一种丝棉交织提花面料防钻绒工艺，属于丝棉交织产品加工技术领域。
背景技术：
羽绒被的填充物主要是羽绒，羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花（植物性纤维素）保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。羽绒被的保暖性高，弹性强，蓬松度高，而且具有轻、柔、软的特点。羽绒被透气干爽，排湿性强，不板结，具有其他保暖材料不具备的吸湿发散的良好性能，被称为"会呼吸的被子"。羽绒被经久耐用，它能够使得中枢神经得以安定，很快进入甜美的梦乡，故在美容上也有一定的效果，"天然羽绒被下出美人"也是这个道理。羽绒被适用于高血压患者和预防风湿、关节炎。
据上所述，随着人们生活水平的不断提高，羽绒被市场空间很大，成为人们广泛需求的生活用品，而用丝棉提花面料做的羽绒被被面结合了真丝丝绸和羽绒的两方面的优点，因而成为高端档次产品，深受欧美市场的追捧。但是，由于提花面料组织的天然结构，造成其织物紧密度差，很难达到防羽绒逃脱效果。
丝棉交织产品想要具有防钻绒性能，应该满足两个条件：一、织物要有足够高的密度，组织点之间的空隙越小越好；二、织物的组织点之间要有足够的支撑力，不能轻易移动。
目前行业内对丝棉产品的防羽绒整理主要技术手段是涂层法，在织物表面涂防羽绒树脂整理剂，堵塞纤维之间、织物组织点之间的空隙。虽然整理后产品的防钻绒效果好，但是不透气，降低了产品的档次，不被市场认可。另一种方法是轧光，通过轧辊的压力，使纤维变得扁平，减小纤维之间、织物组织点之间的空隙，达到防钻绒的目的。这种做法缺点是防钻绒的效果差。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能透气、又防钻绒的丝棉交织提花面料防钻绒工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该丝棉交织提花面料防钻绒工艺，其特征在于：采用丝棉坯布，丝棉坯布的组织规格为：经线采用22丹尼尔、两根单丝的组合的桑蚕丝，纬线采用80s纱支精梳棉纱，经纬密度为173×195；
丝棉坯布织造上机后利用烘燥机在108~113℃条件下施加防羽绒整理液，然后在137~142℃条件下进行一次低温焙烘50s~60s，经178~183℃温度条件轧光，再转入定型机在178~183℃二次焙烘50s~60s即得。
本发明的防钻绒工艺处理后的丝棉交织提花面料既能透气、又防钻绒。本发明对丝棉交织产品的防钻绒性能处理时，结合防钻绒树脂整理。本发明中防钻绒树脂整理，经前后两次低、高温焙烘后，在丝棉产品的表面铰链形成一网状结构，既能透气，又增大了纤维之间的摩擦力，阻碍了纤维各组织点之间的移动，提高了丝棉产品防钻绒整理效果。为提高服用性能，达到手感、透气、缩水的各种指标要求。低温焙烘后，防羽绒整理液在织物表面铰链还不完全，后道工艺做轧光时，有利于纤维挤压变形，减小纤维之间、各个组织点之间的空隙；轧光后，使纤维变得扁平，减小纤维之间、织物组织点之间的空隙；二次高温焙烘是，防羽绒整理液在织物表面完全铰链，形成网状结构，阻碍纤维各组织点之间的移动，达到防钻绒整理的效果。做出的成品对其防羽绒效果参照国家标准GB/T14272-2011防钻绒性能进行试验，结果均达到国标要求。达到防钻绒效果，并100%保留了真丝面料的优异性能。
优选的，所述的丝棉坯布的经线为桑蚕丝，纬线为精梳棉纱。丝棉交织产品要具有防钻绒性能，首先织物要有足够高的密度，通常丝棉产品经线采用22d/2（22丹尼尔，两根单丝的组合）桑蚕丝，纬线采用80s（80纱支，纱支：指每克纱的长度，即支数越高纱线越细，均匀度越好，反之也就是支数越低纱线越粗。）精梳棉纱，经纬密度（每平方英寸中排列的经纱和纬纱的根数）为173×195，采用高密度全显像数码织造，采用多层“鱼鳞状”重叠式纬密组织；高密度全显像数码织造是运用 “五色交织组合法”，利用有限的色丝色相在经纬交织时产生的空间混合效果。由浙江理工大学的李加林教授发明并应用。在世界上首次采用三原色分色原理进行仿真彩色织造，技术水平处于国际领先地位。在选用色丝不超过6种的情况下)织物交织色彩达到2000种以上，组织密度比传统丝织像锦提高8倍，结构层次扩展3倍，色彩表现增加数十倍；所研制的方案能够适用于任何种类原料。特别是精细度较高的46.6dtex纤度的真丝纤维；经密达100根/cm以上，纬密达190根/cm以上；交织密度达到每英寸250～300根，织物每平方厘米的交织点达到11500个以上。本发明利用高密度全显像数码织造技术进行织造的丝棉坯布，采用多层“鱼鳞状”重叠式纬密组织，纬密比正常织造工艺有很大提高，提高了织物的覆盖性，满足织物的透气性，从组织结构上提高了防钻绒性能。
优选的，所述的防羽绒整理液为蓖麻油基水性聚氨酯与丙烯酸丙烯酰胺按质量比5~7：1的复配物。本发明提供上述优选的防羽绒整理液，对本发明的工艺适应能力最强，在一次低温焙烘后的铰链状态尤其适合本发明工艺下的轧光工序，充分保证纤维挤压变形，是纤维之间、各个组织点之间的空隙达到本发明的最小。
优选的，所述的一次低温焙烘焙烘温度为140℃。
优选的，所述的轧光的温度为180℃。
优选的，所述的二次焙烘的温度为180℃。
优选的，所述的施加防羽绒整理液的温度为110℃。
上述优选的工艺条件下对各种防羽绒整理液（防风剂）的适应能力最强，能更好地保证丝棉交织提花面料的透气性和防羽绒性能。
与现有技术相比，本发明的一种丝棉交织提花面料防钻绒工艺所具有的有益效果是：本发明的防钻绒工艺处理后的丝棉交织提花面料既能透气、又防钻绒，解决了传统工艺下丝棉交织提花面料透气和防钻绒不能兼具的问题。本发明对丝棉交织产品的防钻绒性能处理时，开创性的加入了前后两次烘培工序，能更好的结合防钻绒树脂整理。本发明中防钻绒树脂整理，经前后两次低、高温焙烘后，在丝棉产品的表面铰链形成一网状结构，既能透气，又增大了纤维之间的摩擦力，阻碍了纤维各组织点之间的移动，提高了丝棉产品防钻绒整理效果。为提高服用性能，达到手感、透气、缩水的各种指标要求。做出的成品对其防羽绒效果参照国家标准GB/T14272-2011防钻绒性能进行试验，结果均达到国标要求。达到防钻绒效果，并100%保留了真丝面料的优异透气性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1是本发明的最佳实施例。
其中，实施例1~6和对比例1~3所用丝棉织物坯布在淄博大染坊丝绸集团公司大提花事业部织造。
实施例1
本实施例中丝棉提花产品的花型图案为水草花，规格22d/2×80s 173×195；
按以下流程：坯布经前处理练白后，织造上机后利用烘燥机在110℃条件下施加防羽绒整理液，然后在140℃条件下进行一次低温焙烘50s~60s，经180℃温度条件轧光，再转入定型机在180℃二次焙烘50s~60s即得。
实施例2
本实施例中丝棉提花产品的花型图案为宝瓶花，规格22d/2×80s 173×195；
按以下流程：坯布经前处理练白后，织造上机后利用烘燥机在111℃条件下施加防羽绒整理液，然后在139℃条件下进行一次低温焙烘50s~60s，经181℃温度条件轧光，再转入定型机在181℃二次焙烘50s~60s即得。
实施例3
本实施例中丝棉提花产品的花型图案为蝴蝶花，规格22d/2×80s 173×195；
按以下流程：坯布经前处理练白后，织造上机后利用烘燥机在109℃条件下施加防羽绒整理液，然后在141℃条件下进行一次低温焙烘50s~60s，经179℃温度条件轧光，再转入定型机在179℃二次焙烘50s~60s即得。
实施例4
本实施例中丝棉提花产品的花型图案为蝴蝶花，规格22d/2×80s 173×195；
按以下流程：坯布经前处理练白后，织造上机后利用烘燥机在108℃条件下施加防羽绒整理液，然后在137℃条件下进行一次低温焙烘50s~60s，经178℃温度条件轧光，再转入定型机在178℃二次焙烘50s~60s即得。
实施例5
本实施例中丝棉提花产品的花型图案为蝴蝶花，规格22d/2×80s 173×195；
按以下流程：坯布经前处理练白后，织造上机后利用烘燥机在113℃条件下施加防羽绒整理液，然后在142℃条件下进行一次低温焙烘50s~60s，经183℃温度条件轧光，再转入定型机在183℃二次焙烘50s~60s即得。
对比例1
本实施例中丝棉提花产品的花型图案为水草花，规格22d/2×80s 173×160；
按以下流程：坯布经前处理练白后，织造上机后利用烘燥机在110℃条件下施加防羽绒整理液，然后在140℃条件下进行一次低温焙烘50s~60s，经180℃温度条件轧光，再转入定型机在180℃二次焙烘50s~60s即得。
对比例2
本实施例中丝棉提花产品的花型图案为水草花，规格22d/2×80s 173×195；
按以下流程：坯布经前处理练白后，织造上机后利用烘燥机在110℃条件下施加防羽绒整理液，经180℃温度条件轧光，再转入定型机在180℃二次焙烘50s~60s即得。
对比例3
本实施例中丝棉提花产品的花型图案为水草花，规格22d/2×80s 173×195；
按以下流程：坯布经前处理练白后，织造上机后利用烘燥机在110℃条件下施加防羽绒整理液，然后在140℃条件下进行一次低温焙烘50s~60s，经180℃温度条件轧光即得。
性能测试实验
手感采用人工手触判定，透气量采用YG461E数字式透气量仪（宁波纺织仪器厂），参照国家标准GB/T14272-2011防钻绒性能进行试验，缩水率按《GB/T8629-2001水洗尺寸变化率》进行测试。各项结果见表1。
表1：实施例与对比例各项性能测试结果
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说明：透气量是指在各实施例和对比例在相同压强下，单位时间内透过织物单位面积的气体体积。透气量数值越大，防钻绒效果越差。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。