一种折弯板进料输送机构的制作方法

本实用新型涉及金属部件加工设备技术领域，更具体的说涉及一种折弯板进料输送机构。

背景技术：
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现有的折弯后的板材，如匚字形的金属板其需要在侧壁成型凹孔，现有的方式是人工将其搬运到机架的顶板上进行夹持，然后，通过冲压油缸的推块冲压，其冲压效果有限，没有特定的设备，其制作麻烦。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种折弯板进料输送机构，它可以将待加工折弯板夹持后自动输送至输送架，并通过输送架自动输送至加工处，其自动化程度高，效果好。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种折弯板进料输送机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有移动凹槽，移动凹槽的底面具有向下延伸的移动通槽，输送移动块插套在移动通槽中，输送移动块的顶面固定有输送架，机架的顶板的左侧上平面固定有送料架，送料架的顶板的底面固定有两个移动气缸支撑板，移动气缸处于两个移动气缸支撑板之间，移动气缸固定在气 缸连接块上，气缸连接块的右侧固定有横向杆，横向杆插套在右侧的移动气缸支撑板的横向插孔中，左侧的移动气缸支撑板上固定有横向微调气缸，横向微调气缸的推杆穿过左侧的移动气缸支撑板并固定在气缸连接块上，横向杆伸出移动气缸支撑板的一端螺接有限位保护块，移动气缸的推杆插套在送料架的顶板上具有的移动通槽中，移动气缸的推杆的端部穿过移动通槽并固定有夹持机构，夹持机构与输送架相对应；

输送架的输送底板插套在移动凹槽中，输送架的输送底板两侧具有凹槽，移动凹槽的两内侧壁上具有弧形凸起条，弧形凸起条插套在凹槽中，机架的顶板的底面固定有气缸连接块，推料输送气缸固定在气缸连接块上，推料输送气缸的推杆穿过气缸连接块并固定在输送移动块上，输送架的输送底板的顶面具有的定位凹槽中嵌套有电磁铁块，电磁铁块固定在定位凹槽的内侧壁上；机架的顶板的右端上方固定有限位板。

所述移动凹槽的右端面中螺接有接近开关，接近开关的感应端对着输送架的输送底板。

所述输送架包括输送底板，输送底板的两侧和左端固定有左端板，左端板的外侧壁上固定有推料气缸，推料气缸的推杆穿过左端板并固定有推板，推板的底面固定有弹性块，弹性块的底面压靠在输送底板上。

所述机架的顶板中具有穿线孔，接近开关的连接线穿过穿线孔。

所述限位板左端面固定有套体，套体插套在限位块的后端面上具 有的连接套中，压紧弹簧插套在套体和连接套中，压紧弹簧的一端固定在限位板上，压紧弹簧的另一端固定在连接套的内端面上，限位块的底部插套在底部块的中部具有的导槽中，底部块固定在机架的顶板上。

所述推料输送气缸的推杆的端部固定有推料固定块，推料固定块的左端面上具有螺接部，螺接部的中部具有螺接柱，螺接部螺接在输送移动块的右端面上具有的螺接端上，螺接柱的端部穿过输送移动块的贯穿孔并螺接有螺母，螺接柱的端部插套有垫圈，垫圈夹持在螺母与输送移动块之间。

所述夹持机构包括主连接板，主连接板的两侧固定有连接支撑板，两个连接支撑板上均固定有夹持气缸，夹持气缸的推杆穿过连接支撑板并固定有夹板，主连接板的中部固定有凸起支撑块，待加工折弯板的两侧的折弯板分别夹持在对应的夹板与凸起支撑块的侧壁之间。

本实用新型的有益效果在于：

它可以将待加工折弯板夹持后自动输送至输送架，并通过输送架自动输送至加工处，其自动化程度高，效果好。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的局部放大图；

图4为本实用新型的夹持机构的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图4所示，一种折弯板进料输送机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部具有移动凹槽12，移动凹槽12的底面具有向下延伸的移动通槽13，输送移动块14插套在移动通槽13中，输送移动块14的顶面固定有输送架15，机架10的顶板的左侧上平面固定有送料架40，送料架40的顶板的底面固定有两个移动气缸支撑板41，移动气缸42处于两个移动气缸支撑板41之间，移动气缸42固定在气缸连接块43上，气缸连接块43的右侧固定有横向杆431，横向杆431插套在右侧的移动气缸支撑板41的横向插孔中，左侧的移动气缸支撑板41上固定有横向微调气缸44，横向微调气缸44的推杆穿过左侧的移动气缸支撑板41并固定在气缸连接块43上，横向杆431伸出移动气缸支撑板41的一端螺接有限位保护块432，移动气缸42的推杆插套在送料架40的顶板上具有的移动通槽45中，移动气缸42的推杆的端部穿过移动通槽45并固定有夹持机构46，夹持机构46与输送架15相对应；

输送架15的输送底板插套在移动凹槽12中，输送架15的输送底板两侧具有凹槽151，移动凹槽12的两内侧壁上具有弧形凸起条121，弧形凸起条121插套在凹槽151中，机架10的顶板的底面固定有气缸连接块16，推料输送气缸17固定在气缸连接块16上，推料输送气缸17的推杆穿过气缸连接块16并固定在输送移动块14上，输送架15的输送底板的顶面具有的定位凹槽中嵌套有电磁铁块152，电磁铁块152固定在定位凹槽的内侧壁上；机架10的顶板的右端上 方固定有限位板30。

所述移动凹槽12的右端面中螺接有接近开关122，接近开关122的感应端对着输送架15的输送底板。

所述输送架15包括输送底板，输送底板的两侧和左端固定有左端板，左端板的外侧壁上固定有推料气缸19，推料气缸19的推杆穿过左端板并固定有推板191，推板191的底面固定有弹性块192，弹性块192的底面压靠在输送底板上。

所述机架10的顶板中具有穿线孔193，接近开关122的连接线穿过穿线孔193。

所述限位板30左端面固定有套体31，套体31插套在限位块32的后端面上具有的连接套33中，压紧弹簧34插套在套体31和连接套33中，压紧弹簧34的一端固定在限位板30上，压紧弹簧34的另一端固定在连接套33的内端面上，限位块32的底部插套在底部块35的中部具有的导槽351中，底部块35固定在机架10的顶板上。

所述推料输送气缸17的推杆的端部固定有推料固定块171，推料固定块171的左端面上具有螺接部172，螺接部172的中部具有螺接柱173，螺接部172螺接在输送移动块14的右端面上具有的螺接端上，螺接柱173的端部穿过输送移动块14的贯穿孔141并螺接有螺母174，螺接柱173的端部插套有垫圈175，垫圈175夹持在螺母174与输送移动块14之间。

所述夹持机构46包括主连接板461，主连接板461固定在移动气缸42的推杆的底端上，主连接板461的两侧固定有连接支撑板462， 两个连接支撑板462上均固定有夹持气缸463，夹持气缸463的推杆穿过连接支撑板462并固定有夹板47，主连接板461的中部固定有凸起支撑块4631，待加工折弯板100的两侧的折弯板102分别夹持在对应的夹板47与凸起支撑块4631的侧壁之间。

工作原理：将待加工折弯板100通过夹持机构46夹持，即待加工折弯板100的两侧的折弯板102分别夹持在对应的夹板47与凸起支撑块4631的侧壁之间，然后，通过横向微调气缸44的推杆推动，使得夹持机构46进行横向微动，从而保证待加工折弯板100与输送架15上下对齐，然后，移动气缸42的推杆推动，使得待加工折弯板100处于输送架15的正上方，然后，夹持气缸463的推杆回缩，使得待加工折弯板100掉落在输送架15中，将电磁铁块152开启，使得待加工折弯板100吸附固定，然后通过推料输送气缸17运行，使得输送架15向右移动，当接近开关122的感应端检测到输送底板时，将信号输送给控制主机，控制主机控制推料输送气缸17停止运行，然后，电磁铁块152关闭，通过推料气缸19的推杆推动，将待加工折弯板100向右移出输送架15，并压靠在限位块32上实现位置限位，完成输送。其中输送架15通过在移动时，弧形凸起条121插套在凹槽151进行移动，其接触面积小，摩擦小，输送方便。