本发明涉及纺织精炼剂领域，特别涉及到一种添无磷低泡棉纺织物精炼剂及其制备方法。
背景技术：
：用化学和物理方法去除棉、毛、麻、蚕丝以及合成纤维等各类纺织品上的天然杂质、沾污物以及织造浆料的工艺过程叫做精练。精练剂，是纺织印染行业不可缺少的助剂。一般是由各类阴离子、非离子表面活性剂以及适当的添加剂，经过一定配比的方法得到的一种以洗涤作用为主的、兼有渗透、乳化、分散、络合等协同作用的复配物。在现有纺织品的精炼过程中，为提高精炼效果和工作效率，一般都在100℃以上高碱性的环境下操作。目前的精练剂大多为多种表面活性剂的复配合成物，但目前的精练剂很多在强碱中的溶解度很小，而且当水的硬度较高或者含有杂质及纤维碎屑时，会在一定程度上形成絮状沉淀，影响精练剂的精练效果，在一定程度上限制了其在织物加工中的应用。而且现有的耐碱精炼剂主要依靠醇醚磷酸酯组份来提高耐碱性，含有大量磷物质，对水质有严重的影响。现在还没有一种耐碱环保，生物降解性好，不含磷和重金属的环保耐碱精练剂及其制备方法。所以本研究致力于研制出一款无磷低泡棉纺织物精炼剂来满足市场和行业的需求。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供一种无磷低泡棉纺织物精炼剂及其制备方法，通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到的无磷低泡棉纺织物精炼剂，其渗透性能好，浸润性能优，起泡比率低，对织物损伤小，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种无磷低泡棉纺织物精炼剂，由下列重量份的原料制成：脂肪醇醚12-18份、异构醇10-15份、十二烷基苯磺酸钠4-8份、烷基糖苷3-7份、无水偏硅酸钠2-5份、鲸蜡醇基硫酸钠2-4份、蔗糖脂肪酸钠3-6份、木质素磺酸钠1-3份、氢化聚异丁烯2-3份、甲基异噻唑啉酮1-2份、阴离子表面活性剂1-3份、消泡剂2-4份、乳化剂1-4份。优选地，所述阴离子表面活性剂为硬脂酸钠、柠檬酸钠、甘油硬脂酸酯、α-磺基单羧酸酯中的一种或几种。优选地，所述消泡剂为苯乙醇油酸脂、苯乙酸月桂醇酯、磷酸三丁酯、二甲基硅油中的任意一种。优选地，所述乳化剂选自仲辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯酯、丁基萘磺酸钠中的任意一种或几种。所述的无磷低泡棉纺织物精炼剂的制备方法，包括以下步骤：（1）按照重量份称取各原料；（2）将十二烷基苯磺酸钠、烷基糖苷加入到1L去离子水中，用恒温磁力搅拌器搅拌均匀；（3）向步骤（2）中的溶液中加入脂肪醇醚、异构醇、无水偏硅酸钠、乳化剂，定容至5L，超声分散，超声时间为30分钟，超声频率为220-250KW；（4）将步骤（3）的超声分散混合物注入密炼机，再加入鲸蜡醇基硫酸钠、蔗糖脂肪酸钠、木质素磺酸钠、阴离子表面活性剂，加热搅拌至60℃，搅拌速度为50-100转/分钟，反应时间15-30分钟；（5）将氢化聚异丁烯、甲基异噻唑啉酮、消泡剂加入反应釜中，混合搅拌，搅拌速度为200-300转/分钟，反应时间为20分钟，反应温度为120-160℃；（6）将步骤（4）的混合物加入步骤（5）的反应釜中，等体积混合，同时缓慢加压升温至180℃保温活化，保持搅拌速度300转/分钟，反应时间15分钟；（7）往步骤（6）的混合物自然冷却至室温，然后用醋酸调节pH值至7-8，搅拌均匀即得半成品；（8）将步骤（7）中的半成品混合液过膜筛选，去除大颗粒，分装即可。优选地，所述步骤（6）的压强为5-10Mpa。优选地，所述步骤（8）的膜孔径为100-200μm。本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明的无磷低泡棉纺织物精炼剂，以十二烷基苯磺酸钠、烷基糖苷、脂肪醇醚、异构醇为主要成分，通过加入无水偏硅酸钠、鲸蜡醇基硫酸钠、蔗糖脂肪酸钠、木质素磺酸钠、氢化聚异丁烯、甲基异噻唑啉酮、阴离子表面活性剂、消泡剂、乳化剂，辅以溶解搅拌、超声分散、加热反应、加压活化、冷却过膜等工艺，使得制备而成的无磷低泡棉纺织物精炼剂，其渗透性能好，浸润性能优，起泡比率低，对织物损伤小，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。（2）本发明的无磷低泡棉纺织物精炼剂原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。实施例1（1）按照重量份称取脂肪醇醚12份、异构醇10份、十二烷基苯磺酸钠4份、烷基糖苷3份、无水偏硅酸钠2份、鲸蜡醇基硫酸钠2份、蔗糖脂肪酸钠3份、木质素磺酸钠1份、氢化聚异丁烯2份、甲基异噻唑啉酮1份、硬脂酸钠1份、苯乙醇油酸脂2份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1份；（2）将十二烷基苯磺酸钠、烷基糖苷加入到1L去离子水中，用恒温磁力搅拌器搅拌均匀；（3）向步骤（2）中的溶液中加入脂肪醇醚、异构醇、无水偏硅酸钠、仲辛基酚聚氧乙烯醚，定容至5L，超声分散，超声时间为30分钟，超声频率为220KW；（4）将步骤（3）的超声分散混合物注入密炼机，再加入鲸蜡醇基硫酸钠、蔗糖脂肪酸钠、木质素磺酸钠、硬脂酸钠，加热搅拌至60℃，搅拌速度为50转/分钟，反应时间15分钟；（5）将氢化聚异丁烯、甲基异噻唑啉酮、苯乙醇油酸脂加入反应釜中，混合搅拌，搅拌速度为200转/分钟，反应时间为20分钟，反应温度为120℃；（6）将步骤（4）的混合物加入步骤（5）的反应釜中，等体积混合，同时缓慢加压升温至180℃保温活化，保持搅拌速度300转/分钟，反应时间15分钟，压强为5Mpa；（7）往步骤（6）的混合物自然冷却至室温，然后用醋酸调节pH值至7，搅拌均匀即得半成品；（8）将步骤（7）中的半成品混合液过膜筛选，去除大颗粒，分装即可，膜孔径为100μm。制得的无磷低泡棉纺织物精炼剂的性能测试结果如表1所示。实施例2（1）按照重量份称取脂肪醇醚14份、异构醇12份、十二烷基苯磺酸钠5份、烷基糖苷4份、无水偏硅酸钠3份、鲸蜡醇基硫酸钠2份、蔗糖脂肪酸钠4份、木质素磺酸钠2份、氢化聚异丁烯2份、甲基异噻唑啉酮1份、柠檬酸钠1份、苯乙酸月桂醇酯2份、脂肪胺聚氧乙烯醚1份；（2）将十二烷基苯磺酸钠、烷基糖苷加入到1L去离子水中，用恒温磁力搅拌器搅拌均匀；（3）向步骤（2）中的溶液中加入脂肪醇醚、异构醇、无水偏硅酸钠、脂肪胺聚氧乙烯醚，定容至5L，超声分散，超声时间为30分钟，超声频率为230KW；（4）将步骤（3）的超声分散混合物注入密炼机，再加入鲸蜡醇基硫酸钠、蔗糖脂肪酸钠、木质素磺酸钠、柠檬酸钠，加热搅拌至60℃，搅拌速度为70转/分钟，反应时间20分钟；（5）将氢化聚异丁烯、甲基异噻唑啉酮、苯乙酸月桂醇酯加入反应釜中，混合搅拌，搅拌速度为220转/分钟，反应时间为20分钟，反应温度为130℃；（6）将步骤（4）的混合物加入步骤（5）的反应釜中，等体积混合，同时缓慢加压升温至180℃保温活化，保持搅拌速度300转/分钟，反应时间15分钟，压强为7Mpa；（7）往步骤（6）的混合物自然冷却至室温，然后用醋酸调节pH值至7.3，搅拌均匀即得半成品；（8）将步骤（7）中的半成品混合液过膜筛选，去除大颗粒，分装即可，膜孔径为120μm。制得的无磷低泡棉纺织物精炼剂的性能测试结果如表1所示。实施例3（1）按照重量份称取脂肪醇醚16份、异构醇14份、十二烷基苯磺酸钠7份、烷基糖苷5份、无水偏硅酸钠4份、鲸蜡醇基硫酸钠3份、蔗糖脂肪酸钠5份、木质素磺酸钠2份、氢化聚异丁烯3份、甲基异噻唑啉酮2份、甘油硬脂酸酯2份、磷酸三丁酯3份、松香酸聚氧乙烯酯3份；（2）将十二烷基苯磺酸钠、烷基糖苷加入到1L去离子水中，用恒温磁力搅拌器搅拌均匀；（3）向步骤（2）中的溶液中加入脂肪醇醚、异构醇、无水偏硅酸钠、松香酸聚氧乙烯酯，定容至5L，超声分散，超声时间为30分钟，超声频率为240KW；（4）将步骤（3）的超声分散混合物注入密炼机，再加入鲸蜡醇基硫酸钠、蔗糖脂肪酸钠、木质素磺酸钠、甘油硬脂酸酯，加热搅拌至60℃，搅拌速度为90转/分钟，反应时间25分钟；（5）将氢化聚异丁烯、甲基异噻唑啉酮、磷酸三丁酯加入反应釜中，混合搅拌，搅拌速度为280转/分钟，反应时间为20分钟，反应温度为150℃；（6）将步骤（4）的混合物加入步骤（5）的反应釜中，等体积混合，同时缓慢加压升温至180℃保温活化，保持搅拌速度300转/分钟，反应时间15分钟，压强为9Mpa；（7）往步骤（6）的混合物自然冷却至室温，然后用醋酸调节pH值至7.7，搅拌均匀即得半成品；（8）将步骤（7）中的半成品混合液过膜筛选，去除大颗粒，分装即可，膜孔径为150μm。制得的无磷低泡棉纺织物精炼剂的性能测试结果如表1所示。实施例4（1）按照重量份称取脂肪醇醚18份、异构醇15份、十二烷基苯磺酸钠8份、烷基糖苷7份、无水偏硅酸钠5份、鲸蜡醇基硫酸钠4份、蔗糖脂肪酸钠6份、木质素磺酸钠3份、氢化聚异丁烯3份、甲基异噻唑啉酮2份、α-磺基单羧酸酯3份、二甲基硅油4份、丁基萘磺酸钠4份；（2）将十二烷基苯磺酸钠、烷基糖苷加入到1L去离子水中，用恒温磁力搅拌器搅拌均匀；（3）向步骤（2）中的溶液中加入脂肪醇醚、异构醇、无水偏硅酸钠、丁基萘磺酸钠，定容至5L，超声分散，超声时间为30分钟，超声频率为250KW；（4）将步骤（3）的超声分散混合物注入密炼机，再加入鲸蜡醇基硫酸钠、蔗糖脂肪酸钠、木质素磺酸钠、α-磺基单羧酸酯，加热搅拌至60℃，搅拌速度为100转/分钟，反应时间30分钟；（5）将氢化聚异丁烯、甲基异噻唑啉酮、二甲基硅油加入反应釜中，混合搅拌，搅拌速度为300转/分钟，反应时间为20分钟，反应温度为160℃；（6）将步骤（4）的混合物加入步骤（5）的反应釜中，等体积混合，同时缓慢加压升温至180℃保温活化，保持搅拌速度300转/分钟，反应时间15分钟，压强为10Mpa；（7）往步骤（6）的混合物自然冷却至室温，然后用醋酸调节pH值至8，搅拌均匀即得半成品；（8）将步骤（7）中的半成品混合液过膜筛选，去除大颗粒，分装即可，膜孔径为200μm。制得的无磷低泡棉纺织物精炼剂的性能测试结果如表1所示。对比例1（1）按照重量份称取脂肪醇醚12份、异构醇10份、十二烷基苯磺酸钠4份、烷基糖苷3份、鲸蜡醇基硫酸钠2份、木质素磺酸钠1份、氢化聚异丁烯2份、甲基异噻唑啉酮1份、硬脂酸钠1份、苯乙醇油酸脂2份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1份；（2）将十二烷基苯磺酸钠、烷基糖苷加入到1L去离子水中，用恒温磁力搅拌器搅拌均匀；（3）向步骤（2）中的溶液中加入脂肪醇醚、异构醇、仲辛基酚聚氧乙烯醚，定容至5L，超声分散，超声时间为30分钟，超声频率为220KW；（4）将步骤（3）的超声分散混合物注入密炼机，再加入鲸蜡醇基硫酸钠、木质素磺酸钠、硬脂酸钠，加热搅拌至60℃，搅拌速度为50转/分钟，反应时间15分钟；（5）将氢化聚异丁烯、甲基异噻唑啉酮、苯乙醇油酸脂加入反应釜中，混合搅拌，搅拌速度为200转/分钟，反应时间为20分钟，反应温度为120℃；（6）将步骤（4）的混合物加入步骤（5）的反应釜中，等体积混合，同时缓慢加压升温至180℃保温活化，保持搅拌速度300转/分钟，反应时间15分钟，压强为5Mpa；（7）往步骤（6）的混合物自然冷却至室温，然后用醋酸调节pH值至7，搅拌均匀即得半成品；（8）将步骤（7）中的半成品混合液过膜筛选，去除大颗粒，分装即可，膜孔径为100μm。制得的无磷低泡棉纺织物精炼剂的性能测试结果如表1所示。对比例2（1）按照重量份称取脂肪醇醚18份、异构醇15份、十二烷基苯磺酸钠8份、无水偏硅酸钠5份、鲸蜡醇基硫酸钠4份、蔗糖脂肪酸钠6份、氢化聚异丁烯3份、甲基异噻唑啉酮2份、α-磺基单羧酸酯3份、二甲基硅油4份、丁基萘磺酸钠4份；（2）将十二烷基苯磺酸钠加入到1L去离子水中，用恒温磁力搅拌器搅拌均匀；（3）向步骤（2）中的溶液中加入脂肪醇醚、异构醇、无水偏硅酸钠、丁基萘磺酸钠，定容至5L，超声分散，超声时间为30分钟，超声频率为250KW；（4）将步骤（3）的超声分散混合物注入密炼机，再加入鲸蜡醇基硫酸钠、蔗糖脂肪酸钠、α-磺基单羧酸酯，加热搅拌至60℃，搅拌速度为100转/分钟，反应时间30分钟；（5）将氢化聚异丁烯、甲基异噻唑啉酮、二甲基硅油加入反应釜中，混合搅拌，搅拌速度为300转/分钟，反应时间为20分钟，反应温度为160℃；（6）将步骤（4）的混合物加入步骤（5）的反应釜中，等体积混合，同时缓慢加压升温至180℃保温活化，保持搅拌速度300转/分钟，反应时间15分钟，压强为10Mpa；（7）往步骤（6）的混合物自然冷却至室温，然后用醋酸调节pH值至8，搅拌均匀即得半成品；（8）将步骤（7）中的半成品混合液过膜筛选，去除大颗粒，分装即可，膜孔径为200μm。制得的无磷低泡棉纺织物精炼剂的性能测试结果如表1所示。将实施例1-4和对比例1-2的制得的无磷低泡棉纺织物精炼剂进行渗透率、残脂率、起泡性、分散指数和强力损失率这几项性能测试。表1 渗透率（s,20℃帆布沉降）残脂率%起泡性（量筒振荡法）分散指数强力损失率%实施例170.06325cm13.011.3实施例280.06923cm13.711.6实施例370.07124cm13.112.1实施例470.06625cm13.411.9对比例1130.80634cm19.121.1对比例2120.84441cm17.922.7本发明的无磷低泡棉纺织物精炼剂，以十二烷基苯磺酸钠、烷基糖苷、脂肪醇醚、异构醇为主要成分，通过加入无水偏硅酸钠、鲸蜡醇基硫酸钠、蔗糖脂肪酸钠、木质素磺酸钠、氢化聚异丁烯、甲基异噻唑啉酮、阴离子表面活性剂、消泡剂、乳化剂，辅以溶解搅拌、超声分散、加热反应、加压活化、冷却过膜等工艺，使得制备而成的无磷低泡棉纺织物精炼剂，其渗透性能好，浸润性能优，起泡比率低，对织物损伤小，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。本发明的无磷低泡棉纺织物精炼剂原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3