶面配合而使纱嘴上下定位。

图7是后限位面设置在支架上的寄存架结构示意图，并为图3所示寄存架的左视图。

图8是后限位面设置在隔片上的寄存架结构示意图。

图9是图8所示寄存架的俯视图。

图10是后限位面设置在磁性体上的寄存架结构示意图。

图11是图10所示寄存架的俯视图。

1-隔片，11-上排隔片，12-下排隔片，13-上限位面，14-下限位面，15-倒角，2-磁性体，3-支架，4-纱嘴，41、42-台阶面， 3-支架，31-支架3上的一侧面，6-后限位面。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明：

如图2，本发明寄存架所寄存的纱嘴4具有沿其长度方向设置的多个平行的台阶面，例如台阶面41、42。

用于存放上述纱嘴的本发明的纱嘴寄存架置于引塔夏横编织机的后针板一侧。如图3、图4和图5所示，该纱嘴寄存架包括若干隔片1、磁性体2以及支架3，若干隔片1和磁性体2设置于支架3上相对纱嘴4的一侧面31上，隔片1沿水平方向等间距排列；纱嘴4置于两相邻隔片之间，并通过磁性体2产生的磁力保持在支架3上。

其中若干隔片1在支架3所述一侧面上至少排列成一排，形成一排隔片，如图4；也可排列成多排，例如两排，如图5；为了便于纱嘴4插入隔片1，隔片1对着纱嘴4插入的一端设有使插入端口增大的倒角15。本发明利用纱嘴4上的上下两台阶面（例如图2中的台阶面41、42）与隔片上设置的对应的上下限位面13、14配合对纱嘴的上下位置进行限定。可以在一排隔片上设置上限位面和下限位面，也可以将上限位面和下限位面分别设置在两排隔片上，但需使上限位面和下限位面的位置与纱嘴上对应台阶面的位置相适配。

若是一排隔片，参见图4，隔片沿纱嘴工作状态下的长度方向设置，即垂直设置在支架3的所述一侧面31上，上限位面13和下限位面14分别设置在该隔片1的上端和下端，该两限位面13、14的间距与纱嘴上沿长度方向设置的对应两台阶面的间距相适配。这样当图2b中纱嘴4置入相邻隔片之间时，隔片1正好嵌入由纱嘴上两对应台阶面41、42形成的凹槽内，使纱嘴上下无移动地限定在隔片上。

对于一排隔片，可设置于支架3的所述一侧面31的上部或中部或下部的一高度位置上，根据结构设计需要进行位置的设置。优选的，将一排隔片设置于支架3的所述一侧面的中部。

如图5，更为优选是将若干隔片等间距地排列成两排，形成上排隔片11和下排隔片12，对图2a所示的纱嘴4进行上下位置的限定，上限位面13和下限位面14分别设置在上排隔片11的上端和下排隔片12的下端，这样当纱嘴4置入上、下排隔片11、12的对应两相邻隔片之间时，上排隔片11上的上限位面13和下排隔片12上的下限位面14分别相抵于两台阶面41、42上，使纱嘴4被上下无移动地限定在隔片1上。上限位面和下限位面也可分别设置在所述下排隔片的上端和所述上排隔片的下端，如图6。

若是多排隔片（多于两排），可将上述的上限位面13和下限位面14设置在其中一排隔片的上端和下端，如同上述的一排隔片的上下限位状况。也可将上限位面13和下限位面14分别设置在其中的两排隔片上，如同上述两排隔片的状况。

此外，本发明将相邻隔片的间距设置为与纱嘴4置于两相邻隔片之间的置入宽度L相适配的尺寸，从而使纱嘴4左右方向的位移受到限定。

为了对纱嘴4前后方向的位置进行限定，本发明的寄存架上设置有后限位面6，该后限位面6可设置在支架3上，如图7和图3；后限位面6也可设置在隔片1上，如图8和图9，此时后限位面6与上限位面13或下限位面14垂直；后限位面6还可设置在磁性体2上，如图10、图11，磁性体2由永磁材料制成的磁性平板。

若后限位面6设置在支架3上，参见图7和图3，磁性体2位于后限位面6的后侧，磁性体2与后限位面6之间间隔一定距离，纱嘴4通过抵靠后限位面6进行前后方向的定位，并由磁性体2产生的磁力将纱嘴4保持在该位置上。

若后限位面6设置在隔片1上，参见图8、图9，磁性体2位于后限位面6的后侧，磁性体2与该后限位面6之间间隔一定距离，纱嘴4通过抵靠后限位面6进行前后方向的定位，并由磁性体2产生的磁力将纱嘴4保持在该位置上。

若后限位面6设置在磁性体2上，参见图10、图11，使纱嘴4在磁性体2上进行前后方向的定位，并由磁性体2产生的磁力保持在该位置上。

由上所述，纱嘴4通过磁性体的磁力吸合进行位置保持并辅以支架或隔片或磁性体的限位，使纱嘴的上、下、左、右、前、后六个方向的自由度都被限定，从而使纱嘴稳固地保持在寄存架上。纱嘴4的保持不再依靠弹力作用，因而不需要弹性变形的插槽，只要磁性体有足够的磁场强度，磁力面的横向宽度可以足够窄，因此，可很密集地分布纱嘴，从而使引塔夏横编织机能做更复杂的嵌花编织。同时，由于夹持纱嘴4的磁性体产生的磁力是稳定的，因此可解决现有技术中因卡槽弹性疲劳而使夹持力下降从而使纱嘴固定不稳固的问题。