螺丝尾部成型机的制作方法

本实用新型涉及机械设计领域中的一种加工设备，尤其是涉及一种螺丝尾部成型机。

背景技术：

就目前而言，根据需要市面上会有许多异形螺丝，尤其是其尾部会被加工成各种形状，例如，锥形、一字型、十字形或者方形，现有的技术通常是将螺丝放置在模具中通过冲压机进行冲压成型而成，这需要工人进行操作，由于螺丝较为细小，工人操作过程的不规范容易导致成品率降低，且容易导致安全事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现自动化方便提高成品率且不会出现安全事故的螺丝尾部成型机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种螺丝尾部成型机，包括机架，在所述的机架上设有振动盘，在所述的振动盘的出口处设有输送轨道，在所述的输送轨道出口处设有成型组件，其特征在于，所述的成型组件包括定位单元、成型单元以及动力单元，

所述的定位单元包括位于成型单元上方的转动盘，所述的转动盘通过动力单元驱动，在所述的转动盘的圆周上设有若干定位缺口，所述的定位缺口围绕转动盘的轴芯均匀分布；

所述的成型单元包括工作台面，在所述的工作台面上设有左滑块和右滑块，在所述的左滑块和右滑块相对的位置设置成型腔，在所述的左滑块的尾部通过左上连杆与设置的左驱动杆连接，所述的左驱动杆中部设置左转动轴；在所述的右滑块的尾部通过右上连杆与设置的右驱动杆连接，所述的右驱动杆中部设置右转动轴；

所述的动力单元包括设置在机架下部的成型驱动电机以及设置在机架上方的定位驱动电机，在所述的成型驱动电机上设有曲轴，所述的曲轴上设有两个拐部，其中一个所述的拐部通过左下连杆与左驱动杆连接，另一个所述的拐部通过右下连杆与右驱动杆连接；所述的定位驱动电机通过传递组件与转动盘连接。

进一步具体的，所述的机架上设有支撑杆，所述定位单元设置在支撑杆上且可在支撑杆上滑动，在所述的定位单元包括用于将定位单元固定在支撑杆上的固定结构。

进一步具体的，所述的定位单元处设有出料口，在所述的出料口处设置出料通道。

进一步具体的，所述的成型驱动电机通过减速箱与曲轴连接。

进一步具体的，所述的机架旁设置控制中心，所述的控制中心与成型驱动电机以及定位驱动电机实现电连接。

进一步具体的，所述的定位单元以及成型单元呈倾斜状。

进一步具体的，所述的定位单元以及成型单元与水平面呈30°的夹角。

进一步具体的，所述的机架底部为基座，在所述的基座的四个角上均设有用于固定机架的螺钉孔。

本实用新型的有益效果是：采用了上述结构之后，通过振动盘以及输送轨道将螺丝输送到加工区，进行加工，整个操作不需要工人，节省了大量的人力，节省了时间，并且成品率提高，杜绝安全事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型A部位的放大结构示意图。

图中：1、机架；2、振动盘；3、输送轨道；4、转动盘；5、定位缺口；6、工作台面；7、左滑块；8、左上连杆；9、左驱动杆；10、成型驱动电机；11、定位驱动电机；12、支撑杆；13、控制中心；14、螺钉孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1所示一种螺丝尾部成型机，包括机架1，在所述的机架1上设有振动盘2，在所述的振动盘2的出口处设有输送轨道3，在所述的输送轨道3出口处设有成型组件，所述的成型组件包括定位单元、成型单元以及动力单元，

所述的定位单元包括位于成型单元上方的转动盘4，所述的转动盘4通过动力单元驱动，在所述的转动盘4的圆周上设有若干定位缺口5，所述的定位缺口5围绕转动盘4的轴芯均匀分布；

所述的成型单元包括工作台面6，在所述的工作台面6上设有左滑块7和右滑块，在所述的左滑块7和右滑块相对的位置设置成型腔，在所述的左滑块7的尾部通过左上连杆8与设置的左驱动杆9连接，所述的左驱动杆9中部设置左转动轴；在所述的右滑块的尾部通过右上连杆与设置的右驱动杆连接，所述的右驱动杆中部设置右转动轴；

所述的动力单元包括设置在机架1下部的成型驱动电机10以及设置在机架1上方的定位驱动电机11，在所述的成型驱动电机10上设有曲轴，所述的曲轴上设有两个拐部，其中一个所述的拐部通过左下连杆与左驱动杆9连接，另一个所述的拐部通过右下连杆与右驱动杆连接；所述的定位驱动电机11通过传递组件与转动盘4连接。

所述的机架1上设有支撑杆12，所述定位单元设置在支撑杆12上且可在支撑杆12上滑动，在所述的定位单元包括用于将定位单元固定在支撑杆12上的固定结构，方便调节定位单元的位置，以便能够加工长度不等的螺丝。

所述的定位单元处设有出料口，在所述的出料口处设置出料通道，方便进行收集；所述的成型驱动电机10通过减速箱与曲轴连接，方便控制成型速度；所述的机架1旁设置控制中心13，所述的控制中心13与成型驱动电机10以及定位驱动电机11实现电连接，方便实现计算机控制，全面实现自动化；所述的定位单元以及成型单元与水平面呈30°的夹角，方便落料；所述的机架1底部为基座，在所述的基座的四个角上均设有用于固定机架1的螺钉孔14，方便对机器进行固定。

工作过程为，首先，通过振动盘2将长尾的螺钉排序进入到输送轨道3，通过输送轨道3输送到转动盘4上的定位缺口5上，转动盘4通过定位驱动电机11转动，保证长尾螺钉的尾部位于左滑块7与右滑块之间，此时，成型驱动电机10运动，通过减速器驱动曲柄转动，曲柄的两个拐部转动，带动左下连杆和右下连杆运送，左下连杆带动左驱动杆9围绕左转动轴转动带动左上连杆8以及左滑块运动，右下连杆带动右驱动杆围绕右转动轴转动带动右上连杆以及右滑块7运动，左滑块7与右滑块上为成型腔将长尾螺钉的尾部进行成型，成型之后，转动盘4转动到出料口，通过出料通道收集。

根据长尾螺钉尾部的长短，可以调节转动盘4在支撑杆12上实现上下滑动，以方便对不同规格的螺钉进行操作。

需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。