防撞梁冲压系统送料斜坡的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种输送系统，特别是一种防撞梁冲压系统送料斜坡。

背景技术：

防撞梁是用来减轻车辆受到碰撞时吸收碰撞能量的一种装置。防撞梁需要经过冲压、冲切等一系列工序。在冲切工序前，防撞梁一般是使用运输带水平传输，其存在以下缺点：1）运输带传输占用空间大；2）运输带设计制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种防撞梁冲压系统送料斜坡。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：防撞梁冲压系统送料斜坡，其包括机架，所述机架的上端面倾斜安装有左导向轴和右导向轴，所述左导向轴和右导向轴形成输送道，所述输送道的上端高于输送道的末端，输送道的末端安装有至少一块末端挡板，输送道中靠近输送道末端的位置安装有阻隔销系统，所述阻隔销系统中的阻隔销伸出后将输送道分隔成上料区和机械手取料区，所述机械手取料区下方安装有感应器，所述阻隔销系统中的阻隔销的动作通过感应器控制。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左导向轴和右导向轴之间布置有两根支撑光轴，所述两根支撑光轴之间安装有一根支撑杆，所述感应器安装在所述支撑杆上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架包括四个高度依次递增的立架，所述左导向轴和右导向轴分别固定在四个立架的上端面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阻隔销系统包括直线布置的两台驱动电机，每台所述驱动电机安装在一根支撑光轴上，每台驱动电机的伸出端安装有阻隔销，驱动电机的伸出端的动作通过感应器控制。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送道与水平面之间的夹角为20~50°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机械手取料区的宽度大于防撞梁的宽度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将输送道倾斜布置，减少其在水平面上长度距离，减少占地空间；相对与自动运输带，运输距离短，承重较好；无能耗，整体设计加工以及安装费用仅传统运输带1/3。本实用新型适用于防撞梁的运输中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图2，防撞梁冲压系统送料斜坡，其包括机架，所述机架的上端面倾斜安装有左导向轴1和右导向轴2，所述左导向轴1和右导向轴2形成输送道，所述输送道的上端高于输送道的末端，输送道的末端安装有至少一块末端挡板6，输送道中靠近输送道末端的位置安装有阻隔销系统，所述阻隔销系统中的阻隔销7伸出后将输送道分隔成上料区和机械手取料区，所述机械手取料区下方安装有感应器5，所述阻隔销系统中的阻隔销7的动作通过感应器5控制。

通过将输送道倾斜布置，减少其在水平面上长度距离；相对与自动运输带，运输距离短，承重较好；无能耗，整体设计加工以及安装费用仅传统运输带1/3。

进一步作为优选的实施方式，所述左导向轴1和右导向轴2之间布置有两根支撑光轴3，所述两根支撑光轴3之间安装有一根支撑杆4，所述感应器5安装在所述支撑杆4上。支撑光轴3位置可调节，能够运用与不同型号的防撞梁。

进一步作为优选的实施方式，所述机架包括四个高度依次递增的立架9，所述左导向轴1和右导向轴2分别固定在四个立架9的上端面。

进一步作为优选的实施方式，所述阻隔销系统包括直线布置的两台驱动电机8，每台所述驱动电机8安装在一根支撑光轴3上，每台驱动电机8的伸出端安装有阻隔销7，驱动电机8的伸出端的动作通过感应器5控制。

进一步作为优选的实施方式，所述输送道与水平面之间的夹角为20~50°，优选的角度为30°。

进一步作为优选的实施方式，所述机械手取料区的宽度大于防撞梁的宽度，即当防撞梁在机械手取料区时，防撞梁和上料区之间预留着机械手工作的间隙。

以下是本实用新型工作时的流程：

1. 机械手取走产品，感应器5检查到机械手取料区上没有防撞梁，并将其检查到的信号反馈到驱动电机8；

2. 阻隔销7在驱动电机8的驱动下自动下落；

3. 产品依靠重力滑下被末端挡板6拦着；

4. 当产品滑动至末端挡板6后，感应器5检查到机械手取料区中有防撞梁，并将其检查到的信号反馈到驱动电机8，阻隔销7在驱动电机8的驱动下上升将产品断开保证机械手夹取间隙。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。