一种用于高强度板抽孔的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种用于高强度板抽孔的冲压模具。

背景技术：

传统的冷冲压成型的对板材进行翻边加工时，一般是利用冲压模具直接冲孔后抽孔成型达到所需的抽孔高度及其大小要求，但是这种冲压模具用在高强度板上的加工上存在许多缺陷，一是因为板材的强度太高在加工成形的过程中容易出现破裂现象，影响产品质量；二是生产过程中损耗太多，影响生产效率，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于高强度板抽孔的冲压模具。

其实现的技术方案如下：

一种用于高强度板抽孔的冲压模具,包括从上到下依次设置的上模座、上夹板、上脱板、下模板和下模座，所述上夹板从左到右依次嵌设有翻孔冲针、冲孔冲针和成型冲针；所述上脱板嵌设有分别对应于所述翻孔冲针、所述冲孔冲针和所述成型冲针的A脱板入子、C脱板入子和D脱板入子，所述A脱板入子和所述C脱板入子之间还嵌设有B脱板入子，所述B脱板入子里安装有倒角冲针；所述下模板嵌设有分别对应于所述A脱板入子、所述B脱板入子、C脱板入子和D脱板入子的A入子衬套、B入子衬套、C入子衬套和D入子衬套，所述A入子衬套内安装有翻孔弹簧、所述B入子衬套内嵌设有倒角入子，所述C入子衬套内嵌设有刀口入子，所述D入子衬套内设有成型入子。

作为对上述的一种用于高强度板抽孔的冲压模具的进一步描述，优选地，所述上脱板通过弹簧导柱设置在所述上模座下方。

作为对上述的一种用于高强度板抽孔的冲压模具的进一步描述，优选地，所述上模座上还安装有一等高套，所述等高套嵌入所述上夹板中。

采用上述的技术方案所产生的有益效果在于：通过成型组件、冲孔组件、倒角组件和翻孔组件设置在同一套模架中，改变传统的抽孔模具的工作方式，先打包成型，在冲孔、倒角，最后抽孔达到所需的高度及大小，这种冲压模具适用于高强度板材的抽孔加工，减少产品在加工成形过程中的断裂情况，提高了产品的质量，并通过减少不良品率来降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，

图1是本实用新型模具初始状态结构示意图；

图2是本实用新型一种胶针机的缓冲机构的立体分解示意图；

图3是本实用新型一种胶针机的缓冲机构的缓冲机构的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种用于高强度板抽孔的冲压模具,包括从上到下依次设置的上模座1、上夹板2、上脱板3、下模板4和下模座5，所述上夹板2从左到右依次嵌设有翻孔冲针21、冲孔冲针22和成型冲针23；所述上脱板3嵌设有分别对应于所述翻孔冲针21、所述冲孔冲针22和所述成型冲针23的A脱板入子31、C脱板入子34和D脱板入子35，所述A脱板入子31和所述C脱板入子34之间还嵌设有B脱板入子32，所述B脱板入子32里安装有倒角冲针33；所述下模板4嵌设有分别对应于所述A脱板入子31、所述B脱板入子32、C脱板入子34和D脱板入子35的A入子衬套41、B入子衬套42、C入子衬套43和D入子衬套44，所述A入子衬套41内安装有翻孔弹簧411、所述B入子衬套42内嵌设有倒角入子421，所述C入子衬套43内嵌设有刀口入子431，所述D入子衬套44内设有成型入子441。

进一步地，所述上模座1上还安装有一等高套11，所述上脱板3通过弹簧导柱12设置在所述上模座1下方。

进一步地，所述上模座1上还安装有一等高套11，所述等高套11嵌入所述上夹板2中。

其工作原理：将工件从首先从模具右侧进入，首先放置在D入子衬套44上方，冲床带动上模座1、上夹板2和上脱板3下行，嵌设在上夹板2上的翻孔冲针21、冲孔冲针22、成型冲针23以及设置在上脱板3上的倒角冲针33也随之下行，成型冲针23通过D脱板入子35进入到嵌设在下模板4的D入子衬套44内，配合成型入子441完成产品的打包工序；随后将工件移动到C入子衬套43上方，冲孔冲针22通过C脱板入子34进入到嵌设在下模板4的C入子衬套43内，配合刀口入子431完成工件的冲孔工序；之后将工件移动到B入子衬套42上方，安装在B脱板入子32下方的倒角冲针33进入到嵌设在下模板4的B入子衬套42内，配合倒角入子421完成工件的倒角工序；最后将工件移动到A入子衬套41上方，安装在A脱板入子31下方的翻孔冲针21进入到嵌设在下模板4的A入子衬套41内，将工件拉深，配合弹簧411完成翻孔工序。

根据上述说明书的揭示和启示，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述揭示和描述的具体实施方式，凡基于本专利所作的各种机构的基本变换，也应当纳入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了更方便说明，并不能对本实用新型构成任何限制。