一种热挤压整体式铝板模具的制作方法

本实用新型属于热挤压模具技术领域，特别涉及一种热挤压整体式铝板模具。

背景技术：

因铝挤压制品加工性能良好，质量轻便，外观精美的优越性，同时也因铝合金挤压技术日趋完善，各种各样的建筑，工业用铝合金产品也应运而生。客户为了减少成本，由于铝板容易出现轮廓度超差，料纹，晶粒大，力学性能不合格等问题，使得铝板类挤压模具报废率远远高于普通模具。为了解决以上问题，要提高此铝型材的生产效益，必须先从模具上解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种热挤压整体式铝板模具，使其能够改善铝板型材的性能，达到客户的要求。

采用的技术方案是

一种热挤压整体式铝板模具，包括模具体，其特征在于：

模具体的外壁上设有多个吊装孔，模具体的外壁上靠近出料端设有定位销，模具体的进料端开设有导流坑，所述导流坑的截面为哑铃型即中间小，两头大。模具体的出料端开设有出料孔，在出料孔的内壁上设有多个下切空刀，在导流坑的底面中心开设有坡口，模具体的工作带的截面为条形孔，在条形孔的上端左、右顶点处设有左倒角和右倒角，在条形孔的上端靠近左倒角处设有第一矩形孔，在条形孔的上端且位于第一矩形孔的右端设有长度依次增大的第二矩形孔，第三矩形孔和第四矩形孔。

其优点是：使型材能够更好地连续挤压，防止出现剪空现象，节省挤压时间；坡口有助于改善铝板的性能，使铝板晶粒变小；模具型材尺寸做有预变形，使得铝板的平面间隙减小，平面度符合要求；空刀有助于模具的制造，缩短模具加工时间。可以很好地提高铝板性能，保证铝板平面度，使得模具能够稳定挤压，满足客户的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是铝板型材的结构示意图。

图3是导流坑的结构示意图。

图4是模具坡口的结构示意图。

具体实施方式

一种热挤压整体式铝板模具，包括模具体7，其特征在于：

模具体7的外壁上设有多个吊装孔6，模具体7的外壁上靠近出料端设有定位销5，模具体7的进料端开设有导流坑1，所述导流坑1的截面为哑铃型即中间小，两头大。模具体7的出料端开设有出料孔8，在出料孔8的内壁上设有多个下切空刀4，在导流坑1的底面中心开设有坡口2，模具体7的工作带3的截面为条形孔9，在条形孔9的上端左、右顶点处设有左倒角10和右倒角11，在条形孔9的上端靠近左倒角处设有第一矩形孔12，在条形孔9的上端且位于第一矩形孔12的右端设有长度依次增大的第二矩形孔13，第三矩形孔14和第四矩形孔15。