本发明涉及苎麻织物染色与免烫整理同浴工艺。
背景技术：
苎麻纤维与棉纤维同属纤维素纤维，但苎麻纤维在超分子结构上有所不同，在固态下聚集成不同水平的原纤，是一种以多层次盘绕方式而构成的高度结晶型的纤维素纤维。其结晶度、侧序度高，纤维素含量低,因此苎麻织物的免烫整理应与其他纤维素纤维有所不同，具有研究意义。传统免烫整理一般是在染色后进行的，其工艺流程长，能量消耗大，且经整理后的织物容易出现色变，瑕疵也不易纠正。
技术实现要素：
本发明提出苎麻织物染色与免烫整理同浴工艺。
苎麻织物染色与免烫整理同浴工艺，其具体包括以下步骤：
（1）选织物，分两次浸入工作液，每次进入后均轧处剩余水分，每次浸入时间为3-5h，每次轧余率均分别为50％-70%；
（2）在二浸二轧同时进行预烘，温度在80～90℃之间，预烘时间3-5min；
（3）再次焙烘，温度150-180℃，时间3min；蒸干水分；
（4）将烘焙完的织物进行水洗，水洗时间为30分钟，水洗后烘干；
（5）将织物进行皂洗，皂洗时间为30分钟，洗完后烘干。
优选地，所述工作液中由10g／L成活性染料，30g／L尿素，20g／L碳酸钠，2g／L防染盐。
优选地，所述步骤1中的浸入时间为4h，轧余率为70%。
优选地，预烘温度在80℃，预烘时间4min。
优选地，步骤（3）中焙烘温度180℃，时间3min。
本发明所述工艺与传统工艺相比具有很好的抗皱牲能，染色深度较高，染色效果较好。
具体实施方式
实施例1。
苎麻织物染色与免烫整理同浴工艺，其具体包括以下步骤：
（1）选织物，分两次浸入工作液，每次进入后均轧处剩余水分，每次浸入时间为3-5h，每次轧余率均分别为50％-70%；
（2）在二浸二轧同时进行预烘，温度在80～90℃之间，预烘时间3-5min；
（3）再次焙烘，温度150-180℃，时间3min；蒸干水分；
（4）将烘焙完的织物进行水洗，水洗时间为30分钟，水洗后烘干；
（5）将织物进行皂洗，皂洗时间为30分钟，洗完后烘干。
实施例2。
苎麻织物染色与免烫整理同浴工艺，其具体包括以下步骤：
（1）选织物，分两次浸入工作液，每次进入后均轧处剩余水分，每次浸入时间为3-5h，每次轧余率均分别为50％-70%；
（2）在二浸二轧同时进行预烘，温度在80～90℃之间，预烘时间3-5min；
（3）再次焙烘，温度150-180℃，时间3min；蒸干水分；
（4）将烘焙完的织物进行水洗，水洗时间为30分钟，水洗后烘干；
（5）将织物进行皂洗，皂洗时间为30分钟，洗完后烘干；
（6）所述工作液中由10g／L成活性染料，30g／L尿素，20g／L碳酸钠，2g／L防染盐。
实施例3。
苎麻织物染色与免烫整理同浴工艺，其具体包括以下步骤：
（1）选织物，分两次浸入工作液，每次进入后均轧处剩余水分，每次浸入时间为3-5h，每次轧余率均分别为50％-70%；
（2）在二浸二轧同时进行预烘，温度在80～90℃之间，预烘时间3-5min；
（3）再次焙烘，温度150-180℃，时间3min；蒸干水分；
（4）将烘焙完的织物进行水洗，水洗时间为30分钟，水洗后烘干；
（5）将织物进行皂洗，皂洗时间为30分钟，洗完后烘干；
（6）所述工作液中由10g／L成活性染料，30g／L尿素，20g／L碳酸钠，2g／L防染盐。
实施例4。
苎麻织物染色与免烫整理同浴工艺，其具体包括以下步骤：
（1）选织物，分两次浸入工作液，每次进入后均轧处剩余水分，每次浸入时间为3-5h，每次轧余率均分别为50％-70%；
（2）在二浸二轧同时进行预烘，温度在80～90℃之间，预烘时间3-5min；
（3）再次焙烘，温度150-180℃，时间3min；蒸干水分；
（4）将烘焙完的织物进行水洗，水洗时间为30分钟，水洗后烘干；
（5）将织物进行皂洗，皂洗时间为30分钟，洗完后烘干；
（6）所述工作液中由10g／L成活性染料，30g／L尿素，20g／L碳酸钠，2g／L防染盐
（7）所述步骤1中的浸入时间为4h，轧余率为70%。
实施例4。
苎麻织物染色与免烫整理同浴工艺，其具体包括以下步骤：
（1）选织物，分两次浸入工作液，每次进入后均轧处剩余水分，每次浸入时间为3-5h，每次轧余率均分别为50％-70%；
（2）在二浸二轧同时进行预烘，温度在80～90℃之间，预烘时间3-5min；
（3）再次焙烘，温度150-180℃，时间3min；蒸干水分；
（4）将烘焙完的织物进行水洗，水洗时间为30分钟，水洗后烘干；
（5）将织物进行皂洗，皂洗时间为30分钟，洗完后烘干；
（6）所述工作液中由10g／L成活性染料，30g／L尿素，20g／L碳酸钠，2g／L防染盐
（7）所述步骤1中的浸入时间为4h，轧余率为70%；
（8）预烘温度在80℃，预烘时间4min。