本实用新型涉及一种电机领域，具体为一种电机风叶多工位级进模。
背景技术：
电机风叶，材料为08F钢，料厚为1.0mm，年产量大。该制件总体形状简单，尺寸要求并不高，但对电机转动时动平衡要求较高（动平衡在0.1mm以内），这样给冲压工艺提出了更高的要求。制件旧工艺采用4副单工序模组成，分别为工序１落圆形毛坯；工序2拉深；工序3中间预冲孔，风叶切舌；工序4翻孔。因制件在多次定位时容易产生偏位，导致动平衡超出允许的公差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电机风叶多工位级进模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种电机风叶多工位级进模，包括下托板、下垫脚、下模座、承料板垫块、承料板、卸料板垫板、圆形凸模、上模座、圆柱销、压边圈、拉深凸模、小顶杆、导正销、卸料板镶件、翻孔顶杆、翻孔凹模、固定板、固定板垫板、导套、上废料切刀、导柱、卸料板、下模板、下模板垫板、浮动导料销、弹簧垫圈、顶杆、翻边凸模、翻边卸料块、预冲孔凹模、拉深凹模和冲导正销孔凹模，下托板设置在最下方，下垫脚连接下托板，下模座连接下垫脚，承料板垫块连接下模座，承料板连接承料板垫块，卸料板垫板连接承料板垫块，圆形凸模连接圆柱销，上模座设置在最上部，圆柱销穿过上模座，压边圈套在拉深凸模下部，拉深凸模连接固定板垫板，小顶杆连接卸料板垫板，导正销连接卸料板垫板，翻孔顶杆穿过上模座，翻孔凹模设置在翻孔顶杆下部，固定板连接固定板垫板，固定板垫板连接上模座，导套套在导柱上部，上废料切刀设置在固定板垫板的右侧，导柱分别连接上模座和下模座，卸料板连接下模板，下模板连接下模板垫板，下模板垫板连接下模座，浮动导料销分别连接下模座和卸料板，弹簧垫圈套在顶杆上，翻边凸模连接下模座，翻边卸料块连接翻边凸模，预冲孔凹模连接承料板垫块，拉深凹模连接承料板垫块，冲导正销孔凹模连接圆柱销。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设计合理，使用方便，提高动力的使用寿命，降低动力的使用故障率既能获得较高的产品质量和生产效率，又能减小设备投资，降低产品成本，有效地提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、下托板，2、下垫脚，3、下模座，4、承料板垫块，5、承料板，6、卸料板垫板，7、圆形凸模，8、上模座，9、圆柱销，10、压边圈，11、拉深凸模，12、小顶杆，13、导正销，14、卸料板镶件，15、翻孔顶杆，16、翻孔凹模，17、固定板，18、固定板垫板，19、导套，20、上废料切刀，21、导柱，22、卸料板，23、下模板，24、下模板垫板，25、浮动导料销，26、弹簧垫圈，27、下垫脚，28、顶杆，29、翻边凸模，30、翻边卸料块，31、预冲孔凹模，32、拉深凹模，33、冲导正销孔凹模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电机风叶多工位级进模，包括下托板1、下垫脚2、下模座3、承料板垫块4、承料板5、卸料板垫板6、圆形凸模7、上模座8、圆柱销9、压边圈10、拉深凸模11、小顶杆12、导正销13、卸料板镶件14、翻孔顶杆15、翻孔凹模16、固定板17、固定板垫板18、导套19、上废料切刀20、导柱21、卸料板22、下模板23、下模板垫板24、浮动导料销25、弹簧垫圈26、下垫脚27、顶杆28、翻边凸模29、翻边卸料块30、预冲孔凹模31、拉深凹模32和冲导正销孔凹模33，下托板1设置在最下方，下垫脚2连接下托板1，下模座3连接下垫脚2，承料板垫块4连接下模座3，承料板5连接承料板垫块4，卸料板垫板6连接承料板垫块4，圆形凸模7连接圆柱销9，上模座8设置在最上部，圆柱销9穿过上模座8，压边圈10套在拉深凸模11下部，拉深凸模11连接固定板垫板18，小顶杆12连接卸料板垫板6，导正销13连接卸料板垫板6，翻孔顶杆15穿过上模座8，翻孔凹模16设置在翻孔顶杆15下部，固定板17连接固定板垫板18，固定板垫板18连接上模座8，导套19套在导柱21上部，上废料切刀20设置在固定板垫板18的右侧，导柱21分别连接上模座8和下模座3，卸料板22连接下模板23，下模板23连接下模板垫板24，下模板垫板连24接下模座3，浮动导料销25分别连接下模座3和卸料板22，弹簧垫圈26套在顶杆28上，下垫脚27连接下托板1，翻边凸模29连接下模座3，翻边卸料块30连接翻边凸模29，预冲孔凹模31连接承料板垫块4，拉深凹模32连接承料板垫块4，冲导正销孔凹模33连接圆柱销9。
工作原理：该结构在顶块的下面各设置顶杆，在顶杆的下面设置顶板，利用弹簧顶在顶柱上来实现顶出功能。为确保切舌后的工序件平直、不变形，该结构除顶出装置外还设置反推装置。其动作：上模下行，卸料板在弹簧的弹压下，首先将反推杆下压，使顶块随之下行，这时，切舌凸模开始对前一工序送过来的工序件进行切舌工作。切舌完毕，上模上行，切舌凸模首先上行，这时，卸料板还压住工序件，上模继续上行，当卸料板开始脱离工序件时，反推杆也随之上行，在弹簧的弹力下带动顶块将已切舌的工序件顶出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。