应用于多工位级进模上的导料结构的制作方法

本实用新型涉及一种应用于多工位级进模上的导料结构，属于模具技术领域。

背景技术：

在高速冲床上自动冲压产品零件过程中，一般都采用多工位级进模来进行冲压。由于多工位级进模完成冲压的工序内容比较多，有冲裁、弯曲、拉深和成形等工序内容，其特点是冲压步距的数量比较多，条料的工作区间长。为了保证冲压质量，除了要求条料的送料步距必须正确外，还要求条料必须沿着正确的方向顺利地进行直线运动，从而保证各工位连续、正确和稳定地工作。另外，条料在送进过程中不能受到任何阻滞，而且冲压条料上的工序件在冲压完成后浮离多工位级进模下模凹模固定板的表面，不影响模具上的冲压成形工序机构的工作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种应用于多工位级进模上的导料结构，以解决多工位级进模在高速冲床上进行冲压时条料的直线导向的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，一种应用于多工位级进模上的导料结构，包括：

用于安装在级进模的凹模固定板一侧的导料板结构，所述导料板结构分为左导料板和右导料板，并且左、右导料板对称分部在凹模固定板中心轴的两侧，左导料板和右导料板与凹模固定板之间均采用键进行定位；

用于安装在级进模的凹模固定板上的浮顶导料销结构，所述浮顶导料销结构设有多对，每对浮顶导料销结构对称分部在凹模固定板中心轴的两侧。

进一步为了承接条料，所述导料板结构还包括承料板，所述承料板固定安装在左导料板和右导料板的下部，以将条料承接在承料板上并在左、右导料板的导向作用下直线运动。

进一步，所述导料板结构还包括左导料柱和右导料柱，左导料柱固定安装在左导料板的内侧，右导料柱固定安装在右导料板的内侧，所述左导料柱和右导料柱从条料左、右两侧限制条料的左右运动。

进一步提供一种浮顶导料销结构的具体结构，所述的浮顶导料销结构包括浮顶导料销、弹簧、垫杆和内六角螺塞，所述多工位级进模上设有用于安装浮顶导料销结构的安装孔，所述垫杆通过内六角螺塞插装在该安装孔内，所述弹簧的上端抵接在浮顶导料销上，下端抵接在垫杆上，所述浮顶导料销的顶部具有对条料起导向作用的导向槽，利用该导向槽引导条料在多工位级进模上沿正确的方向顺利地进行直线运动。

进一步，所述的左导料板的内侧设置有两个左导料柱，右导料板的内侧设置有两个右导料柱，并且左导料柱和右导料柱均为小方柱。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1)采用导料板结构和浮顶导料销结构相结合，即冲制条料进入级进模之前的引导部分采用导料板结构的导料形式，安装在导料板上的导料柱，保证条料进入级进模后沿直线运动，同时也起到条料进入级进模后的分中作用(即条料中心线与凹模固定板长度方向的中心线重合)；条料进入级进模后采用浮顶导料销结构的导料形式，保证条料在级进模冲压中沿着直线运动，同时浮顶导料销在底部弹簧和垫杆的作用下还起到托料的作用，保证条料上的冲压工序件及时完全离开凹模洞口，便于条料的移动；

2)本实用新型能够在精密高速冲压下保证级进模顺利地进行冲压工作，同时满足冲压件产品尺寸的精度要求，有利于提高冲压件产品的技术质量，同时确保多工位级进模在高速冲压下的精度和模具使用寿命，本实用新型特别适合用于小型精密金属结构零件的高速冲压，特别适合满足小型精密金属结构零件的大批量生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型装配在级进模上的俯视示意图；

图2为图1的A-A剖视图，图中箭头代表条料直线运动方向；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的C-C剖视图；

图中，1、凹模固定板，2、下垫板，3、下模座，4、内六角螺钉，5、键，6、左导料柱，6′，右导料柱，7、左导料板，7′、右导料板，8、条料，9、承料板，11、浮顶导料销，12、弹簧，13、垫杆，14、内六角螺塞，15、圆柱销，16、内六角螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种应用于多工位级进模上的导料结构，包括：

用于安装在级进模的凹模固定板1一侧的导料板结构，所述导料板结构分为左导料板7和右导料板7′，并且左、右导料板对称分部在凹模固定板1中心轴的两侧，左导料板7和右导料板7′与凹模固定板1之间均采用键5进行定位，并通过内六角螺钉4将左导料板7与右导料板7′固定在凹模固定板1上；

用于安装在级进模的凹模固定板1上的浮顶导料销结构，所述浮顶导料销结构设有多对，每对浮顶导料销结构对称分部在凹模固定板1中心轴的两侧。

优选地，如图1、图2、图4所示，所述导料板结构还包括承料板9，所述承料板9固定安装在左导料板7和右导料板7′的下部，以将条料8承接在承料板9上并在左、右导料板的导向作用下直线运动；所述的承料板9与左导料板7的连接处通过圆柱销15固定，承料板9与右导料板7′的连接处通过内六角螺钉16固定。

优选地，如图1、图2、图4所示，所述导料板结构还包括左导料柱6和右导料柱6′，左导料柱6固定安装在左导料板7的内侧，右导料柱6′固定安装在右导料板7′的内侧，左导料柱6和右导料柱6′从条料8的左、右两侧限制条料8的左右运动。

如图2所示，多工位级进模的凹模固定板1的下方为下垫板2，凹模固定板1和下垫板2共同固定在下模座3上。

进一步，如图2、图3所示，浮顶导料销结构包括浮顶导料销11、弹簧12、垫杆13和内六角螺塞14，所述多工位级进模上设有用于安装浮顶导料销结构的安装孔，所述垫杆13通过内六角螺塞14插装在该安装孔内，所述弹簧12的上端抵接在浮顶导料销11上，下端抵接在垫杆13上，所述浮顶导料销11的顶部具有对条料8起导向作用的导向槽，利用该导向槽引导条料8在多工位级进模上沿正确的方向顺利地进行直线运动。

可选地，如图1所示，所述的左导料板7的内侧设置有两个左导料柱6，右导料板7′的内侧设置有两个右导料柱6′，并且左导料柱6和右导料柱6′均为小方柱。

本实用新型的工作原理如下：

多工位级进模在高速冲压时，其导料方法是：当冲制条料8进入模具之前，采用导料板结构的导料形式，目的是对条料8沿送进方向先进行导向，并平行于模具的中心，导料板结构与凹模固定板1之间用键5进行定位，保证冲制条料8的中心与凹模固定板1中心的重合，两对导料柱6在冲压过程中与条料8接触，作用是保证条料8在冲压过程中沿着正确的直线方向运动；

冲制条料8进入模具后，由于冲压成形的工序的不同，采用多对浮顶导料销结构对条料8进行直线运动方向的导向，其导料原理是利用浮顶导料销11上的导向槽来引导条料8在多工位级进模上沿着正确的方向顺利地进行直线运动，条料通过自动送料在多工位级进模上的各工步的冲压，保证最后顺利冲制出合格的产品零件。

另外，浮顶导料销11在冲压过程中不仅起到导料的作用，而且还起到把条料8抬高一定高度的作用，带动条料8的料边使整个条料8离开凹模平面至最高的送料位置，使条料8在送进的过程中不会因为成形工序而受到凹模的阻碍，保证送料的顺利和条料的定位精度。

本实用新型采用导料板结构和浮顶导料销结构相结合，即冲制条料进入级进模之前的引导部分采用导料板结构的导料形式，安装在导料板上的导料柱，保证条料进入级进模后沿直线运动，同时也起到条料进入级进模后的分中作用(即条料中心线与凹模固定板长度方向的中心线重合)；条料进入级进模后采用浮顶导料销结构的导料形式，保证条料在级进模冲压中沿着直线运动，同时浮顶导料销在底部弹簧和垫杆的作用下还起到托料的作用，保证条料上的冲压工序件及时完全离开凹模洞口，便于条料的移动。

本实用新型能够在精密高速冲压下保证级进模顺利地进行冲压工作，同时满足冲压件产品尺寸的精度要求，有利于提高冲压件产品的技术质量，同时确保多工位级进模在高速冲压下的精度和模具使用寿命，本实用新型特别适合用于小型精密金属结构零件的高速冲压，特别适合满足小型精密金属结构零件的大批量生产的需要。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。