本实用新型涉及一种注塑模具，具体是一种具有保温功能的注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
在薄壁工件的注塑过程中，需要对模具进行预热，并在注塑过程中需要控制温度的流失，从而保证熔融状态的原料能够均匀的填充到模腔内。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有保温功能的注塑模具，包括下模套、温控油盘管、下模、上模板、上模座、电加热管、喷嘴、衬套、定位导柱、弹簧、保温层和固定螺栓，所述下模设置在下模套中部的安装孔内，且下模的底部通过固定螺栓固定连接下模套，而下模和下模套之间设置保温层，所述下模和保温层之间设置温控油盘管，所述下模上设置上模板，上模板上设置上模座，下模、上模板和上模座围成模腔，上模座的中部设置喷嘴，喷嘴的底部端口连接模腔，所述喷嘴的下半段与上模座之间设置衬套，所述上模座内镶嵌设置电加热管，所述下模套的顶部固定连接定位导柱的一端，定位导柱的另一端依次穿过上模板和上模座上对应的通孔并与螺帽螺纹连接，所述下模套与定位导柱连接的位置设置弹簧储存槽，弹簧储存槽的底部和上模板之间设置弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述温控油盘管的进油口通过三通分别连接带加热器的油箱和带有制冷装置的油箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述喷嘴的下半段与上模座之间设置定位环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过设置保温层，减缓热量的流失，有利于熔融状态原料的流动，便于薄壁工件的成型。同时通过设置温控油盘管能够在 注塑前充分预热模具，同时也可以在注塑后充分冷却模具，以提高薄壁工件的注塑效率和生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具有保温功能的注塑模具，包括下模套1、温控油盘管2、下模3、上模板4、上模座5、电加热管6、定位环7、喷嘴8、衬套9、定位导柱10、弹簧11、保温层12、薄壁工件13和固定螺栓14，所述下模3设置在下模套1中部的安装孔内，且下模3的底部通过固定螺栓14固定连接下模套1，而下模3和下模套1之间设置保温层12，通过保温层12对内部进行保温，减缓热量的散发速度，有利于熔融状态的原料流动，从而有利于薄壁工件13的成型和整体强度。
所述下模3和保温层12之间设置温控油盘管2，温控油盘管2的进油口通过三通分别连接带加热器的油箱和带有制冷装置的油箱，从而利用油温在注塑前充分预热模具，同时也可以在注塑后充分冷却模具，以提高注塑的效率和工件的质量。
所述下模3上设置上模板4，上模板4上设置上模座5，下模3、上模板4和上模座5围成模腔，上模座5的中部设置喷嘴8，喷嘴8的底部端口连接模腔，以便于原料注入到模腔内，所述喷嘴8的下半段与上模座5之间设置衬套9，而喷嘴8的下半段与上模座5之间设置定位环7。
所述上模座5内镶嵌设置电加热管6，通过电加热管6预热喷嘴8。
所述下模套1的顶部固定连接定位导柱10的一端，定位导柱10的另一端依次穿过上模板4和上模座5上对应的通孔并与螺帽螺纹连接，从而使得整体固定，所述下模套1和 定位导柱10连接的位置设置弹簧储存槽，弹簧储存槽的底部和上模板4之间设置弹簧11，当弹簧11压缩后被收进弹簧储存槽，不影响下模3、上模板4和上模座5的密封连接，而螺帽松开后，弹簧的弹力能够辅助脱模，提高脱模效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。