一种带孔电脑扣板冲压模具的制作方法

本发明涉及一种带孔电脑扣板冲压模具，属于冲压模具技术领域。

背景技术：

电脑机箱往往由多块盖板组合而成，在工厂生产中，往往需要根据电脑机箱外形结构设计的需要，加工制作多种类型的电脑盖板，其中金属盖板往往通过冲压工艺加工而成，尤其异形盖板需要根据要求制作特殊的模具。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带孔电脑扣板冲压模具，可进行一种带有内扣的折边，且板面上有多个通孔的电脑盖板的加工。

为解决上述技术问题，本发明提供一种带孔电脑扣板冲压模具，包括上模板和下模座，所述下模座上设置有活动凹模，所述上模板下方安装有凸模，厚度为h的待冲压的工件放置于活动凹模与凸模之间，所述活动凹模包括侧面的导向板，及可在导向板之间上下移动的活动模芯，所述活动模芯的宽度为a，长度为b，左右两侧的导向板之间的距离为d，前后两侧的导向板之间距离为d，所述a=d，b=d，所述活动模芯下方设置有压缩回弹机构；所述凸模的横截面为倒t型，即所述凸模的底部两侧设置有向侧面凸起的凸边，所述凸边高度为h，所述凸模的冲压面为方形平面，所述方形平面的宽度为e，长度为f，所述e=a-h，所述冲压面上安装有若干凸柱，所述活动模芯与凸柱相对应的位置设置有若干通孔，所述通孔内径比凸柱的直径长2-4mm；所述下模座上活动凹模两侧均设置有侧冲头支架，所述侧冲头支架上安装有侧冲头，所述侧冲头下缘与导向板上缘之间的垂直距离等于2h+h。

所述压缩回弹机构包括若干定位柱，所述定位柱下方的下模座上设置有若干可供定位柱进入的定位孔，所述活动模芯与下模座之间的定位柱上套装有弹簧。

所述上模板和下模座之间通过可伸缩的导杆连接，所述导杆包括导套和导柱。

所述待冲压的工件冲压成型后的外表面宽度为w，长度为l，所述a=d=w，b和f大于或等于l。

所述凸模与上模板之间通过螺栓固定。

所述活动模芯下方的下模座上设置有缓冲块。

所述凸柱通过螺钉固定在冲压面上。

本发明的冲压过程为：将待加工的工件放置在活动凹模上，启动上模板，使凸模下压，活动模芯在冲压时挤压压缩回弹机构向下移动，待加工的工件在凸模冲压下进入凹模内，使侧边发生弯折，同时凸柱冲压金属平板，使其形成冲压孔，冲压后的废料通过通孔掉落；第一次冲压完成后，上模板带动凸模向上移动一段距离后，活动模芯在压缩回弹机构的回弹力作用下向上移动，使冲压后的工件回到与导向板顶端齐平的高度；此时上模板暂停上移，使工件处于被凸模和活动模芯夹紧的状态，随后启动侧冲头，从两侧对冲压工件已向上弯折的侧边进行二次冲压，使其在凸边上发生向内弯折，然后侧冲头收回，上模板1继续带动凸模及冲压完成的工件向上移动，待复位后将工件从凸模上取下即可。

本发明所达到的有益效果：

凸模、活动凹模和侧冲头相互配合，实现了对待加工的工件侧边的二次压折，使金属平板形成内扣的折边，凸模上的凸柱和活动模芯上的通孔相互配合，实现了金属平板上冲压孔的冲压成型；

现有的凹模机构多需要在凹模下方安装顶出机构，以便在冲压后将凹模中的工件顶出，而本发明无需安装额外的顶出机构，利用凹模本身的机构实现了凸模中工件的上移。

因此，本发明所提供的一种带孔电脑扣板冲压模具，可实现金属平板的带有内扣折边的加工及冲孔，使用方便，结构简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明第一次冲压后的示意图；

图3是本发明第二次冲压前的示意图；

图4是本发明第二次冲压后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示的一种带孔电脑扣板冲压模具，包括上模板1和下模座2，所述下模座2上设置有活动凹模，所述上模板1下方安装有凸模3，厚度为h的待冲压的工件放置于活动凹模与凸模3之间，所述活动凹模包括侧面的导向板4，及可在导向板4之间上下移动的活动模芯5，所述活动模芯5的宽度为a，长度为b，左右两侧的导向板4之间的距离为d，前后两侧的导向板4之间距离为d，所述a=d，b=d，所述活动模芯5下方设置有压缩回弹机构；所述凸模3的横截面为倒t型，即所述凸模3的底部两侧设置有向侧面凸起的凸边11，所述凸边11高度为h，所述凸模3的冲压面为方形平面，所述方形平面的宽度为e，长度为f，所述e=a-h，所述冲压面上安装有若干凸柱14，所述活动模芯与凸柱14相对应的位置设置有若干通孔15，所述通孔15内径比凸柱14的直径长2-4mm；所述下模座2上活动凹模两侧均设置有侧冲头支架12，所述侧冲头支架12上安装有侧冲头13，所述侧冲头13下缘与导向板4上缘之间的垂直距离等于2h+h。

所述压缩回弹机构包括若干定位柱6，所述定位柱6下方的下模座2上设置有若干可供定位柱6进入的定位孔7，所述活动模芯5与下模座2之间的定位柱6上套装有弹簧8，所述定位柱6与定位孔7配合，使活动模芯5能够稳定地上下移动，弹簧8使活动模芯5能够在冲压完成后快速向上回弹。

所述上模板1和下模座2之间通过可伸缩的导杆9连接，所述导杆9包括导套和导柱。

所述待冲压的工件冲压成型后的外表面宽度为w，长度为l，所述a=d=w，b和f大于或等于l。

所述凸模3与上模板1之间通过螺栓固定，凸模3可根据需要更换，适应不同的冲压要求。

所述活动模芯5下方的下模座2上设置有缓冲块10，可防止冲压时对压缩回弹机构及下模座2的冲力过大，造成损坏。

所述凸柱14通过螺钉固定在冲压面上，可根据需要更换不同形状的凸柱14，以完成多种形状的冲压孔的加工。

本发明的冲压过程为：

如图1和2所示，将待加工的工件放置在活动凹模上，启动上模板2，使凸模3下压，活动模芯5在冲压时挤压压缩回弹机构向下移动，待加工的工件在凸模3冲压下进入凹模内，使侧边发生弯折，同时凸柱14冲压金属平板，使其形成冲压孔，冲压后的废料通过通孔15掉落；

如图3所示，第一次冲压完成后，上模板1带动凸模3向上移动一段距离后，活动模芯5在压缩回弹机构的回弹力作用下向上移动，使冲压后的工件回到与导向板4顶端齐平的高度；此时上模板1暂停上移，使工件处于被凸模3和活动模芯5夹紧的状态。如图4所示，此时启动侧冲头13，从两侧对冲压工件已向上弯折的侧边进行二次冲压，使其在凸边11上发生向内弯折，然后侧冲头13收回，上模板1继续带动凸模3及冲压完成的工件向上移动，待复位后将工件从凸模3上取下即可。

本发明所达到的有益效果：

凸模3、活动凹模和侧冲头13相互配合，实现了对待加工的工件侧边的二次压折，使金属平板形成内扣的折边，凸模上的凸柱14和活动模芯上的通孔15相互配合，实现了金属平板上冲压孔的冲压成型；

现有的凹模机构多需要在凹模下方安装顶出机构，以便在冲压后将凹模中的工件顶出，而本发明无需安装额外的顶出机构，利用凹模本身的机构实现了凸模中工件的上移。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。