本发明涉及纺织面料织造染整领域，具体涉及一种高牢度锦涤交织面料的制作工艺。
背景技术：
随着市场经济的发展，单色羽绒服风格面料已经不能满足消费者对时尚的追求。羽绒服风格多样化已经成为冬季市场的趋势，因此锦涤交织风格面料应运而生。目前行业内的锦涤交织面料一般采用锦纶单独上色而涤纶不上色的方式，布面仅呈现一种颜色的风格，相对较朴实无新颖之处，且不够时尚。若使布面呈现两种颜色风格，材质方面一般采用锦纶66纤维和涤纶纤维，此类方式价格较高。所以相对低价的锦纶6纤维和涤纶纤维搭配的方式受到更多客户及消费者的喜欢，但是牢度问题却一直困扰着纺织人，因此交织面料锦纶6纤维和涤纶纤维都上色方式的牢度问题成为纺织行业亟需解决的难题。
技术实现要素：
针对上述技术问题,本发明的目的在于提供一种高牢度锦涤交织面料的制作工艺，既能降低成本又能够提升锦涤交织面料色牢度问题；大大提高面料的整体服用性能。
为达到上述目的,本发明提供的技术方案如下：一种高牢度锦涤交织面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1纱材选择：经纱选择70D及以下锦纶6纤维，纱材DPF值1.46～0.83；纬纱选择75D及以下改性涤纶纤维；
步骤2分批整经：在300-500m/min速度下，通过分批整经机将将锦纶6纤维纱线整成整轴；
步骤3浆纱：在60-120m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；喷水织机采用压克力浆料浆纱，纱线上浆浓度控制在8-15%，上浆温度控制在45-55℃；
步骤4并轴：在40-120m/min速度下，通过并轴机将步骤2中的整轴合并成一个织轴；
步骤5织布：在450-600rpm转速下，通过织布机钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，织成不同组织风格的坯布；
步骤6退浆水洗：将步骤5所获得的坯布在 10-25m/min速度、80-100℃温度下，通过退浆机，在NaOH：8-12g/l、去油剂：2-4g/l、精练剂：3-6g/l，80-100℃的水温条件下，保持布料在退浆机中10-15min时间，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；
步骤7染色：选择酸性染料、阳离子染料，在3-4h染色时间、控制pH值4-5.0，按照要求的颜色配方选择经轴染机染色，使布面呈现丰富多彩的时尚效果；
步骤8泼水整理：染完色布经过轧槽吸收泼水药剂，再经过145℃-160℃定型烘焙，以40-80m/min速度烘箱热定型；
步骤9压光整理：步骤8泼水整理后的样布经压光机140℃-180℃压光，使布面呈现亮闪的时尚效果，达到防钻绒要求。
进一步，步骤7所述的染色过程如下：常温加入助剂、染料，酸控30-80min，控制pH值达到4.0-5.0，以0.6℃/min升温速率升到70℃持温5分钟，再以0.2℃/min升到80℃持温10分钟，再以1℃/min升温至100℃持温40分钟，最后以1.5℃/min降温到75℃持续10分钟后排液水洗，水洗后出布。
进一步，步骤1所述的改性涤纶纤维为阳离子染料可染型聚酯纤维，即CDP纤维，包括改性涤纶假捻变形丝50D/72F、改性涤纶全拉伸丝40D/24F、改性涤纶假捻变形丝75D/72F、改性涤纶假全拉伸丝30D/24F或改性涤纶全拉伸丝50D/48F。
进一步，步骤5中所述的经纬纱互相交织，织成不同组织风格的坯布，组织方式分为：平纹、斜纹、缎纹或提花。
进一步，步骤7中所述的酸性染料为德司达酸性染料、阳离子染料为日本化药阳离子染料。
采用上述技术手段，本发明所述的高牢度锦涤交织面料的制作工艺，具有时尚的外观，柔软舒适的手感，同时兼具良好的色牢度，降低消费者后期使用过程中产生的褪色风险；适用于时尚羽绒服领域。经过该工艺制作的锦涤交织面料，耐日晒牢度可以达到ISO 105-B02:2014(Exposure cycle A1)4级以上；60度水洗色牢度可以达到ISO105-C06:2010-C2S 4级以上；耐摩擦色牢度可以达到ISO 105-X12:2001 4级以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
步骤1纱材选择：经纱选择锦纶6全拉伸丝40D/34F，纬纱选择改性涤纶假捻变形丝50D/72F，经纱个数为1100粒；其中，经纱选择70D及以下锦纶6纤维：其属于锦纶全拉伸长丝，此类纱材蓬松性好，手感柔软舒适；纬纱选择75D及以下改性涤纶纤维：其为阳离子染料可染型聚酯纤维，即CDP纤维；由于采用了离子改性，不仅大大改善了纤维的吸色性能，而且降低了结晶度而使染料分子易于渗透，使得纤维容易染色，吸色率提高；这种纤维既保证阳离子易染，同时又可增加纤维的微孔，提高纤维上染率、透气性，为阳离子染料可染型聚酯纤维；此类纱材上色率均匀，颜色鲜艳，且拼色染色时，染料相容性好，比常规涤纶纤维染色温度低10-20℃，节能降耗减排，利于环保；
步骤2分批整经：在350m/min速度下，通过分批整经机将锦纶6全拉伸丝整成整轴，共需做10个整轴；
步骤3浆纱：在100m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；喷水织机采用压克力浆料浆纱，纱线上浆浓度控制在14%，上浆温度控制在45℃，浆料采用江阴好和的HW-226浆料；
步骤4并轴：在85m/min速度下，通过并轴机将步骤2中的整轴合并成一个织轴；
步骤5织布：在500rpm转速下，将纬纱改性涤纶假捻变形丝50D/72F，挂在纬纱架上，通过织布机钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，织成经纱密度177T/inch、纬纱密度113 T/inch的平纹组织风格坯布；
步骤6退浆水洗：将上述坯布在 20m/min速度、90℃温度下，通过退浆机，在NaOH：12g/l、去油剂：4g/l、精练剂：6g/l，90℃的水温条件下，保持布料在退浆机中15min时间，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；
步骤7染色：选择德司达酸性染料、日本化药阳离子染料按照要求的颜色配方选择经轴染色机染色；使面料呈现丰富多彩的颜色，染色温度控制在100℃；此二家公司应用技术和环保信息等方面专业分析能力强，原料品质比较稳定，色牢度好；具体染色过程为，常温加入助剂、染料，酸控30-80min，控制pH值达到4.0-5.0，以0.6℃/min升温速率升到70℃持温5分钟，再以0.2℃/min升到80℃持温10分钟，再以1℃/min升温至100℃持温40分钟，最后以1.5℃/min降温到75℃持续10分钟后排液水洗，水洗后出布；
步骤8泼水整理：染完色布经过轧槽吸收泼水药剂，再经过定型烘焙，使得面料具有良好的泼水效果。
步骤9压光整理：步骤8泼水整理后的样布经压光机160℃压光，使布面呈现亮闪的时尚效果。
物性测试，耐日晒牢度可以达到ISO 105-B02:2014 (Exposure cycle A1)4级以上；60度水洗色牢度可以达到ISO105-C06:2010-C2S 4级以上；耐摩擦色牢度可以达到ISO 105-X12:2001 4级以上。
实施例2
步骤1纱材选择：经纱选择锦纶6全拉伸丝20D/24F，纬纱选择
改性涤纶全拉伸丝40D/24F，经纱个数为1344粒；
步骤2分批整经：在300m/min速度下，通过分批整经机将锦纶6全拉伸丝整成整轴，共需做10个整轴；
步骤3浆纱：在100m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；喷水织机采用压克力浆料浆纱，纱线上浆浓度控制在13%，上浆温度控制在45℃，浆料采用江阴好和的HW-132浆料；
步骤4并轴：在40m/min速度下，通过并轴机将步骤2中的整轴合并成一个织轴；
步骤5织布：在500rpm转速下，将纬纱改性涤纶全拉伸丝40D/24F，挂在纬纱架上，通过织布机钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，织成经纱密度216T/inch、纬纱密度184T/inch的提花组织风格坯布；
步骤6退浆水洗：将上述坯布在 15m/min速度、90℃温度下，通过退浆机，在NaOH：11g/l、去油剂：3g/l、精练剂：6g/l，90℃的水温条件下，保持布料在退浆机中15min时间，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；
步骤7染色：选择德司达酸性染料、日本化药阳离子染料按照要求的颜色配方选择经轴染色机染色；使面料呈现双面不同风格的颜色，染色温度控制在100℃；具体染色过程为，常温加入助剂、染料，酸控30-80min，控制pH值达到4.0-5.0，以0.6℃/min升温速率升到70℃持温5分钟，再以0.2℃/min升到80℃持温10分钟，再以1℃/min升温至100℃持温40分钟，最后以1.5℃/min降温到75℃持续10分钟后排液水洗，水洗后出布；
步骤8泼水整理：染完色布经过轧槽吸收泼水药剂，再经过定型烘焙，使得面料具有良好的泼水效果；
步骤9压光整理：步骤8泼水整理后的样布经压光机160℃压光，使布面呈现亮闪的时尚效果。
物性测试，耐日晒牢度可以达到ISO 105-B02:2014 (Expo sure cycle A1)4级以上；60度水洗色牢度可以达到ISO105-C06: 2010-C2S 4级以上；耐摩擦色牢度可以达到ISO 105-X12:2001 4级以上。
实施例3
步骤1纱材选择：经纱选择锦纶6全拉伸丝70D/48F，纬纱选择
改性涤纶假捻变形丝75D/72F，经纱个数为1008粒；
步骤2分批整经：在450m/min速度下，通过分批整经机将锦纶6全拉伸丝整成整轴，共需做8个整轴；
步骤3浆纱：在120m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；喷水织机采用压克力浆料浆纱，纱线上浆浓度控制在11%，上浆温度控制在45℃，浆料采用江阴好和的WJ-88浆料；
步骤4并轴：在120m/min速度下，通过并轴机将步骤2中的整轴合并成一个织轴；
步骤5织布：在550rpm转速下，将纬纱改性涤纶假捻变形丝50D/72F，挂在纬纱架上，通过织布机钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，织成经纱密度130T/inch、纬纱密度90 T/inch的平纹组织风格坯布；
步骤6退浆水洗：将上述坯布在 15m/min速度、85℃温度下，通过退浆机，在NaOH：9g/l、去油剂：2g/l、精练剂：3g/l，85℃的水温条件下，保持布料在退浆机中15min时间，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；
步骤7染色：选择德司达酸性染料、日本化药阳离子染料按照要求的颜色配方选择经轴染色机染色；使面料双面呈现不同颜色风格，染色温度控制在100℃；具体染色过程为，常温加入助剂、染料，酸控30-80min，控制pH值达到4.0-5.0，以0.6℃/min升温速率升到70℃持温5分钟，再以0.2℃/min升到80℃持温10分钟，再以1℃/min升温至100℃持温40分钟，最后以1.5℃/min降温到75℃持续10分钟后排液水洗，水洗后出布；
步骤8泼水整理：染完色布经过轧槽吸收泼水药剂，再经过定型烘焙，使得面料具有良好的泼水效果；
步骤9压光整理：步骤8泼水整理后的样布经压光机160℃压光，使布面呈现亮闪的时尚效果。
物性测试，耐日晒牢度可以达到ISO 105-B02:2014 (Expo sure cycle A1)4级以上；60度水洗色牢度可以达到ISO105-C06: 2010-C2S 4级以上；耐摩擦色牢度可以达到ISO 105-X12:2001 4级以上。
实施例4
步骤1纱材选择：经纱选择锦纶6全拉伸丝20D/20F，纬纱选择
改性涤纶假全拉伸丝30D/24F，经纱个数为1344粒；
步骤2分批整经：在300m/min速度下，通过分批整经机将锦纶6全拉伸丝整成整轴，共需做12个整轴；
步骤3浆纱：在100m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；喷水织机采用压克力浆料浆纱，纱线上浆浓度控制在13%，上浆温度控制在45℃，浆料采用江阴好和的HW-132浆料；
步骤4并轴：在40m/min速度下，通过并轴机将步骤2中的整轴合并成一个织轴；
步骤5织布：在450rpm转速下，将纬纱改性涤纶假全拉伸丝30D/24F，挂在纬纱架上，通过织布机钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，织成经纱密度260T/inch、纬纱密度190 T/inch的缎纹组织风格坯布；
步骤6退浆水洗：将上述坯布在 15m/min速度、90℃温度下，通过退浆机，在NaOH：11g/l、去油剂：3g/l、精练剂：6g/l，90℃的水温条件下，保持布料在退浆机中15min时间，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；
步骤7染色：选择德司达酸性染料、日本化药阳离子染料按照要求的颜色配方选择经轴染色机染色；使面料双面呈现不同颜色风格，染色温度控制在100℃；具体染色过程为，常温加入助剂、染料，酸控30-80min，控制pH值达到4.0-5.0，以0.6℃/min升温速率升到70℃持温5分钟，再以0.2℃/min升到80℃持温10分钟，再以1℃/min升温至100℃持温40分钟，最后以1.5℃/min降温到75℃持续10分钟后排液水洗，水洗后出布；
步骤8泼水整理：染完色布经过轧槽吸收泼水药剂，再经过定型烘焙，使得面料具有良好的泼水效果。
步骤9压光整理：步骤8泼水整理后的样布经压光机160℃压光，使布面呈现亮闪的时尚效果。
物性测试，耐日晒牢度可以达到ISO 105-B02:2014 (Expo sure cycle A1)4级以上；60度水洗色牢度可以达到ISO105-C06: 2010-C2S 4级以上；耐摩擦色牢度可以达到ISO 105-X12:2001 4级以上。
实施例5
步骤1纱材选择：经纱选择锦纶6全拉伸丝40D/48F，纬纱选择
改性涤纶全拉伸丝50D/48F，经纱个数为1100粒；
步骤2分批整经：在350m/min速度下，通过分批整经机将锦纶6全拉伸丝整成整轴，共需做10个整轴；
步骤3浆纱：在100m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；喷水织机采用压克力浆料浆纱，纱线上浆浓度控制在14%，上浆温度控制在45℃，浆料采用江阴好和的HW-226浆料；
步骤4并轴：在85m/min速度下，通过并轴机将步骤2中的整轴合并成一个织轴；
步骤5织布：在500rpm转速下，将纬纱改性涤纶假捻变形丝50D/72F，挂在纬纱架上，通过织布机钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，织成经纱密度172T/inch、纬纱密度128 T/inch的平纹组织风格坯布；
步骤6退浆水洗：将上述坯布在 20m/min速度、90℃温度下，通过退浆机，在NaOH：12g/l、去油剂：4g/l、精练剂：6g/l，90℃的水温条件下，保持布料在退浆机中15min时间，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；
步骤7染色：选择德司达酸性染料、日本化药阳离子染料按照要求的颜色配方选择经轴染色机染色；使面料双面呈现不同颜色风格，染色温度控制在100℃；具体染色过程为，常温加入助剂、染料，酸控30-80min，控制pH值达到4.0-5.0，以0.6℃/min升温速率升到70℃持温5分钟，再以0.2℃/min升到80℃持温10分钟，再以1℃/min升温至100℃持温40分钟，最后以1.5℃/min降温到75℃持续10分钟后排液水洗，水洗后出布；
步骤8泼水整理：染完色布经过轧槽吸收泼水药剂，再经过定型烘焙，使得面料具有良好的泼水效果；
步骤9压光整理：步骤8泼水整理后的样布经压光机160℃压光，使布面呈现亮闪的时尚效果。
物性测试，耐日晒牢度可以达到ISO 105-B02:2014 (Expo sure cycle A1)4级以上；60度水洗色牢度可以达到ISO105-C06: 2010-C2S 4级以上；耐摩擦色牢度可以达到ISO 105-X12:2001 4级以上。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。