本发明涉及涤纶工业丝技术领域，具体而言涉及一种原油型涤纶工业丝油剂及其制备方法。
背景技术：
化学纤维对油剂性能要求较高，纤维上油后，需经高温拉伸和干燥，成品丝还要进行后加工、加弹、织造等工序。因此，要求油剂有一定的耐热性，受热时不分解、少挥发，不使纤维着色；油剂还要有一定的油膜强度，有良好的平滑性。纤维生产及后加工过程中无毛丝、断头，尽量减少白粉、析出物，油剂还要能赋予纤维优异的抗静电性能等。近年来随着合成工业纤维的发展，涤纶工业丝的生产工艺具有纺丝速度快、拉伸温度高等特点，其中普通高强型的拉伸温度为200—220℃，而高强低缩型工业丝的拉伸温度达240～260℃。因此，要求油剂具有更高的耐热性，还具备优良的高温平滑性、集束性及后加工性能。
技术实现要素：
本发明提供了一种原油型涤纶工业丝油剂及其制备方法，本发明的油剂具有优良的平滑性、耐热性、渗透性、集束性和可纺性，焦油化程度低，油剂吨位损耗低等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种原油型涤纶工业丝油剂及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：平滑剂2-4份、油酸二乙醇酰胺2-6份、醋酸钠4-8份、平衡剂2-3份、抗静电剂1-2份、油酸聚乙二醇酯6-8份、硬脂酸钠5-9份、调节稳定剂1-2份、烷基酚聚氧乙烯醚6-10份、十二烷基苯磺酸钠1-5份、原油30-40份、三乙醇胺2-4份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：平滑剂2份、油酸二乙醇酰胺2份、醋酸钠4份、平衡剂2份、抗静电剂1份、油酸聚乙二醇酯6份、硬脂酸钠5份、调节稳定剂1份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、十二烷基苯磺酸钠1份、原油30份、三乙醇胺2份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：平滑剂3份、油酸二乙醇酰胺4份、醋酸钠6份、平衡剂2.5份、抗静电剂1.5份、油酸聚乙二醇酯7份、硬脂酸钠7份、调节稳定剂1.5份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、十二烷基苯磺酸钠3份、原油35份、三乙醇胺3份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：平滑剂4份、油酸二乙醇酰胺6份、醋酸钠8份、平衡剂3份、抗静电剂2份、油酸聚乙二醇酯8份、硬脂酸钠9份、调节稳定剂2份、烷基酚聚氧乙烯醚10份、十二烷基苯磺酸钠5份、原油40份、三乙醇胺4份。
进一步：本发明制备方法具有如下步骤：
步骤一、将油酸二乙醇酰胺、醋酸钠、油酸聚乙二醇酯和硬脂酸钠混合均匀，温度为30～100℃，反应1～5h制得混合物一；
步骤二、将烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、原油、三乙醇胺混合均匀，温度为30～100℃，反应1～5h制得混合物二；
步骤三、将步骤一所得混合物一与步骤二所得混合物二进行混合；
步骤四、将步骤三所得加入平滑剂、平衡剂、抗静电剂、调节稳定剂搅拌20～60分钟，混合均匀后既得成品。
本发明的有益效果是：
1、本发明的油剂具有优良的平滑性、耐热性、渗透性、集束性和可纺性；
2、本发明焦油化程度低，油剂吨位损耗低等特点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种原油型涤纶工业丝油剂由以下质量份数配方成分组成：平滑剂2-4份、油酸二乙醇酰胺2-6份、醋酸钠4-8份、平衡剂2-3份、抗静电剂1-2份、油酸聚乙二醇酯6-8份、硬脂酸钠5-9份、调节稳定剂1-2份、烷基酚聚氧乙烯醚6-10份、十二烷基苯磺酸钠1-5份、原油30-40份、三乙醇胺2-4份。
实施例二：
一种原油型涤纶工业丝油剂由以下质量份数配方成分组成：平滑剂2份、油酸二乙醇酰胺2份、醋酸钠4份、平衡剂2份、抗静电剂1份、油酸聚乙二醇酯6份、硬脂酸钠5份、调节稳定剂1份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、十二烷基苯磺酸钠1份、原油30份、三乙醇胺2份。
实施例三：
一种原油型涤纶工业丝油剂由以下质量份数配方成分组成：平滑剂3份、油酸二乙醇酰胺4份、醋酸钠6份、平衡剂2.5份、抗静电剂1.5份、油酸聚乙二醇酯7份、硬脂酸钠7份、调节稳定剂1.5份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、十二烷基苯磺酸钠3份、原油35份、三乙醇胺3份。
实施例四：
一种原油型涤纶工业丝油剂由以下质量份数配方成分组成：平滑剂4份、油酸二乙醇酰胺6份、醋酸钠8份、平衡剂3份、抗静电剂2份、油酸聚乙二醇酯8份、硬脂酸钠9份、调节稳定剂2份、烷基酚聚氧乙烯醚10份、十二烷基苯磺酸钠5份、原油40份、三乙醇胺4份。
实施例五：
一种原油型涤纶工业丝油剂的制备方法制备方法包括如下步骤：
步骤一、将油酸二乙醇酰胺、醋酸钠、油酸聚乙二醇酯和硬脂酸钠混合均匀，温度为30～100℃，反应1～5h制得混合物一；
步骤二、将烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、原油、三乙醇胺混合均匀，温度为30～100℃，反应1～5h制得混合物二；
步骤三、将步骤一所得混合物一与步骤二所得混合物二进行混合；
步骤四、将步骤三所得加入平滑剂、平衡剂、抗静电剂、调节稳定剂搅拌20～60分钟，混合均匀后既得成品。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。