一种带有高效冷却功能的注塑模具的制作方法

本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种带有高效冷却功能的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。在注塑工艺中模仁是用于模具中心部位的关键运作的精密零件、模仁一般加工难度非常大、造价高，模仁的选择直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。在注塑过程中动模与定模配合不紧密会导致产品质量差，熔融的塑料颗粒被注入到模仁中，易导致模仁变形，损坏，且冷却过程中水资源消耗大，企业生产成本高。同时，冷却不良会降低产品的质量，还会延长生产周期，降低生产速率。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本发明提供一种带有高效冷却功能的注塑模具，包括动模、定模、模仁、冷却水路、进水口、出水口，其特征在于：还包括防护层、固定板、显示器和智能降温装置，所述动模与定模位置对应，所述动模与定模均安装在固定板上，所述动模与定模结合形成模仁，所述模仁的内壁上安装有防护层，所述动模与定模的内部缠绕有冷却水路，所述冷却水路上设有进水口和出水口，所述模仁的外侧安装有智能降温装置，所述显示面板安装在定模固定板上，所述智能降温装置与显示面板连接。

所述固定板上设有螺栓孔。

所述智能降温装置和显示面板连接电源。

本发明的有益效果为：本发明对原有注塑模具进行改进，将定模和动模内嵌于固定板上，用螺栓固定连接，防止配合不紧密，导致生产产品质量差；在模仁的内侧安装防护层用于保护模仁，避免模仁变形；在模仁外侧安装智能降温装置，使浇注完成后尽快冷却成型为注塑件，减少冷却水路所需消耗水资源，节省生产成本的同时缩短生产周期，且智能降温装置可以将探测到的模仁外表温度传输于显示面板上，方便工作人员了解工作情况和工艺参数。本发明结构简单、固定操作方便，一方面避免模仁变形，降低生产成本，另一方面能有效的降低生产成本、缩短注塑周期、提高生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明动模结构示意图。

图3为本发明定模结构示意图。

图4为本发明定模的侧视图。

具体实施方式

根据图1所示，对本发明进行进一步说明：

如图，动模-1、定模-2、模仁-3、固定板-4、防护层-5、冷却水路-6、进水口-7、出水口-8、智能降温装置-9、显示面板-10。

实施例1

本发明提供一种带有高效冷却功能的注塑模具，包括动模1、定模2、模仁3、固定板4、防护层5、冷却水路6、进水口7、出水口8、智能降温装置9、显示面板10，动模1与定模2位置对应，动模1与定模2均内嵌于固定板7，动模1与定模2结合形成模仁3，防护层5安装在模仁3的内壁上，冷却装置4安装在动模1和定模2的内部，冷却水路6上设有进水口7和出水口8，智能降温装置9安装在模仁3的外侧，显示面板10安装在固定板4的外侧。

实施例2

在注塑生产中，利用螺栓穿过螺栓孔7将动模1与定模2通过结合在一起即合模，内部形成的注塑空间为模仁3，注塑机将熔融的塑料颗粒注入到模仁3内，充满后保压，待塑料完成品经由冷却水路6和智能降温装置进行冷却处理完全后，模具打开，顶出塑料完成品，完成注塑成型工作。在工作时，智能降温装置9探测模仁3外表面温度传输于控制器中，控制器一方面将数据传输显示面板10上显示出来，方便工作人员了解工作状态和工艺参数，另一方面控制智能降温装置9对模仁3降温至合适温度，完成制冷工作。本发明对原有注塑模具进行改进，在模仁3的内侧安装耐热防护层5用于保护模仁3，避免因注塑时熔融的塑料颗粒导致模仁3变形，在模仁3外侧安装冷却水路6和智能降温装置9，使浇注完成后尽快冷却成型为注塑件，缩短生产周期。本发明结构简单、固定操作方便，一方面避免模仁变形，节约水资源、降低生产成本，另一方面能有效的缩短注塑周期，提高生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。