本发明涉及纺织
技术领域：
，具体地说是一种丝棉的前处理加工工艺。
背景技术：
：丝绵是一种用下脚茧和茧壳表面的浮丝为原料(包括蛹衬绵、双宫绵等)，经过精练，溶去丝胶，扯松纤维而制成。其保暖性好，可作衣絮和被絮之用。传统工艺中丝绵的的练漂过程包括脱胶、漂白两道工艺。脱胶和漂白是分别在两个独立过程中完成，因此工序繁复，设备流水线长，能耗大；又作业时间长，丝脱损伤大，生产效率低；其工作液中含有大量的碱、漂白剂、丝脱等，排放的废水环境污染严重，处理难度高。虽然现有技术中已有将脱胶、漂白两道工艺合并成一步完成的工艺，但存在使用的化学助剂多，排放的废水污染严重，并且处理后丝绵中杂质、油脂的去除效果不理想，丝脱损失大，纤维受损严重，丝绵色泽偏黄，柔软度较低等问题，因此现在真正使用的工厂并不多。例如：已公开发明专利“一种蛹衬蚕丝被的制造方法”(申请号201410585989.7)，以上发明中工作液按照1:25～30的浴比，将割取的绵片放入精炼剂中，在97℃～99℃下保持微沸腾状态110～160分钟，其中所述精炼剂由以重量百分浓度表示的下列成分组成：0.1％～0.2％的Na2CO3，0.3％～0.5％的水玻璃，0.32％～0.48％的脂肪醇聚氧乙烯醚，0.08％～0.12％的烷基酚环氧乙烷缩合物和水组成，成分复杂，处理时间长，丝脱损失大，纤维受损严重，处理效果一般。技术实现要素：本发明为克服现有技术的不足，采用了生物技术和化学品技术的综合工作系统，设计了新的工艺路径，在精炼、漂白一步完成的基础上，实现了减少化学助剂的使用，降低了处理温度，缩短了处理时间，大幅度降低了水、电、汽等能源消耗，减少废水排放，有效提高产能和产品品质，真正意义上做到了清洁生产、节能减排。为实现上述目的，设计一种丝棉的前处理加工工艺，包括精炼、漂白工艺流程和中和、加软工艺流程，其特征在于：具体加工工艺如下：(一)精炼、漂白工艺流程：(1)按一定比例配置精炼、漂白工作液，加入丝绵煮练机中；(2)放入丝绵纤维，丝绵纤维与精炼、漂白工作液的重量比为1：30～50；(3)将精炼、漂白工作液升温至75～90℃，保温60～90分钟；(4)将处理后的丝绵纤维进行脱水，水洗，脱水备用；(二)中和、加软工艺流程：(1)按一定比例配置中和、加软工作液，加入丝绵煮练机中；(2)加入脱水后的丝绵纤维，丝绵纤维与中和、加软工作液的重量比为1：35～40；(3)在室温下浸泡30～60分钟；(4)将处理后的丝绵纤维进行脱水，烘干。所述的精炼、漂白工作液的配方及重量百分比为：复合制剂为0.3～2％；精炼剂为0.1～1％；100％的双氧水为0.3～1.5％；水为95.5～99.3％。所述的复合制剂为清丝宝100T、清丝宝600N中的一种，均由上海市纺织科学研究院生产的产品；所述的清丝宝100T的配方及重量百分比为：硼酸钠为30％；碳酸铵为20％；氯化钠为50％；所述的清丝宝600N的配方及重量百分比为：草酸铵为20％；草酸钠为20％；磷酸氢二钠为20％；硫酸钠为40％。所述的精炼剂为净丝素DW-205、净丝素DW-206、净丝素DW-351、净丝素DW-301中的一种，均由上海市纺织科学研究院生产的产品；所述的净丝素DW-205的配方及重量百分比为：月桂醇醚硫酸酯钠为20％；二甲苯硫酸钠为5％；水为75％；所述的净丝素DW-206的配方及重量百分比为：月桂醇硫酸钠为18％；乙二醇二硬脂酸酯为10％；水为72％；所述的净丝素DW-351的配方及重量百分比为：椰油酰两性基二乙酸二钠为25％；丙二醇油酸酯为5％；水为70％；所述的净丝素DW-301的配方及重量百分比为：椰油酰胺丙基甜菜碱为10％；水为90％。所述的中和、加软工作液的配方及重量百分比为：柔软剂为0.06～0.2％；冰醋酸为0.1～0.5％；水为99.3～99.84％。所述的柔软剂为TG-928、TG-320、TG-409中的一种，均由上海市纺织科学研究院生产的产品；所述的TG-928的配方及重量百分比为：聚二甲基硅氧烷为20％；水为80％；所述的TG-320的配方及重量百分比为：硬脂酸聚氧乙烯(20)醚为5％；十六醇聚氧乙烯(20)醚为5％；水为90％；所述的TG-409的配方及重量百分比为：羊毛醇聚氧乙烯(30)醚为30％；水为70％。本发明同现有技术相比，采用了生物技术和化学品技术的综合工作系统，设计了新的工艺路径，在精炼、漂白一步完成的基础上，实现了减少化学助剂的使用，降低了处理温度，缩短了处理时间，大幅度降低了水、电、汽等能源消耗，减少废水排放，有效提高产能和产品品质，真正意义上做到了清洁生产、节能减排。具体实施方式一种丝棉的前处理加工工艺，包括精炼、漂白工艺流程和中和、加软工艺流程，其特征在于：具体加工工艺如下：(一)精炼、漂白工艺流程：(1)按一定比例配置精炼、漂白工作液，加入丝绵煮练机中；(2)放入丝绵纤维，丝绵纤维与精炼、漂白工作液的重量比为1：30～50；(3)将精炼、漂白工作液升温至75～90℃，保温60～90分钟；(4)将处理后的丝绵纤维进行脱水，水洗，脱水备用；(二)中和、加软工艺流程：(1)按一定比例配置中和、加软工作液，加入丝绵煮练机中；(2)加入脱水后的丝绵纤维，丝绵纤维与中和、加软工作液的重量比为1：35～40；(3)在室温下浸泡30～60分钟；(4)将处理后的丝绵纤维进行脱水，烘干。精炼、漂白工作液的配方及重量百分比为：复合制剂为0.3～2％；精炼剂为0.1～1％；100％的双氧水为0.3～1.5％；水为95.5～99.3％。复合制剂为清丝宝100T、清丝宝600N中的一种，均由上海市纺织科学研究院生产的产品；所述的清丝宝100T的配方及重量百分比为：硼酸钠为30％；碳酸铵为20％；氯化钠为50％；所述的清丝宝600N的配方及重量百分比为：草酸铵为20％；草酸钠为20％；磷酸氢二钠为20％；硫酸钠为40％。精炼剂为净丝素DW-205、净丝素DW-206、净丝素DW-351、净丝素DW-301中的一种，均由上海市纺织科学研究院生产的产品；所述的净丝素DW-205的配方及重量百分比为：月桂醇醚硫酸酯钠为20％；二甲苯硫酸钠为5％；水为75％；所述的净丝素DW-206的配方及重量百分比为：月桂醇硫酸钠为18％；乙二醇二硬脂酸酯为10％；水为72％；所述的净丝素DW-351的配方及重量百分比为：椰油酰两性基二乙酸二钠为25％；丙二醇油酸酯为5％；水为70％；所述的净丝素DW-301的配方及重量百分比为：椰油酰胺丙基甜菜碱为10％；水为90％。中和、加软工作液的配方及重量百分比为：柔软剂为0.06～0.2％；冰醋酸为0.1～0.5％；水为99.3～99.84％。柔软剂为TG-928、TG-320、TG-409中的一种，均由上海市纺织科学研究院生产的产品；所述的TG-928的配方及重量百分比为：聚二甲基硅氧烷为20％；水为80％；所述的TG-320的配方及重量百分比为：硬脂酸聚氧乙烯(20)醚为5％；十六醇聚氧乙烯(20)醚为5％；水为90％；所述的TG-409的配方及重量百分比为：羊毛醇聚氧乙烯(30)醚为30％；水为70％。本发明工艺在不改变工厂设备的情况下，一步解决脱胶、煮练、漂白加工，简化了工艺流程，降低工艺温度，大大缩短了工作时间。如表1所示，现有工艺与本发明工艺排放废水测试数据比较。表1项目单位现有工艺本发明工艺PH值10～119～10温度℃98～11075～90保温时间分钟110～16060～90工艺总用时分钟150～20090～120本发明工艺工作时间的缩短，减少了在练漂过程的丝绵纤维损伤，降低了失重率，提高了练漂后丝绵纤维的白度。如表2所示，现有工艺与本发明工艺丝绵半成品物理指标对比数据。表2检测项目现有工艺本发明工艺白度(W10)75～8081～85失重率≤13≤7实施例1材料：蛹衬绵。设备：丝绵煮练机。精炼、漂白工作液的配方：双氧水(100％)为9g/L；清丝宝100T为5g/L；净丝素DW-206为1.5g/L。中和、加软工作液的配方：冰醋酸为5g/L；TG-928为2g/L。工艺流程：(1)按上述配方配置精炼、漂白工作液；(2)放入蛹衬绵，蛹衬绵与精炼、漂白工作液的重量比为1：40，温度为50℃；(3)精炼、漂白工作液升温至90℃，保温60分钟；(4)将处理后的蛹衬绵进行排液、脱水，带液率为80％；(5)将脱水后的蛹衬绵在室温下进行水洗，水洗时间为30分钟；(6)将水洗后的蛹衬绵进行脱水，带液率为80％；(7)将脱水后的蛹衬绵放入中和、加软工作液中，蛹衬绵与中和、加软工作液的重量比为1：40，常温，浸泡时间为30分钟；(8)将处理后的蛹衬绵进行脱水，带液率为80％；(9)将脱水后的蛹衬绵进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为5小时，烘干至含潮率为15％以下。实施例2材料：双宫绵。设备：丝绵煮练机。精炼、漂白工作液的配方：双氧水(100％)为3g/L；清丝宝100T为1g/L；净丝素DW-301为0.5g/L。中和、加软工作液的配方：冰醋酸为1g/L；TG-409为2g/L。工艺流程：(1)按上述配方配置精炼、漂白工作液；(2)放入双宫绵，双宫绵与精炼、漂白工作液的重量比为1：50，温度为60℃；(3)精炼、漂白工作液升温至80℃，保温90分钟；(4)将处理后的双宫绵进行排液、脱水，带液率为100％；(5)将脱水后的双宫绵在室温下进行水洗，水洗时间为30分钟；(6)将水洗后的双宫绵进行脱水，带液率为100％；(7)将脱水后的双宫绵放入中和、加软工作液中，双宫绵与中和、加软工作液的重量比为1：40，常温，浸泡时间为30分钟；(8)将处理后的双宫绵进行脱水，带液率为60％；(9)将脱水后的双宫绵进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为5小时，烘干至含潮率为15％以下。实施例1和实施例2处理后的各个数据如表3所示。表3实施例白度失重率(％)含油率(％)18350.928571现有工艺75121.5其中，国家标准(GB/T24252-2009)中对蚕丝被一等品的质量要求为：含油率：≤1.5％。测试方法：白度：GB/T7973-2003；失重率：丝绵置于恒温箱中105℃下干燥至恒重，平衡24h后称量。失重率＝[(m0-m1)/m0]×100％，式中，m0为丝绵原干质量；m1为处理后丝棉干质量。含油率＝m0/m1×100％，将丝绵干燥称重m0，放在索氏油脂提取器的浸出管内，以石油醚为萃取剂，在70-75度的水浴锅内萃取2小时，然后将烧瓶内的混合液中的萃取剂蒸发掉，再在105度恒温箱中干燥1小时，得蛹油干重m1。当前第1页1 2 3