一种用于冲压ABS齿圈的冲压机的制作方法

本实用新型涉及一种汽车配件机械设备，特别涉及一种用于冲压ABS齿圈的冲压机。

背景技术：

现有的汽车几乎都标配使用ABS防抱死系统。ABS齿圈是其系统中一个反应灵敏、信号稳定的关键部件，其表现直接影响了ABS系统的性能,因此，对ABS齿圈的加工精度要求较高，目前的ABS齿圈一般采用铸造机铸造或冲床冲压，液压冲床是一种十分常用的通用设备，它主要是利用冲床的强大压力将钢材等材料锻压成所需的ABS齿圈形状，通过这种强力锻压来改变材料的各种性能，以致于能够满足生产所需，对于液压冲床来说，能够提供的压力是一个很好的指标，而如何能够保证液压冲床在高强度的工作条件下的使用寿命也是一个不可忽视的因素，为了保证液压冲床能够有较长时间的使用寿命，冲床的润滑减震是一个十分重要的环节，现在的液压冲床一般都是在外壳上开设一个注油孔，通过定期向里面添加高质量的润滑油来实现对设备的维护，目前大部分的液压冲床的注油孔都是直筒型的，即注油孔上下的直径都是一样的，这种结构的注油孔在向其中加入润滑油以后都是直接流入到设备中去的，这样经常会导致在加油的初期设备的部分地方润滑油过量，大部分的润滑油都被浪费了，在经过一段时间没有润滑油的情况下，液压冲床内部零件会磨损，影响其使用寿命；而且ABS齿圈在经过冲头冲压后，会产生碎末及灰尘，如果不及时清理，在冲压下一个ABS齿圈时，会影响下一个ABS齿圈的冲压精度，产生残次品，目前人们在冲压时，一般都是冲压好一个，手动拿气枪将下模具的碎末吹走，这种结构需要人们手动不停的拿气枪吹，导致生产效率低及操作安全系数低，针对上述情况，还有待改进。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种能对冲压机内部零件持续注油、能对下模具自动吹气、能提高工作效率及降低操作安全系数并能节省润滑油防止冲压机内部磨损的用于冲压ABS齿圈的冲压机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于冲压ABS齿圈的冲压机，包括机座，机座上设有液压工作台面及与液压工作台面相配合的液压冲头，液压工作台面上设有下模，液压冲头位于下模的上方，所述的液压冲头通过曲柄连接机构与机座连接，所述的曲柄连接机构包括曲轴和连杆，曲轴与活塞空气筒连接，连杆的两端分别连接曲轴和液压冲头，机座的顶部设有能为活塞空气筒提供动力的电机和注油组件，所述的注油组件包括储油腔、注油腔、设于储油腔内的单向阀组件及设于注油腔内驱动组件，所述的机座顶部设有与储油腔导通的注油孔，储油腔底部设有一与注油腔导通的注油开口，所述的单向阀组件处于储油腔内的注油开口处并可将注油开口封堵，所述的驱动组件处于注油腔内并可控制单向阀组件的开启与关闭，所述的注油腔底部设若干流油孔；所述的机座上设有可对下模自动吹气的吹气组件，该吹气组件包括有固设于机座侧面的气动阀、与气动阀连接的吹气管及与吹气管连接的气枪，所述的气枪处于液压工作台面上方，液压工作台面上方还设有可对气枪固定的固定机构及可调节气枪位置的调节机构。

作为优选的技术方案，所述的单向阀组件包括有钢珠及弹簧，所述的储油腔内固设有安装座，安装座朝向注油开口的一端上设有安装槽，所述的弹簧固设于安装槽内，所述的钢珠一端处于注油开口处可将注油开口密封，另一端处于安装槽内与弹簧抵触连接。

作为优选的技术方案，所述的驱动组件包括有注油电机、与注油电机联动连接的电机齿轮、与电机齿轮联动连接的连接轴及与连接轴联动连接的凸轮，所述的注油电机及电机齿轮设于机座上，所述的连接轴一端与电机齿轮连接，另一端延伸至注油腔内与凸轮连接，所述的凸轮设于注油腔内并处于注油开口处。

作为优选的技术方案，所述的流油孔为至少三个。

作为优选的技术方案，所述的流油孔的孔径小于注油开口的孔径。

作为优选的技术方案，所述的调节机构包括有调节座、调节滑块及滑槽，所述的调节座固设于液压工作台面上相对下模处，所述的调节滑块固设于调节座上且调节滑块为燕尾滑块，所述的气枪上设有连接杆，该连接杆朝向调节座的一端上设有固定块，所述的滑槽设于固定块朝向调节滑块的一端上且滑槽为与调节滑块适配的燕尾槽，所述的固定块上设有与滑槽导通的锁紧孔，该锁紧孔内设有可与调节滑块抵触的锁定螺栓。

作为优选的技术方案，所述的固定机构包括有固定安装座及固定螺钉，所述的固定安装座与气枪固定连接，所述的连接杆设置固定块一端的另一端上竖直的设有调节固定杆，所述的固定安装座连接气枪一端的另一端贴合于调节固定杆上并可沿调节固定杆上下滑动，所述的调节固定杆及固定安装座上分别设有至少两个相互导通的螺纹孔，所述的固定螺钉置于螺纹孔内可将固定安装座固定。

作为优选的技术方案，所述的吹气管为软橡胶材质。

本实用新型的有益效果是：在机座顶部设置了注油组件，将油从注油孔处注入到储油腔内，当冲床开启运行的时候，注油电机带动凸轮作周向运动旋转，当凸轮的的凸块处旋转到注油开口处时将钢珠顶起，这里储油腔内的油就会进入到注油腔内，然后由若干流油孔流入到各个部件，可对内部持续注油，从注油孔处注进去的油，不会一下子全部流到各个部件处，中间具有时间间隔，这样就会保证各个部件一直有油而不被磨损，同时又不会造成油浪费，当冲床停止后，凸轮也停止运动，这时单向阀组件将注油开口密封，处于储油腔内的油也就不再向注油腔内注油，当下次机器开启时，又开启注油，结构简单，能延长液压冲床的使用寿命，并能节约资源；而在本实用新型中，在机座的侧部设置了吹气阀，气枪设于液压工作台面上并与下模具对应，每冲压一次配件，冲气阀就会控制气枪对下模具进行自动吹气，不需要人们手工拿着气枪对着模具吹，而且气枪处于工作台面上可以调节位置，人们将气枪调节到与之匹配的位置进行吹气，气枪的上下左右位置都可以调节，调节后固定，结构简单，调节方便快捷，省去了手动吹气时间，提高了工作效率，降低操作安全系数。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体示意图；

图2为本实用新型实施例中注油组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中图1的I部放大图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型提供一种用于冲压ABS齿圈的冲压机，包括机座1，机座1上设有液压工作台面2及与液压工作台面2相配合的液压冲头3，液压工作台面2上设有下模4，液压冲头3位于下模4的上方，所述的液压冲头3通过曲柄连接机构5与机座1连接，所述的曲柄连接机构5包括曲轴51和连杆52，曲轴51与活塞空气筒6连接，连杆52的两端分别连接曲轴51和液压冲头3，机座1的顶部设有能为活塞空气筒6提供动力的电机7和注油组件8，所述的注油组件8包括储油腔81、注油腔82、设于储油腔81内的单向阀组件83及设于注油腔81内驱动组件84，所述的机座1顶部设有与储油腔81导通的注油孔85，储油腔81底部设有一与注油腔82导通的注油开口86，所述的单向阀组件83处于储油腔81内的注油开口86处并可将注油开口86封堵，所述的驱动组件84处于注油腔82内并可控制单向阀组件83的开启与关闭，所述的注油腔82底部设若干流油孔87；所述的机座1上设有可对下模4自动吹气的吹气组件9，该吹气组件9包括有固设于机座1侧面的气动阀91、与气动阀91连接的吹气管92及与吹气管92连接的气枪93，所述的气枪93处于液压工作台面2上方，液压工作台面2上方还设有可对气枪93固定的固定机构94及可调节气枪93位置的调节机构95。

在本实用新型实施例中，所述的单向阀组件83包括有钢珠831及弹簧832，所述的储油腔81内固设有安装座811，安装座811朝向注油开口86的一端上设有安装槽812，所述的弹簧832固设于安装槽812内，所述的钢珠831一端处于注油开口86处可将注油开口86密封，另一端处于安装槽812内与弹簧832抵触连接。

在本实用新型实施例中，所述的驱动组件84包括有注油电机841、与注油电机841联动连接的电机齿轮842、与电机齿轮842联动连接的连接轴843及与连接轴843联动连接的凸轮844，所述的注油电机841及电机齿轮842设于机座1上，所述的连接轴843一端与电机齿轮842连接，另一端延伸至注油腔82内与凸轮844连接，所述的凸轮844设于注油腔82内并处于注油开口86处。

在本实用新型实施例中，所述的流油孔87为至少三个。

在本实用新型实施例中，所述的流油孔87的孔径小于注油开口86的孔径。

在本实用新型实施例中，所述的调节机构95包括有调节座951、调节滑块952及滑槽953，所述的调节座951固设于液压工作台面2上相对下模4处，所述的调节滑块952固设于调节座951上且调节滑块952为燕尾滑块，所述的气枪93上设有连接杆954，该连接杆954朝向调节座951的一端上设有固定块955，所述的滑槽953设于固定块955朝向调节滑块952的一端上且滑槽953为与调节滑块952适配的燕尾槽，所述的固定块955上设有与滑槽953导通的锁紧孔956，该锁紧孔956内设有可与调节滑块952抵触的锁定螺栓957。

在本实用新型实施例中，所述的固定机构94包括有固定安装座941及固定螺钉942，所述的固定安装座941与气枪93固定连接，所述的连接杆954设置固定块955一端的另一端上竖直的设有调节固定杆943，所述的固定安装座941连接气枪93一端的另一端贴合于调节固定杆943上并可沿调节固定杆943上下滑动，所述的调节固定杆943及固定安装座941上分别设有至少两个相互导通的螺纹孔944，所述的固定螺钉942置于螺纹孔944内可将固定安装座941固定。

在本实用新型实施例中，所述的吹气管92为软橡胶材质。

在上述方案中，在机座1顶部设置了注油组件8，将油从注油孔85处注入到储油腔81内，当冲床开启运行的时候，注油电机841带动凸轮844作周向运动旋转，当凸轮844的的凸块处旋转到注油开口86处时将钢珠831顶起，这里储油腔81内的油就会进入到注油腔82内，然后由若干流油孔87流入到各个部件，可对内部持续注油，从注油孔85处注进去的油，不会一下子全部流到各个部件处，中间具有时间间隔，这样就会保证各个部件一直有油而不被磨损，同时又不会造成油浪费，当冲床停止后，凸轮844也停止运动，这时单向阀组件83将注油开口86密封，处于储油腔81内的油也就不再向注油腔82内注油，当下次机器开启时，又开启注油，结构简单，能延长液压冲床的使用寿命，并能节约资源；而在本实用新型中，在机座1的侧部设置了吹气阀91，气枪93设于液压工作台面2上并与下模具4对应，每冲压一次配件，气动阀91就会控制气枪93对下模具4进行自动吹气，不需要人们手工拿着气枪93对着下模具4吹，而且气枪93处于工作台面上可以调节位置，人们将气枪93调节到与之匹配的位置进行吹气，气枪93的上下左右位置都可以调节，调节后固定，结构简单，调节方便快捷，省去了手动吹气时间，提高了工作效率，降低操作安全系数。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。