一种具有注塑和模具结合功能的三维健美鞋设备的制作方法

本实用新型涉及制鞋机技术领域，尤其涉及一种具有注塑和模具结合功能的三维健美鞋设备。

背景技术：

健美鞋造型优美、鞋帮采用猪皮绒面革，鞋底中间装一层EUA塑料底发泡材料，穿着轻巧柔软，富有弹性，透气性能特好，无脚臭，鞋跟往后包，走路时脚后跟不着地，起到减轻后脑震动，保护脑神经的作用，既适于平地走、跑、跳，又适宜爬山旅游；为了提高健美鞋的生产效率，一般是采用注塑工艺生产，但注塑机向模具中注入胶料的时间不能随意调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有注塑和模具结合功能的三维健美鞋设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有注塑和模具结合功能的三维健美鞋设备，包括工作台，工作台上分别设有安装框和固定筒，固定筒的一端设有电机，固定筒的内壁转动连接有螺旋轴，螺旋轴远离安装框的一端贯穿固定筒的内壁并与电机的输出端连接，固定筒上方设有料斗，固定筒的外圈设有加热器，安装框的内壁通过气压缸连接有第一模具，固定筒远离电机的一端连接有第二模具，固定筒的内腔与第二模具的腔室连通，工作台的下方分别设有气泵和气动开关，气泵、气动开关和气压缸通过气管连接，组成回路，所述第一模具的顶部设有磁铁，所述安装框的内顶部设有安装槽，安装槽的内底部通过弹簧连接有衔铁，安装槽内设有气筒，气筒贯穿安装槽的内壁，气筒内设有密封圈，密封圈的底部设有第二直杆，第二直杆贯穿气筒的内底部并连接有导电块，安装槽的侧壁设有与导电块相匹配的条形导电片，气筒的顶部螺纹连接有螺栓，螺栓靠近气筒的一端设有通气槽，通气槽的内壁设有排气孔，安装槽的内壁转动连接有第一直杆，第一直杆的两端分别与衔铁和第二直杆转动连接。

优选地，所述工作台上设有出料口，出料口位于第二模具的下方。

优选地，所述第二直杆与气筒的连接处设有密封垫片。

优选地，所述排气孔的数目为六个至十个，且多个所述排气孔呈螺旋分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，将粉末胶料放入料斗中，控制气动开关，驱动气压缸，使第一模具与第二模具合模，磁铁吸引衔铁下坠，通过第一直杆、第二直杆、密封圈、气筒、排气孔、导电块、条形导电片、螺旋轴、加热器相互作用，将胶料注入第一模具和第二模具组成的型腔中，在导电块与条形导电片接触的这一段时间内，完成胶料的注射，并保证第一模具和第二模具组成的型腔具有一定的压力，保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差，同时，增加排气孔裸露在气筒外面的个数，加快排气速度，缩短导电块与条形导电片接触时间，进而缩短模腔内保压的时间，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分结构放大图。

图中：安装框1、磁铁2、气压缸3、第一模具4、第二模具5、加热器6、固定筒7、气泵8、气动开关9、料斗10、螺旋轴11、电机12、弹簧13、第一直杆14、衔铁15、螺栓16、气筒17、密封圈18、条形导电片19、第二直杆20、导电块21、工作台22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有注塑和模具结合功能的三维健美鞋设备，包括工作台22，工作台22上分别设有安装框1和固定筒7，固定筒7的一端设有电机12，固定筒7的内壁转动连接有螺旋轴11，螺旋轴11远离安装框1的一端贯穿固定筒7的内壁并与电机12的输出端连接，固定筒7上方设有料斗10，固定筒7的外圈设有加热器6，安装框1的内壁通过气压缸3连接有第一模具4，固定筒7远离电机12的一端连接有第二模具5，工作台22上设有出料口，出料口位于第二模具5的下方，便于成型后的产品落下，固定筒7的内腔与第二模具5的腔室连通，工作台22的下方分别设有气泵8和气动开关9，气泵8、气动开关9和气压缸3通过气管连接，组成回路，第一模具4的顶部设有磁铁2，安装框1的内顶部设有安装槽，安装槽的内底部通过弹簧13连接有衔铁15，安装槽内设有气筒17，气筒17贯穿安装槽的内壁，气筒17内设有密封圈18，密封圈18的底部设有第二直杆20，第二直杆20贯穿气筒17的内底部并连接有导电块21，第二直杆20与气筒17的连接处设有密封垫片，保证气密性，安装槽的侧壁设有与导电块21相匹配的条形导电片19，气筒17的顶部螺纹连接有螺栓16，螺栓16靠近气筒17的一端设有通气槽，通气槽的内壁设有排气孔，排气孔的数目为六个至十个，且多个排气孔呈螺旋分布，旋动螺栓16时，裸露在气筒17外的排气孔越多，则排气的效率就越高，反之较低，安装槽的内壁转动连接有第一直杆14，第一直杆14的两端分别与衔铁15和第二直杆20转动连接，导电块21、条形导电片19、电机12以及外接电源串联组成回路。

工作原理：将粉末胶料放入料斗10中，通过控制气动开关9，由气泵8提供动力，驱动气压缸3带动第一模具4移动，使其与第二模具5合模，当第一模具4与第二模具5合模时，第一模具4上的磁铁2吸引衔铁15下坠，拉伸弹簧13，通过第一直杆14，利用杠杆原理，带动第二直杆20和密封圈18向上移动，压缩气筒17内的气体，气筒17内的气体依次通过通气槽和排气孔向外缓慢排出气体，随着第二直杆20带动导电块21上移，当导电块21与条形导电片19接触时，接通电路，驱动电机12转动，带动螺旋轴11转动，螺旋轴11带动胶料移动，通过加热器6对胶料加热，使其融化，在螺旋轴11的压力下，将胶料注入第一模具4和第二模具5组成的型腔中，在导电块21与条形导电片19接触的这一段时间内，完成胶料的注射，并保证第一模具4和第二模具5组成的型腔具有一定的压力，保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差，当导电块21与条形导电片19分离时，电机12停止转动，停止向模腔内注入胶料，然后通过气动开关9控制气压缸3带动第一模具4与第二模具5分离，完成生产过程，同时，通过旋转螺栓16，增大排气孔裸露在气筒17外面的个数，加快排气速度，缩短导电块21与条形导电片19接触时间，进而缩短模腔内保压的时间，有利于提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。