一种具有保护功能的模具的制作方法

本实用新型属于模具设计技术领域，特别是涉及一种具有保护功能的模具。

背景技术：

随着科技的发展，塑料制品在工业、农业以及人们的日常生活中所占的比例越来越大。作为塑料成型的主要方法——注塑成型技术已引起了人们足够的重视。然而怎样改善注塑工艺，提高产品质量，一直是技术人员研究的方向。埋射成型(insertmolding)指在模具内装入预先准备的嵌件后注入树脂，熔融的树脂与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型方法。

专利号为201420813323.8公开了一种带活动式嵌件载体的模具，其解决了针对多个埋入嵌件逐一放入模具导致的生产效率低的问题。现有技术中带有活动式载体的模具，其活动载体放置在滑块上，通过滑块的移动实现对载体及嵌件定位。但实际操作中，开模后，操作人员将滑块退出，取出产品，再将空的载体取出，将装满嵌件的载体放入滑块后，常常忘记将滑块推入到正确的位置，导致在合模注塑产品过程中，活动载体被压伤且模具被损坏。

因此，有必要提供一种新的具有保护功能的模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种具有保护功能的模具，能够严格控制操作人员按照设定的动作进行操作，防止由于操作不当而损坏模具。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种具有保护功能的模具，其包括上模仁、端部表面设置有凹槽导轨的下模仁以及在所述凹槽导轨内滑动的滑块，所述下模仁表面位于所述凹槽导轨两侧位置上设置有滑块压板，所述滑块压板相对表面上设置有防呆PIN针，所述滑块端部表面设置有定位槽，所述定位槽中收容有用于装载多个金属嵌件的活动载体。

进一步的，当所述滑块携带所述活动载体处于退出状态时，所述防呆PIN针位于所述活动载体的正上方区域内，当所述滑块携带所述活动载体处于推入状态时，所述活动载体能够顺利的向上取出。

进一步的，当且仅当所述滑块被推入所述下模仁中正确的位置时，所述活动载体才能被拿出。

进一步的，所述滑块固定在滑块座上，所述下模仁端部设置驱动所述滑块座滑动的驱动件。

进一步的，所述下模仁端部设置有导向所述滑块座运动的导轨板。

进一步的，所述滑块座底部设置有承载板，所述承载板中部设置有条形槽，所述条形槽中伸入有限位柱。

进一步的，所述承载板固定在所述滑块座上，所述限位柱为固定式设置。

进一步的，所述承载板固定在所述下模仁上，所述限位柱固定在所述滑块座下表面。

进一步的，还包括位于所述下模仁中用于支撑、定位金属嵌件的定位结构。

与现有技术相比，本实用新型一种具有保护功能的模具的有益效果在于：通过在滑块压板上设置活动载体的防呆PIN针，使得只有先将滑块推到正确位置才能将活动载体取出，即在滑块在退出状态活动载体无法取出，这样就使得操作人员必须先驱动滑块到正确位置，再将空的活动载体取出，放入装好嵌件的活动载体，合模注塑产品，从而有效的预防滑块未在正确位置而造成的压模，模具损害；不仅保证了模具，也保护了活动载体，还能提高产品的合格率，且经济性高。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例滑块推入状态的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例滑块退出状态的局部放大结构示意图；

图中数字表示：

100具有保护功能的模具；

101注塑产品；

1下模仁，11凹槽导轨，12防呆PIN针，13滑块压板；2滑块；3定位结构；4活动载体，41金属嵌件；5滑块座；6导轨板；7驱动件；8承载板。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图3，本实施例为具有保护功能的模具100，其包括上模仁(图中未标示)、下模仁1、位于下模仁1一侧的滑块2以及位于下模仁1中用于支撑与定位金属嵌件的定位结构3。

滑块2端部表面设置有定位槽(图中未标示)，定位槽中收容有活动载体4。活动载体4内携带有多个金属嵌件41。

下模仁1靠近滑块2一侧表面设置有用于导向滑块2运动的凹槽导轨11。

下模仁1表面位于凹槽导轨11两侧设置有滑块压板13，滑块压板13相对表面上设置有防呆PIN针12。当滑块2携带活动载体4处于退出状态时，防呆PIN针12位于活动载体4的上方，用于阻止活动载体4被拿出，当且仅当滑块2被推入下模仁1中正确的位置时，活动载体4才能被拿出。

滑块2固定在滑块座5上，下模仁1端部设置有导向滑块座5运动的导轨板6以及位于导轨板6端部且驱动滑块座5滑动的驱动件7。

为了解决滑块2运动范围的限制问题，本实施例在滑块座5底部固定设置承载板8，承载板8中部设置有条形槽(图中未标示)，条形槽中伸入有固定式的限位柱(图中未标示)。通过设置条形槽的长度结合限位柱可实现对滑块座5与滑块2的运动范围的限制。在另一实施例中，可在导轨板6底部固定设置承载板8，承载板8中部设置有条形槽，在滑块座5下表面设置伸入条形槽内的限位柱，通过设置条形槽的长度结合限位柱可实现对滑块座5与滑块2的运动范围的限制。

本实施例具有保护功能的模具100的工作原理为：

1)开模后，金属嵌件与注塑壳体形成一个整体，得到注塑产品101，启动驱动件7驱动滑块2退出，使得金属嵌件与活动载体4分离，同时活动载体4与注塑产品101分离，滑块2退出状态请参照图3；

2)取出注塑产品101；

3)此时，由于活动载体4的上方被防呆PIN针12挡住，使得操作人员无法将其取出，因此操作人员必须启动驱动件7驱动滑块2带着活动载体4进入下模仁1中的正确位置，滑块2推入状态请参照图2；

4)取出空的活动载体4；

5)将装好金属嵌件的活动载体4放入滑块2中的定位槽中，同时金属嵌件在定位结构3得到定位，保证其位置的精准度与正确性；

6)合模注塑得到注塑产品101。

本实施例具有保护功能的模具100的有益效果在于：通过在滑块压板上设置活动载体的防呆PIN针，使得只有先将滑块推到正确位置才能将活动载体取出，即在滑块在退出状态活动载体无法取出，这样就使得操作人员必须先驱动滑块到正确位置，再将空的活动载体取出，放入装好嵌件的活动载体，合模注塑产品，从而有效的预防滑块未在正确位置而造成的压模，模具损害；不仅保证了模具，也保护了活动载体，还能提高产品的合格率，且经济性高。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。